套管钻机操作规程目的和意义（4篇）

套管钻机操作规程目的和意义

篇1

全套管钻机的安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高钻探效率，降低维修成本，保证工程项目的顺利进行。通过规范的操作流程，可以减少因人为失误造成的事故，提升工地的整体安全水平，为企业的稳定发展打下坚实基础。

篇2

套管钻机操作规程旨在确保作业的安全性和效率，防止因操作不当导致的设备损坏、事故风险及钻孔质量下降。通过规范的操作，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，提高钻探工作的准确性和可靠性，为地质勘探、矿产开采等项目提供有力支持。

篇3

制定全套管钻机安全操作规程的目的是确保施工过程中减少事故风险，提高工作效率，保护操作人员的生命安全，同时保证设备的良好运行状态，延长设备使用寿命。通过严格的规程执行，可以降低因人为错误导致的设备损坏和工程延误，提升工地的整体安全水平。

篇4

本规程旨在确保全套管钻机操作人员的安全，提高工作效率，预防设备损坏和作业事故的发生，保障工程项目的顺利进行。

套管钻机操作规程范文

一、钻机的安装

1.安装钻机前,要全面掌握勘探资料,确认地质符合该机钻孔的要求,地下无埋设风管、水管、高压电缆、通风电缆、以及残桩等。作业范围内无障碍物。钻场离高压电线不得少于20m。

2.钻机安装场地要平整、夯实,能够承载该机的工作压力。当地基不良时,钻机下要铺设铁板进行防护。使用吊车等配套设备和暂存套管的场地要充分。

3.安装钻机时,应在机长指挥下进行。人员要明确分工,各自了解自己的职责,熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得竖起钻架。

4.钻机的安装

(1)装配顺序:钻架斜支撑、钻架、卷扬机(主、副、辅)、钢丝绳,竖起钻架,安装钻架拉索及防滑销、拉索固定销。

(2)将机架放倒在规定位置,移动钻机使套管中心与桩径中心重合,在前支腿和后支腿下面放上垫块,使履带离开地面不少于l0mm。用水平仪校正,使钻机处于水平位置,插入前后支腿锁定销。安装冲抓斗。

5.联合作业的配套设备,务必安装、布局合理,与本机所需功率相匹配,引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压以不超过36v为宜,保证机械和人身的安全。

6.必须配备熟悉钻机管、用、养、修各个环节的专业技术人员,和经过培训合格的司机,以保证钻机的正常作业。

二、开车操作前的检查

1.外观检查:钻机各部分经转场后有无损坏和丢失部件,各联接螺栓应无松动。

2.动力部分:发动机燃、润滑油量应充足;水平面是否达到散热器的溢流管。有无漏油、漏水现象。

3.液压系统:油量应达到标准;所有选择阀操纵杆应处于中间位置;油管应无漏油现象。

4.电气系统:电线应无松动和其它反常现象;电气仪表功能应正常。

5.润滑系统:油量应充足,油质、润滑应正常。

6.各控制手柄:操作和控制设备应正常。

7.卷扬机:

(1)检查主、副、辅卷扬机的制动器应闭锁,制动器应无不正常现象。

(2)检查副卷扬机的棘轮是否卡住。

(3)检查主、副、辅卷扬机的钢丝绳应无不正常的自由悬挂,应无伤痕,接头应牢固连接。

(4)检查皇冠和悬挂链条应无不正常的自由悬挂。

(5)检查锤式抓斗应无不正常的悬挂。

(6)检查锤式抓斗和主钢丝绳连接应正确。

(7)检查滑架与副钢丝绳连接应正确。

(8)检查制动器和离合器(主卷扬机)的控制阀和刹车管路系统应无漏油。

(9)确认制动器和离合器摩擦片没有过份磨损。

8.钻架:检查钢丝绳有无损坏和锈蚀,滑架时装备情况应良好,卸载板的高压管应无不正常接触,缓冲器应正常。

9.主要附件

(1)检查套管和浇注管内侧应无变形和超限损伤及被混凝土粘结。

(2)吊装套管、浇注管、冲抓头、料斗的千斤头,必须进行严格检查,保证规格符合、连接牢固、质量良好以杜绝多层次作业时,发生人身和机破事故。

10.确认机组各部已按厂家规定,逐项全面检查无误后,方可开动机器。根据施工人员所指定的桩位对位,通过调试达到钻机纵横向水平,位正,套管垂直后,再按程序投入作业。

三、使用注意事项

1.据作业计划安排,在机长的统一指挥下,分主卷扬、液压、装拆套管浇注管、起吊四部分操作,各负其责密切合作完成钻孔成桩。

2.机组人员要高度集中精力从事操作,认真监视各仪表指示数据,随时倾听运转声响有无异状,工作机构是否灵敏正常,高压橡胶软管与车架和装管部分是否接触。

3.套管压入土中加接套管时,必须保持其同轴性和垂直性。

4.在作业过程中,应防止主机在地面及液压支撑处下沉,造成钻机下沉。

5.按设备规定,针对各种不同硬度的土质进行挖掘,但必须遵守导管超前应控制在1.5m以内为宜,开挖超前绝对不允许超过1.5m。按规则套管的摆动不能中断,如果土壤的抗压能力非常小再连接摆动就不必要了,特别沙粒层很深,并包含大量的水,若仍连接摆动将导致导管被挤死,在这种情况更应小心操作。一般情况被迫暂停摆动时,必须每隔3h让套管摆动10min左右,以防止孔壁周围土壤的压力将套管挤死造成埋管事故。

6.当因故造成作业暂停时:

(1)在挖掘过程中套管不能继续摆动时,应用拔出油缸将套管向上提,如仍不奏效则采用吊车助拔或其它适宜办法,直到拔起部分套管能够摆动为止。

(2)在浇注混凝土过程中套管不能继续摆动时,用挖掘中的办法仍无效果,则应首先拔出混凝土浇注管,然后再拔出套管,停止浇注混凝土,确保设备安全。

(3)在挖掘过程中套管不能拔出时,必须继续摆动套管。

(4)在浇注混凝土过程中不能拔出套管时,要首先拔出混凝土浇注管,然后用拔出油缸将套管向上提,同时用钻机的绞车或两台吊车拔出套管,使其切削边离开混凝土表面。

(5)在浇注混凝土过程中发生事故,将是致命的重大损失,因此,一般不允许中断操作。

7.浇注混凝土的过程中,机组操作要与灌注单位密切配合:

(1)根据孔深、桩长,要互相研究适当配管,按测量数据,达到套管与浇注管保持规定距离,在浇注管埋入混凝土最佳尺寸2~4m之间同步拔管和拆管,保证浇注成桩速度快、质量高。

(2)随时检查套管直径、内侧是否清洁或有无障碍物。关注钢筋笼规格尺寸和垂直度、碎石粒度之间有无误差等,以防止钢筋笼上浮。

(3)采用反复夹紧和松开,在此期间用相同方向转动套管一两次,使套管摆动以减少摩擦阻力。

(4)安好钢筋笼后,让套管摆动在上、下40~50mm范围内移动,检查钢筋笼是否上浮。如上浮必须向浇注混凝土单位提出,等按要求处理合格后,方能配合浇注,以达到成桩的目的。

四、完成作业后的事项

1.就地清洗净经过作业污染的机体各部及套管的混凝土和泥沙,拆除操作避雨棚,将机架放回行走时的原位,拆出支腿锁定销,收起前后支腿。机组移退至安全场所。

2.彻底进行日常检查保养,达到操作前应具备的要求。