起重机操作规程目的和意义（30篇）

起重机操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在确保井架平台式起重机的安全运行，防止因操作不当导致的事故，保护员工的生命安全，降低设备损坏风险，提高工程项目的效率和质量。通过规范操作流程，增强操作人员的安全意识，减少潜在的安全隐患，从而维护企业声誉，保障生产活动的顺利进行。

篇2

抓斗起重机安全操作规程旨在确保设备的正常运行，防止因操作不当导致的事故，保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过明确的操作流程和安全规定，提高工作效率，降低故障率，同时提升企业整体的安全管理水平。

篇3

本规程旨在规范龙门起重机的操作流程，提高工作效率，保障操作员及周边工作人员的安全，防止因操作不当引发的设备损坏和事故。通过明确操作步骤，降低作业风险，确保生产活动的顺利进行。

篇4

这些规程旨在规范履带起重机的操作行为，降低事故风险，提高工作效率，保障施工现场的安全环境。通过严格遵守规程，不仅可以保护操作人员的人身安全，也能延长设备的使用寿命，减少因设备故障导致的经济损失。

篇5

制定起重机桥式设备操作规程旨在保障操作人员的安全，防止设备损坏，提高作业效率，减少因操作不当引发的事故。通过严格的规程执行，可以规范作业流程，降低风险，确保生产活动的顺利进行。

篇6

桥式、龙门式起重机岗位安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产作业的顺利进行。通过明确的操作步骤和应急措施，提高作业效率，减少因操作不当导致的事故风险，维护企业生产秩序，同时也是对社会责任的体现。

篇7

这些操作规程旨在保证起重机司机的安全作业，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害或工程延误。通过严格的规程执行，可以提高工作效率，降低事故风险，保护工人的生命安全，同时也是对工程质量的保障，确保建筑项目的顺利进行。

篇8

塔式起重机安全操作规程的存在，旨在降低施工现场的事故风险，提高工作效率，保护工人的生命安全，同时维护企业的声誉和经济利益。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当引发的设备损坏，减少维修成本，保证工程的顺利进行。

篇9

履带和轮胎起重机的安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，维护工地秩序，同时也是企业合规运营的重要组成部分。通过严格遵守这些规程，可以减少因操作不当引发的事故，保护公司财产，同时增强员工的安全意识，营造安全的工作环境。

篇10

本规程旨在规范汽车式起重机的操作流程，提高工作效率，保障作业安全，防止因操作不当导致的事故。通过严格执行规程，可以减少设备损坏，延长使用寿命，同时保护操作人员的生命安全，维护企业稳定运营。

篇11

该操作规程旨在确保塔式起重机施工升降机驾驶员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作行为，提高驾驶员的安全意识，降低设备故障率，保障工程进度和质量，同时也有利于维护企业的声誉和经济效益。

篇12

本规程旨在规范施工塔吊起重机的操作行为，确保作业安全，防止因操作不当引发的事故。通过明确的设备检查、操作规范、信号传递、安全防护和应急措施，降低工地风险，保障人员生命安全，提升工程项目的整体安全水平，维护企业声誉，同时也是对国家相关法规的遵守和执行。

篇13

桥式单梁起重机安全操作维护规程旨在规范操作人员的行为，预防作业事故，延长设备使用寿命，保证生产效率，降低维修成本。通过遵循这套规程，我们可以确保在繁忙的生产环境中，起重机能够高效、稳定地运行，同时保障员工的生命安全。

篇14

本规程旨在确保轮胎式汽车式起重机的安全操作，防止因误操作导致的事故，保护作业人员的生命安全，同时提高设备的工作效率和使用寿命。通过严格执行这些规定，可以降低故障率，减少维修成本，保障工程进度，维护企业的正常运营。

篇15

本操作规程旨在规范起重机械的使用，确保作业安全，减少设备损坏和人身事故的发生。通过明确的操作步骤，提高工作效率，降低因操作不当引发的风险。良好的设备维护和作业习惯也有助于延长设备寿命，降低维修成本，保障企业的正常生产运营。

篇16

地面操纵的电动葫芦起重机操作规程旨在确保作业安全，防止设备损坏，减少意外事故的发生。通过规范操作流程，提高工作效率，保护员工的生命安全，同时延长起重机的使用寿命，降低维修成本，为企业的生产活动提供稳定可靠的保障。

篇17

塔式起重机安全操作规程的存在，旨在减少因操作不当造成的事故，保障工地人员的生命安全。通过规范操作，提高设备的使用效率，降低维修成本，确保工程进度不受影响。此外，良好的安全操作习惯也有助于提升工地的整体管理水平，树立企业安全文化。

篇18

制定这些规程旨在保护天车工的生命安全，降低工伤事故率，同时保障生产设备的正常运行，提高生产效率。通过严格遵守规程，可以预防因操作不当引发的设备损坏、物品损失，以及可能对周围环境和人员造成的危害。

篇19

本规程的制定，旨在规范船用起重机的操作行为，提升工作效率，降低作业风险，保障船员生命安全，同时延长设备使用寿命，减少因操作不当导致的维修成本。通过严格遵守这些规定，我们可以构建一个高效、安全的作业环境，提高船舶装卸作业的可靠性。

篇20

1. 确保操作员的生命安全：遵守规程能降低操作过程中因误操作导致的事故风险。

2. 保护设备：遵循正确的操作步骤可以延长起重机的使用寿命，降低维修成本。

3. 提升作业效率：规范的操作流程能确保作业流程的顺畅，避免因错误操作造成的延误。

4. 遵守法规：符合国家和行业的安全标准，避免因违规操作带来的法律风险。

篇21

履带起重机操作规程的存在旨在确保操作安全，防止设备损坏和人员伤亡，提高工作效率。通过规范的操作流程，可以减少意外事故的发生，保护员工的生命安全，同时保证工程项目的顺利进行，降低维修成本，延长设备使用寿命。

篇22

履带式起重机安全技术操作规程旨在规范作业流程，降低设备故障率，减少因操作不当引发的事故，保障施工人员的生命安全，提高工程项目的效率和质量。通过严格执行这些规程，可以提升企业形象，增强市场竞争力，同时也有利于保护环境，避免因设备损坏导致的资源浪费。

篇23

本规程旨在提高移动式起重机操作的安全性，减少事故风险，保护工人生命安全，保障工程进度和财产不受损失。通过规范操作，增强员工安全意识，降低因人为失误造成的设备损坏和生产中断，从而提升整体工作效率。

篇24

本规程的制定，旨在确保汽车起重机在作业过程中的安全性，防止设备损坏及人员伤亡。通过明确操作步骤，提高工作效率，减少因误操作导致的设备故障和生产延误。也有利于增强员工的安全意识，培养良好的作业习惯，为企业的稳定运营提供坚实基础。

篇25

轨道式起重机操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，保证工程质量和进度。通过规范操作，可以有效预防因误操作导致的事故，减少损失，同时也有利于延长起重机的使用寿命，降低运营成本。

篇26

此起重机岗位操作规程旨在保障作业安全，提高工作效率，减少设备损坏和人身事故的发生。通过规范的操作流程，可以确保起重机在安全的前提下有效运行，延长设备寿命，同时提升操作人员的专业素养和安全意识。

篇27

门式起重机安全操作规程旨在保障操作员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，确保生产活动的顺利进行。通过严格的规程执行，可以预防意外事故，减少停机时间，从而维持企业的正常运营，保证生产质量与效率。

篇28

此规程旨在保障北京市建筑工程施工过程中塔式起重机的操作安全，减少因设备故障或操作不当造成的事故，保护工人生命安全，提高工程效率，维护企业声誉，同时符合国家和地方的安全生产法规要求。

篇29

本规程旨在规范起重机操作流程，保障作业安全，减少设备故障和事故风险，提高工作效率，保护操作员及现场工作人员的生命安全，同时也是企业安全生产责任的重要体现。

篇30

制定安全施工操作规程的目的是确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，以及保证工程项目的顺利进行。这些规程旨在明确操作流程，提高工作效率，减少因操作不当引发的事故，对于提升工地安全水平和降低工程风险具有重要意义。

起重机操作规程范文

适用机型:

1、双梁桥式起重机。

2、单梁桥式起重机。

3、电动葫芦。

4、电动跑车。

第一条:带有驾驶室的起重机械必须设有专人驾驶。严禁非驾驶人员操作。

第二条:起重机司机须持有特殊工种操作证,方能按指定机型独立操作。

第三条:起重机械凡有下列情况之一者,禁止使用。

1、钢丝绳达到报废标准。

2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。

1、 制动器的制动力矩刹不住额定载苛。

2、 限位开关失灵。

3、 主要受力件有裂纹、开焊。

4、 主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。

5、 车轮裂纹、掉片、严重啃轨或三条腿。

6、 电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。

7、 电动机温升超过规定值。

10、转子、电阻一相开路。

11、车上有人(检查、修理指定专人指挥时除外)。

12、露天起重机当风力达六级及以上。

13、新安装、改装、大修后未经验改合格。

14、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。

第四条:一般通用桥式起重机操作规程:

1、工作前严禁饮酒。

2、不准带无关人员上车。

3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好;车上有无可碰、卡、挂现象;确认一切正常,打铃告警后,再送电试车。

1、 检查试车中发现有第三条规定情况之一时,应立即停车。

2、 操作中必须精力集中,与下面密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。

3、 操作中严格执行十不吊:

① 超过额定负苛不吊。

② 指挥信号不明;重量不明;光线暗淡不吊。

③ 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。

④ 吊挂重物直接加工时不吊。

⑤ 歪拉斜挂不吊。

⑥ 工件上站人或浮放活动物不吊。

⑦ 易燃易爆物品不吊。

⑧ 带有棱角快口物件未垫好不吊。

⑨ 埋地物品不吊。

⑩ 干部违章指挥不吊。

4、 操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在造近邻车或接近人时必须及时打铃告警。

5、 吊运物品坚持三不越过:

① 不从人头上越过;

② 不从汽车、火车头上越过;

③ 不从设备上越过;

6、 运行时,任何人发出停车信号均应立即停车。

10、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。

11、起吊重物时,距地面距离不许超过0.5米。

12、吊运接近额定负荷时,应升至100毫米高度停车检查刹车能力。

13、吊运过程中,不允许同时操作三个机构(即大车、小车、卷扬不能同时动作)。

14、正常情况下不准打反车。

15、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力相等的起重机共吊一物时,应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施,其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。且须总工程师或其指派的专人在场指挥,方能起吊。

16、上下车时需由梯子平台通过。不准从一台车爬至另一台车。不准沿轨道行走。

17、车上不准堆放活动物或其他物品,工具应加以固定。

18、同一跨轨道上有两台以上吊车时,不准相互推车碰撞。

19、吊钩不载荷运行时,应升至一人以上高度。

20、露天起重机作业完毕后应加以固定。

21、在处理故障或离车时,控制器必须放于0位,切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶室一端,吊钩升至规定高度。

22、认真填写交接班记录,特别是不安全因素必须交待清楚。

第五条:电动梁式吊车、电动葫芦操作规程:

1、操作前必须做到:

① 向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。

② 详细检查卷场限位开关、制动器力矩。

③ 检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。

④ 观察车上有无可能掉下来的东西,紧固件有否松动,并试验空车。

2、操作中做到:

① 必须保持钢丝绳卷绕正确,发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。

② 吊物件时禁止从人头、火车头、汽车头及设备上越过。

③ 吊物操作要平稳,不准摆晃。

④ 同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。

⑤ 发现有第三条情况之一者应停车。

3、离开工作地时应将吊物放下,吊钩升到规定高度,切断电源。

第六条:带有驾驶室的电动跑车,除执行梁式吊车、电动葫芦操作规程外,还应执行下列规定:

1、开动行走机构时,应先看转辙器(叉道)是否接通。

2、在弯道上不能全速行驶。

第七条:特种天车除执行第四条规程外,还应执行下列规定:

1、操作吊运熔化金属、液体浮渣及浇铸天车:

(1) 起吊前,须注意吊是否将包环吊牢。

(2) 将金属包吊至距地面100毫米以内的高度试验制动器可靠性。

(3) 包内液体距包沿之距离不得小于100毫米。

(4)不得将天车停于浇铸钢渣位置。

(5)不准利用天车扯拉凝固金属。

(6)吊运金属包时不准从易燃易爆物品上和冰、水面上通过。

(7)发现有漏包现象时,应打铃告警、找安全地方放下,运行中金属包距地面距离不得大于0.5米。

(8)在起吊时,应注意辅助吊钩动作,不准钢丝绳与金属包相碰接触。

(9)当天车移动时,应注意避免吊钩及金属包挂住地面物品,不准从设备上越过。

(10)倾倒液体金属或浮渣时应平衡均匀,以免迸溅到工作场地。

(11)如因有浮渣,液体金属倒不出时,不应再翻复金属包。

2、操作电磁盘及抓斗天车:

(1) 起重电磁盘工作时,只可在指定路线内移动重物。

(2) 起重电磁盘工作时,应经常注意电压变化情况,如有突然下降或超出规定值时,应停车检查。

(3) 起重钢丝绳及电缆应正确卷绕在卷筒上。

(4) 起重电磁盘不准超高退磁卸物,不吸物时不准通电。

(5) 电磁盘工作不准超jc制。

(6) 抓斗工作时,为避免物品物品掉出,应交抓斗闭合紧密,不许可摇晃。

(7) 当抓斗没有完全闭合前,抓斗需稍提起再闭合,以防止过载。

(8) 抓斗起升时,应使负苛均匀传至每支钢丝绳上。

(9) 抓斗工作前,各机构需进行短时间空运转,查看是否正常。

(10)电磁、抓斗不得吸、抓固定物品。不准升高卸物破碎。形状不规则的硬质物品不准抓。

(11)抓斗、磁盘重与重物重量之和不得超过天车的额定起重量。

(12)不工作时磁盘、抓斗应落至地面。

3、吊运毛坯天车:

① 在起吊时须确信捆绑、夹持紧固。

② 将毛坯送进或取出炉子时不得碰击炉口及其他物品。

③ 不准使夹持毛坯的夹钳或其它装置留在炉子中。

第八条:起重机驾驶人员交接班必须实行班点检,详细记录每班检查及运转情况。班检内容包括:

1、有声信号声音宏大。

2、控制器触头应接触良好,保证调速正常。

1、 各制动器必须灵活可靠(特别是卷扬机构)。

2、 锥度轴上的联轴器不准松动。

3、 大、小车缓冲器完整可靠。

4、 集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。

5、 各安全开关必须完整、灵活、可靠(特别是升降机构)。

6、 大、小车轨道不准有障碍物。

7、 电动机碳刷、滑环必须光滑,接触良好,调速正常。

10、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确,其损坏不得超过报废标准。

11、吊钩、滑轮转动灵活,不准有裂纹、破裂现象,防松螺母必须可靠。

12、空运转试车,确信安全可靠,方可工作。