剪板机工操作规程注意事项（3篇）

剪板机工操作规程注意事项

篇1

1. 操作前必须接受专业培训，了解剪板机的结构、性能及安全操作知识。

2. 操作时穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

3. 检查电源线路是否完好，防止触电事故。

4. 在启动剪板机前，确认无异物和人员靠近工作区域。

5. 切割过程中，严禁用手直接接触刀刃，使用专用工具进行辅助操作。

6. 剪切完成后，及时清理剪切残渣，保持工作台整洁。

7. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得擅自拆修。

8. 定期对剪板机进行保养，如更换磨损部件、润滑系统检查等。

9. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。

10. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或影响加工精度。

通过遵守上述规程，剪板机工可以有效地提高工作效率，保障自身安全，同时也为企业的稳定生产和设备的长久使用奠定坚实基础。在实际工作中，每位剪板机工都应将规程内化于心，外化于行，不断提升自身的专业技能和安全意识。

篇2

1. 在启动剪板机前，确认周围无杂物，防止意外卷入。

2. 操作时保持专注，避免因分心导致误操作。

3. 切勿将手或身体其他部位伸入剪切区域，以免发生危险。

4. 剪切过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

5. 完成作业后，关闭电源，清理工作台，做好设备的日常维护。

6. 对新员工进行培训，确保他们了解并能遵守安全操作规程。

7. 定期进行安全检查，更新设备，确保其符合最新的安全标准。

8. 不得擅自调整剪板机的设定值，以免影响设备性能和安全性。

9. 在剪切较厚或较大材料时，需两人协作，一人操作，一人监护。

10. 确保剪切完成后，材料堆放整齐，不影响通行。

以上规程的执行需要每个剪板机工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，防患于未然，共同为企业的安全生产贡献力量。

篇3

1. 不得在剪板机运行时进行调整或清理工作，必须停机后再操作。

2. 切勿超负荷使用设备，以免导致设备损坏或安全事故。

3. 剪切过程中，保持注意力集中，避免手部或其他身体部位进入剪切区域。

4. 对于异常噪音或设备振动，应立即停机检查，排除问题后再继续使用。

5. 在设备启动后，等待其完全稳定再进行剪切动作，防止材料弹射造成伤害。

6. 定期进行操作培训，确保每位工人熟悉并理解操作规程，提高安全意识。

7. 确保工作场所整洁，避免滑倒或绊倒等意外发生。

8. 保持良好的沟通，当多人协作时，要明确信号，以防误操作。

以上规定旨在保障作业安全，提高生产效率，每位剪板机工都应严格遵守，以实现安全、高效的生产环境。

剪板机工操作规程范文

第1条 机器在开车前必须用手旋转作一次空运转,当空车运转后即可操作脚踏开关,让转键与大齿轮啮合,使刀架作一次空运转往复运动,如各运转机构均情况正常,方可进行剪切工作。

第2条 机器必须有专人负责维修,未经批准他人不得操作。

第3条 机器必须经常保持清洁,外表未涂漆处及润滑部分均需经常涂上防锈油脂。

第4条 刀片刀口宜保持锋利,如发现损坏及变钝应及时更换,板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切,禁止进行超限过载剪切。

第5条 机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料互相卡阻,必须及时停车,并将电动机电源切断将倒车销定位板转一定位置,用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置,使切架上移到死点,即可将板料拉出之后将倒销退去,并固定定位板,即还到原来顺车位置。

第6条 根据剪板厚薄来调整上、下刀片,刀口之间的间隙,刀口间隙可按下列数据,板厚3mm,间隙0.32mm,板厚4--5mm,间隙0.4mm,板厚5--6mm,间隙0.48mm,板厚7mm,间隙0.56mm,板厚8mm,间隙0.64mm,板厚9mm,间隙0.72mm,板厚10mm,间隙0.8mm,板厚11mm,间隙0.88mm,板厚12mm,间隙0.96mm,板厚13mm,间隙1.04mm。

第7条 机器必须定期检查,每半年一次按规定定期向各润滑点注入合格的润滑油。

第8条 机器用完后,应将电源切断,并将机器打扫干净。