剪板机工操作规程3篇

有哪些

剪板机工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，确保剪板机的各个部件完好无损，包括刀片、液压系统、安全装置等。

2. 参数设定：根据材料的厚度和硬度，调整剪板机的压力和切割速度。

3. 材料准备：整理好待切割的板材，确保其平整无杂质，避免影响剪切效果。

4. 操作流程：正确放置材料，启动设备，按照规定的步骤进行剪切。

5. 安全措施：遵守操作规程，穿戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时处理设备故障。

目的和意义

剪板机工操作规程旨在确保生产过程的安全高效，防止设备损坏和人身伤害，提高剪切质量和工作效率。通过规范的操作，可以降低废品率，减少维修成本，延长设备寿命。良好的操作习惯也有助于培养工人的专业素养，提升整个团队的工作效率和安全意识。

注意事项

1. 不得在剪板机运行时进行调整或清理工作，必须停机后再操作。

2. 切勿超负荷使用设备，以免导致设备损坏或安全事故。

3. 剪切过程中，保持注意力集中，避免手部或其他身体部位进入剪切区域。

4. 对于异常噪音或设备振动，应立即停机检查，排除问题后再继续使用。

5. 在设备启动后，等待其完全稳定再进行剪切动作，防止材料弹射造成伤害。

6. 定期进行操作培训，确保每位工人熟悉并理解操作规程，提高安全意识。

7. 确保工作场所整洁，避免滑倒或绊倒等意外发生。

8. 保持良好的沟通，当多人协作时，要明确信号，以防误操作。

以上规定旨在保障作业安全，提高生产效率，每位剪板机工都应严格遵守，以实现安全、高效的生产环境。

剪板机工操作规程范文

第1篇 模板公司剪板机工安全操作规程

一、剪板机工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、禁止酒后操作剪板机作业（上班前4小时内不准喝酒）。

三、每班剪板前先打开9#阀门，让机器运转十分钟后再关闭，方能正常工作（此条仅适用于亚力牌剪板机）。

四、剪板机工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉剪板机的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。剪板时必须严格按照说明书规定要求正确操作机床，每班按规定润滑机床润滑点；不准超出机床范围使用机床。

五、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品；女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作剪板机。

六、剪板前先空运行数圈，在确认无异常情况后，试剪不同厚度的铁板（应从簿到厚）。

七、在剪板过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢油阀使之达到规定要求。如机床出现异常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查，油温超过60℃时，应报告维修人员修理，维修机床，必须关闭总电源。

八、根据板材的厚度调整上下刀片的间隙，视刀片刃口锋利情况，适时更换刀片。禁止将手伸进防护栅栏和上下刀片之间取放工件，以免发生事故。

九、禁止两人同时在一台剪板机上作业；禁止在一台剪板机上同时剪两块以上板材。

十、下班或工作结束，应脱开离合器，关闭总电源，码放坯料，清扫现场，做好交接班手续。

十一、本规程自2010年 6月实施。

第2篇 剪板机工操作规程

第1条 机器在开车前必须用手旋转作一次空运转,当空车运转后即可操作脚踏开关,让转键与大齿轮啮合,使刀架作一次空运转往复运动,如各运转机构均情况正常,方可进行剪切工作。

第2条 机器必须有专人负责维修,未经批准他人不得操作。

第3条 机器必须经常保持清洁,外表未涂漆处及润滑部分均需经常涂上防锈油脂。

第4条 刀片刀口宜保持锋利,如发现损坏及变钝应及时更换,板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切,禁止进行超限过载剪切。

第5条 机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料互相卡阻,必须及时停车,并将电动机电源切断将倒车销定位板转一定位置,用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置,使切架上移到死点,即可将板料拉出之后将倒销退去,并固定定位板,即还到原来顺车位置。

第6条 根据剪板厚薄来调整上、下刀片,刀口之间的间隙,刀口间隙可按下列数据,板厚3mm,间隙0.32mm,板厚4--5mm,间隙0.4mm,板厚5--6mm,间隙0.48mm,板厚7mm,间隙0.56mm,板厚8mm,间隙0.64mm,板厚9mm,间隙0.72mm,板厚10mm,间隙0.8mm,板厚11mm,间隙0.88mm,板厚12mm,间隙0.96mm,板厚13mm,间隙1.04mm。

第7条 机器必须定期检查,每半年一次按规定定期向各润滑点注入合格的润滑油。

第8条 机器用完后,应将电源切断,并将机器打扫干净。

第3篇 剪板机工安全操作规程

1、遵守一般机床工安全操作规程。

2、应指定专人操作,禁止非本工种人员操作剪板机。

3、上刀时检查刀片有无崩裂现象,上下刀口要平衡,严禁开车对刀。

4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠,开车前先用手盘动2—3转,检查无故障后再开车。

5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

6、操作时,人体不准接近设备的传动部分及刀口,并应注意周围人员的安全,防止料翘起伤人。

7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时,要注意手指安全,特别是剪短料时,手指严禁超过压料装置,应采用夹钳送料。

8、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

9、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

10、多人剪料时步调一致,并指定专人踩闸、剪原料,不准超过机床最大负荷剪料,不准两块叠起同时剪切。

11、每剪一次,脚必须离开踩闸,卡住的料边必须用工具清除。

12、工作台上不许放置除工作以外的任何东西。停机后离合器应放在空档位置。

13、经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好,发现松脱应及时上紧。