压片机安全操作规程注意事项（13篇）

压片机安全操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的员工不得操作橡胶压片机，确保所有操作人员都熟悉设备操作及应急处理程序。

2. 操作时应穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等，避免直接接触运转部件。

3. 不得在设备运行中进行调整或清洁，以免发生意外。

4. 发现设备故障，应及时停机并报告，由专业人员维修，切勿自行拆修。

5. 遵守5s管理，保持工作场所整洁有序，避免因环境因素引发安全事故。

6. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位员工都应认识到安全操作的重要性，共同维护良好的安全生产环境。

篇2

1. 操作人员必须接受专业培训并取得操作资格证书后方可上岗。

2. 工作时穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。

3. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员执行。

4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

5. 保持注意力集中，避免因疲劳或分心导致误操作。

6. 在设备运行过程中，严禁伸手进入工作区域，以防卷入。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到，遵守安全操作规程是对自己和他人负责的表现，也是确保企业稳定发展的重要保障。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，防止意外发生。

4. 不得在设备运行时进行清洁、维修等工作。

5. 在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

6. 对于异常情况，切勿自行处理，应由专业人员检查维修。

橡胶压片机岗位的安全操作需要每位员工的高度重视和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，提高工作效率，共同维护企业的稳定发展。

篇4

1. 操作人员需接受培训，了解设备性能和操作方法。

2. 操作时务必佩戴防护装备，防止粉尘吸入或意外伤害。

3. 不得在设备运行过程中进行调整，以防发生事故。

4. 发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

5. 清洁设备时，务必断电操作，防止触电。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

7. 严格遵守公司安全规定，不得擅自修改设备设置。

以上规程需严格执行，以确保旋转式压片机的高效、安全运行，制造出高质量的片剂产品。

篇5

1. 设备准备：

- 检查压片机是否清洁无异物，确保润滑系统正常，各部件紧固无松动。

- 核实电源电压、频率是否符合设备要求，接地良好，防止电击事故。

2. 原料处理：

- 确保粉末原料干燥、均匀，无大颗粒或异物混入。

- 依据配方准确称量，混合均匀，避免影响片剂质量。

3. 开机调试：

- 启动前，空转检查设备运行是否正常，无异常声音和振动。

- 调整压片压力、速度等参数，根据产品需求预设。

4. 压片过程：

- 按照设定参数持续压片，注意观察进料口、出片口的流量和片剂形状。

- 定期清理堵塞，防止粉末堆积。

5. 质量检查：

- 进行在线监控，定期取样检查片剂重量、硬度、外观等指标，确保符合标准。

- 发现质量问题及时调整工艺参数，必要时停机排查原因。

6. 停机保养：

- 完成生产任务后，关闭电源，清理设备内部残留物料。

- 定期进行设备维护，如更换磨损部件，涂抹润滑油。

7. 应急处理：

- 遇到设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

- 如发生片剂质量问题，立即查找原因，采取补救措施，防止不良品流入市场。

8. 个人防护：

- 操作人员应穿戴防护服、口罩和手套，避免粉尘吸入和皮肤接触。

- 遵守操作规程，不进行危险动作，防止人身伤害。

9. 记录与报告：

- 记录每次生产过程中的重要参数和异常情况，便于追溯和改进。

- 对于重大问题，及时向上级汇报，采取相应措施。

通过以上步骤，我们能有效地管理和操作压片机，实现高效、安全的生产。请注意，每个环节的严谨执行是保证整个生产流程顺利进行的关键。

篇6

1. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能和安全性。

2. 操作员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。

3. 在设备运行中，禁止离开岗位，确保随时能够应对可能出现的问题。

4. 停机后，必须关闭冷却系统，排空水路，以防冬季结冰损坏设备。

5. 若发现设备异常，如异响、发热等，应立即停机并报告，由专业人员进行检查维修。

6. 存储物料时，应避免潮湿和高温环境，以保持物料质量。

以上规定旨在提供一个安全的工作环境，操作员务必遵守，以确保生产活动的顺利进行。对于任何违反规程的行为，企业将采取相应措施，以保障生产安全和效率。

篇7

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，特别是冲模是否磨损，如有异常需及时更换。

- 确保润滑系统油位正常，开机前进行预润滑。

- 清理工作台面，避免杂物进入机器。

2. 启动与运行：

- 接通电源，按照操作面板指示启动设备。

- 调整粉末进料装置的速度，使之与压片速度匹配。

- 观察压片质量，适时调整压力、转速等参数。

3. 运行中监控：

- 定时检查设备运行状况，监听异常噪音，观察是否有片剂破碎或堵塞现象。

- 保持工作环境清洁，防止粉尘积累。

- 注意观察电流表，避免超负荷运行。

4. 停机与维护：

- 完成生产任务后，按程序停机，切断电源。

- 清理设备内部残留物料，定期进行保养维护。

- 存储冲模时应妥善放置，避免变形。

5. 安全措施：

- 操作人员应穿着防护服，戴好防护眼镜，避免粉末和飞屑伤人。

- 设备运行中严禁触摸运动部件，防止受伤。

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并报告维修人员。

6. 训练与记录：

- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作及应急处理方法。

- 记录设备运行数据，包括产量、故障情况等，以便分析和改进。

请务必遵守以上规程，确保zp35a旋转式压片机的安全、高效运作。操作过程中如遇到任何问题，应及时寻求专业技术人员的帮助。在日常工作中，我们应始终把安全生产放在首位，以实现企业的可持续发展。

篇8

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压片机的工作原理和操作流程。

2. 在设备运行中，严禁擅自调整参数或进行非安全区域的清洁工作。

3. 物料准备时，应确保无金属异物混入，避免损坏压片机。

4. 生产过程中，若发现片剂质量问题，应立即查找原因，及时调整工艺参数。

5. 保持工作环境整洁，防止粉尘积累影响产品质量。

6. 维护保养时，务必断电操作，以防触电或设备意外启动。

7. 遵守企业安全规定，佩戴必要的防护用品，如防尘口罩、手套等。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位操作人员都应理解并遵守这些规程，确保生产活动的安全高效。

篇9

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及安全操作程序。

2. 确保设备接地良好，防止电击事故。

3. 在调整参数时，应逐步微调，避免大幅度变动导致设备损坏或片剂质量不稳定。

4. 运行中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续生产。

5. 严禁在设备运行过程中进行清洁或维修工作，以防发生安全事故。

6. 员工需穿戴防护装备，避免粉尘吸入或物料溅伤。

7. 定期对设备进行校准，保证压片精度。

8. 对不合格片剂进行记录和分析，找出原因，及时调整生产工艺。

9. 清洁设备时，使用指定的清洁剂，避免对设备材料造成腐蚀。

10. 做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备的具体型号进行调整。每位操作人员都应根据自己的职责，严格按照规程执行，确保旋转式压片机的高效、安全运行。

篇10

1. 禁止未经许可的人员擅自操作设备，确保只有受过培训的员工才能进行压片作业。

2. 在设备运行过程中，切勿将手或其他物体伸入压片区域，以防发生危险。

3. 当设备出现故障时，不要尝试自行修理，应立即通知专业维修人员处理。

4. 注意设备的温度和压力，避免超负荷运行，防止过热引发火灾。

5. 定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。

6. 保持良好的通风环境，避免橡胶烟雾积聚，影响操作人员健康。

7. 在紧急情况下，熟知并能迅速执行紧急停止程序，以确保人员安全。

8. 保持良好的工作习惯，不疲劳操作，避免因注意力不集中引发事故。

以上橡胶压片机安全操作规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保生产安全高效。请每位员工严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇11

1. 设备检查：

- 在启动压片机前，必须检查电源线路是否正常，接地是否牢固，防止触电事故。

- 检查机器各部位是否有异常磨损或松动，如有问题，应及时修复。

2. 操作前准备：

- 确保工作区域清洁，无异物，防止杂物进入压片机。

- 根据产品要求，选用合适的模具和压片参数。

3. 运行操作：

- 启动机器后，应先空转一段时间，观察运行是否平稳，无异常噪音。

- 加料时要均匀，避免过多或过少导致压力不均，影响片剂质量。

4. 故障处理：

- 如遇到设备故障，应立即停机，按照手册指示进行排查，必要时通知专业技术人员维修。

- 在设备运行过程中，严禁用手直接接触运转部件，防止受伤。

5. 维护保养：

- 定期清洁和润滑设备，保持良好的工作状态。

- 对于易损件，如模具，要定期检查更换，确保其性能。

6. 停机程序：

- 生产完成后，按照正确的顺序关闭设备，等待机器完全停止后再进行清理和维护工作。

- 关闭电源，贴好“设备已停用”标识，防止他人误操作。

以上操作规程需严格执行，操作人员应接受培训，了解设备性能和操作方法，确保在安全的前提下进行生产活动。务必牢记，安全永远是第一位的，任何疏忽都可能导致不可挽回的损失。在实际操作中，应灵活应对，遇到不确定情况，宁可暂停操作，也不要冒险。

篇12

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。

- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。

- 检查滚轮表面是否清洁，无异物。

2. 设备启动：

- 打开电源，启动压片机，让设备预热至正常工作温度。

- 调整滚轮间隙至合适范围，以适应不同厚度的橡胶片需求。

3. 进料操作：

- 将橡胶原料均匀放入进料装置，避免堆积。

- 观察压片过程，确保橡胶片厚度均匀，无气泡或缺陷。

4. 运行监控：

- 在压片过程中，密切关注设备运行状况，如有异常噪音或振动，立即停机检查。

- 定期检查滚轮磨损情况，及时进行更换或维修。

5. 安全措施：

- 操作时佩戴适当的防护装备，如手套、安全眼镜。

- 不允许在设备运行时进行清洁或调整工作。

- 遵循“先停机，后处理”的原则，处理设备故障或清理杂物。

6. 停机与维护：

- 生产完成后，关闭电源，等待设备完全停止转动。

- 清理设备，做好日常维护，保持良好润滑，延长设备使用寿命。

7. 训练与记录：

- 对操作人员进行培训，确保他们熟悉设备操作和安全规程。

- 记录每次操作过程中的异常情况和处理结果，以便分析改进。

请注意，操作规程的执行需要每位员工的配合与执行力，只有在严格执行规程的基础上，我们才能实现持续、稳定的生产。请务必理解和遵守以上规定，共同保障我们的生产环境和产品质量。

篇13

1. 操作前准备：

- 检查设备清洁度，确保无残留物料，必要时进行清洗和消毒。

- 确认压片机各部件完好，无松动或磨损现象。

- 检查润滑系统，确保润滑油量充足，无泄漏。

2. 设备启动：

- 按照操作手册启动设备，遵循先低速后高速的原则。

- 在设备运行过程中，密切观察运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 物料填充：

- 根据产品配方调整进料量，确保片剂重量和硬度符合标准。

- 进行预压和主压参数设置，调整至适宜的压片压力。

4. 生产过程监控：

- 定期检查片剂质量，如形状、大小、色泽等，及时调整工艺参数。

- 注意观察设备运行温度，防止过热导致故障。

5. 维护保养：

- 每班次结束后清理设备，防止物料堆积。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

6. 应急处理：

- 遇到紧急情况，如设备故障或人员受伤，立即按下急停按钮，并按照应急预案进行处理。

- 发现片剂质量问题，停止生产，查明原因，采取纠正措施。

7. 培训与记录：

- 所有操作员都应接受设备操作培训，了解操作规程和安全知识。

- 记录每次操作和维护活动，以便追踪和改进。

请注意，操作旋转式压片机时务必遵守上述规程，但也要灵活应对实际情况，根据设备特性和物料特性做出适当的调整。在操作过程中，务必保持警觉，预防潜在风险，确保生产安全和质量。

压片机安全操作规程范文

一、启动压片机

1)顺时针转动压片机的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态),此时面板上的触摸屏开始工作。

2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(r)。

3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。

4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。

5)旋转压力调整把手,设定压台压力(需要在压台合闭时设定)。

6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定上下压台的温度。

7)在操作面板上的程控降温控制器(程控降温时)或触摸屏(急冷时)上设定冷却参数。

8)启动水循环系统,包括冷水机,水箱。

9)压台达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保压台温度稳定。

10) 打开滑动门,将装有物料的模板放到下压台上,再关闭滑动门。

11) 按下控制面板上的绿色启动按钮(□),启动压片程序。

12) 压片程序结束后,打开滑动门,将模版取出,再关闭滑动门。

二、关闭压片机

1)逆时针转动控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○),此时面板上的各数字表停止工作。

2)逆时针转动开炼机的主电源开关,将其由竖直状态(on状态)旋转到水平状态(off状态)。

3)关闭水循环系统,包括冷水机,水箱。

三、注意事项

1、放置,取出模板时,要配套防热保护手套。

2、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。