回转式钻机安全操作规程目的和意义（6篇）

回转式钻机安全操作规程目的和意义

篇1

回转式钻机安全操作规程的制定旨在保障操作员的生命安全，降低设备故障率，提高钻探工作效率，同时延长设备使用寿命，减少维修成本。通过严格执行这些规程，可以预防潜在的事故风险，确保工地作业的顺利进行，维护企业的生产秩序和经济效益。

篇2

大型回转式钻机操作规程的制定与执行，旨在保障操作人员的安全，提高工作效率，降低设备故障率，保证工程项目的顺利进行。通过规范的操作，可以减少事故风险，保护设备，避免因操作不当导致的经济损失，同时也有利于提升整个团队的专业素养和项目管理水平。

篇3

该操作规程旨在提高回转式钻机的使用效率，减少因操作不当造成的设备损坏和安全事故。通过规范操作，可以延长设备寿命，降低维护成本，同时保证工程进度和质量。遵守规程还能提升操作人员的安全意识，保护员工的生命安全，营造良好的工作环境。

篇4

大型回转式钻机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高施工效率，确保项目质量和进度。通过规范操作，可以预防因误操作导致的事故，减少设备维修成本，延长设备使用寿命，同时也有利于环境保护，避免因不当作业引发的地质灾害。

篇5

大型回转式钻机是基础设施建设中不可或缺的机械设备，其操作规程的制定与执行，旨在规范操作行为，降低事故风险，提高工程质量和进度。通过严格的规程执行，可以预防潜在的机械故障，减少设备损坏，保证施工安全，同时提升操作人员的专业技能和安全意识，形成良好的工作习惯。

篇6

回转式钻机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、人员伤害或生产延误。通过规范的操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，保障工地的安全环境，为工程项目顺利进行提供基础保障。

回转式钻机安全操作规程范文

一、钻机的安装

1. 安装钻机前,应对当地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全面检查,将地面异物清理干净,并检查现场地基有无地下管道及电缆,如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压电线的距离应符合有关规程规定。

2. 钻机钻架基础要夯实,整平。轮胎式钻机的钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面,所垫枕木长度不得少于4m。钻机垫起后要保持整机处于水平位置。

3. 钻机的安装和钻头的组装要严格按说明书规定进行。竖立或放倒钻架时,应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确,各自要了解自己的职责,熟悉周围环境、指挥信号联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。

4. 钻架的吊重中心,钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上,钻杆中心偏差不得大于20mm。

二、开工前的检查

1. 检查钻机各部安装紧固情况,发现松动应及时拧紧;转动部位和传动带应有防护罩;钢丝绳应完好;离合器、制动带应功能良好。

2. 检查各运转总成的油面高度,按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。

3. 检查电气设备是否齐全,电路配置是否完好,发现问题及时处理。

4. 检查管路接头是否齐全和密封,并进行必要的紧固工作。

5. 检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。

6. 清除钻机作业范围内的障碍物,详细检查护井管内有无工具、配件等物,检查后立即将工作平台复盖严密,以免作业时工具、配件掉入井孔。

7. 将各部操纵手柄置于空档位置,用人力盘动检查各部转动是否灵活。最后合闸检查电机旋转方向,发现反向,应改变电动机接线。确认一切正常后,方可正式开机。

8. 钻头和钻杆连接螺纹质量要良好,滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固,不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈,便于工作后拆卸钻杆。

三、使用中的注意事项

1. 配备泥浆泵的回转钻机开车时,应先送浆后开钻;停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专人看管,并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况,观察泥浆质量(比重、含沙率、胶体率、粘度)和浆面高度,并随时测量和调整。浓度要合适,浆面低于孔口不得超过0.5m。特别是停钻时,发现漏浆要及时补浆,要及时清除沉淀池中的钻碴、杂物等,保持泥浆纯净。以免塌孔。

2. brm系列回转钻机开钻时,先送风、空转,后给进,钻头略微拉起,稍离孔底,以避免卡钻。

3. 开孔阶段,钻压要轻,转速要慢。

4. 在钻进过程中,要根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和转速,均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时,应减小钻压和转速,减缓给进速度。当钻头进入粘土层时,应采取措施,消除糊钻现象,同时改用低速运行,以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时,应采取应急措施,防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。

5. 变速箱换档时,应事先停车,挂上档之后才能开车。

6. 加接钻杆时,应预先检查密封圈是否完好无损,并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓,应仔细检查,确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时,才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固,保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。

7. 开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题,应及时查明原因,妥善处理。认真填写施工记录。

8. 在钻进过程中,应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损,水龙头漏气、漏碴,以及其他不正常情况时,要立即停车,查明原因采取措施后,方可继续开钻。

9. 提钻、下钻时,动作要谨慎均匀,轻提轻放,不要过猛。钻机下及井孔周围2m以内,以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住,并缠上铁丝。钻进过程中,应调整好钢丝绳,决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷的状态,以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升,以防卡瓦带起飞出伤人。

10. 发生上卡(提钻受阻)时,不准强行提钻具,应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡(钻进受阻)时,可用缓冲击法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可钻进。

11. 钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制,不得超载。

12. 使用空气反循环时,其喷浆口应遮栏,并固定管端。

13. 经常监视润滑情况,适时添加润滑油。

14. 钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后,把钻头略为提起,转速由高变低,空转5~20min。停钻时,先停钻后停风,使孔底的钻碴被清洗干净。

15. 钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工,专人指挥。

四、作业后注意事项

1. 钻机在转移孔位的拆、运过程中,应避免碰撞,防止变形。以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难。

2. 钻机用完后,要按说明书的规定进行清洗和保养。