焊割炬安全操作技术规程注意事项（5篇）

焊割炬安全操作技术规程注意事项

篇1

1. 气体瓶应存放在阴凉干燥处，远离热源和火源，且必须使用专用瓶架固定。

2. 操作时戴好防护装备，如焊接面罩、手套、防护服，避免烧伤和其他伤害。

3. 不得将焊割炬对准人或动物，防止意外发生。

4. 遇到设备故障，立即停止操作，通知专业人员维修，切勿自行拆解。

5. 培训和考核：新员工在上岗前必须接受焊割操作培训，并通过考核，确保其具备安全操作的知识和技能。

6. 定期检查和维护：焊割设备应定期进行保养和检查，确保其性能良好。

7. 在封闭空间内作业时，需配备适当的监测设备，监测氧气和燃气浓度，防止窒息和爆炸。

8. 紧急疏散路线应清晰标识，员工应熟知并定期演练。

通过遵循这些焊割炬安全操作技术规程，我们可以确保生产环境的安全，保障员工的生命安全，同时提高工作效率，为企业的持续发展奠定坚实基础。

篇2

1. 在开始工作前，务必检查焊割设备的完好性，如软管无磨损、裂纹，接头牢固，氧气和乙炔瓶阀门密封良好。

2. 存储气体瓶时，应保持直立，远离热源和火源，乙炔瓶应设有防回火装置。

3. 打开气瓶阀时，应缓慢操作，避免气体冲击产生静电火花。使用过程中，注意观察气体流量，避免过快导致火焰失控。

4. 焊接或切割时，佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套、防火服，并确保工作区域通风良好，避免有毒烟雾积聚。

5. 在操作过程中，始终保持警惕，一旦发现异常，如回火、泄漏等情况，立即关闭气源，采取相应应急措施。

6. 使用焊割炬时，保持合适的火焰类型和大小，避免过度燃烧或熄火。

7. 完成工作后，关闭气源，释放软管内剩余气体，清理工作现场，将设备存放在指定安全位置。

8. 定期进行安全培训，熟悉并掌握应急预案，提高员工的自我保护意识和应急处理能力。

9. 不得在未经许可的区域进行焊割作业，遵守工厂的安全规定和操作流程。

10. 注意，当环境湿度较大时，需采取防潮措施，防止电弧产生的热量引起水分蒸发，形成爆炸性混合气体。

11. 在高空作业时，确保焊割设备稳固，防止掉落引发事故，同时应有专人监护。

通过遵循这些焊割炬安全操作规程，我们能够有效降低风险，保障生产安全，确保每位员工能够在健康、有序的工作环境中发挥最佳水平。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作方法。

2. 在密闭或通风不良的环境中作业，需佩戴防护装备，如呼吸器、护目镜等。

3. 禁止在易燃易爆物品附近进行焊割作业，确保工作区域清洁，无油脂、油漆等易燃物。

4. 不得私自调整设备参数，如需改动，应由专业技术人员执行。

5. 使用过程中如感到身体不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

请所有员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 检查设备：在使用前，务必检查橡胶软管是否有裂纹、磨损，焊割炬各部件是否完好，气体阀门是否正常关闭。

2. 正确连接：连接软管时，确保接头紧密无泄漏，避免气体泄露引发危险。软管不应过度弯曲或扭结，以免影响气体流动。

3. 使用气体：开启气源时，应缓慢打开阀门，防止气流过快产生静电火花。使用完毕后，先关闭焊割炬，再关闭气源。

4. 焊割作业：进行焊割作业时，确保周围无易燃物，使用防护装备，如护目镜、防火服等。作业中若发现异常，立即停止并排查原因。

5. 安全距离：保持焊割炬与作业对象的安全距离，避免过热引发火灾。注意周围人员安全，避免飞溅物伤人。

6. 应急处理：配备灭火器材，一旦发生火源，迅速扑灭。遇到气体泄漏，立即疏散人员，关闭气源，严禁点火。

7. 储存与维护：橡胶软管和焊割炬不用时，应妥善存放，避免阳光直射和接触油脂。定期检查保养，确保设备性能良好。

8. 培训与指导：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备操作及安全知识，并通过考核后方可上岗。

9. 记录与报告：记录每次作业情况，包括设备使用、维护和异常情况。发现问题及时上报，不得隐瞒。

10. 遵守规程：严格遵守安全操作规程，不擅自更改设定，不违规操作，确保作业安全。

请注意，安全无小事，每位员工都需牢记这些规定，将安全操作融入日常工作中。只有这样，我们才能构建一个安全、高效的生产环境。让我们共同努力，保障每个人的安全，促进企业的稳健发展。

篇5

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、防火服等。

2. 在通风良好的环境中作业，避免有毒气体积聚。

3. 不得在有易燃物或易爆环境附近使用焊割炬。

4. 定期检查气体管道，防止老化、磨损导致泄漏。

5. 学习并理解紧急停止和灭火程序，以便在意外情况下迅速应对。

6. 避免长时间连续工作，防止疲劳导致操作失误。

7. 未经专业培训的人员不得擅自使用焊割炬。

8. 存储气体瓶时，应远离热源，保持直立，并用固定装置固定。

9. 注意火炬的热度，避免烫伤或引发其他物体燃烧。

10. 焊接完成后，待火炬冷却后再进行存放，防止烫伤或引发火灾。

以上焊割炬安全操作规程需每位操作人员严格遵守，以确保个人安全和生产效率。对于违反规程的行为，企业将采取相应的纪律处分措施。每一位员工都是我们安全团队的重要一员，让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。

焊割炬安全操作技术规程范文

1、工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动漏气。

2、定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。

3、凡在箱、柜、容器等地方工作,离开现场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭,拆除氧气表及胶管,妥善保管。

4、禁止使用焊割具的火焰作照明,严禁使用氧气作通风气源。

5、在容器和狭小空间工作时,应加强通风,严格执行监护制。

6、焊炬点火间必须先检验其射吸性能和气密性,检验合格后才能点火。

7、点火时宜先开启乙炔调节手轮,点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮,调节形成所需火焰。

8、关火时应先关乙炔调节手轮,后关氧气调节手轮,以防止火焰倒袭和产生黑烟。当使用大号焊嘴的焊炬关火时,可以先把氧气调节手轮开大一点,然后关乙炔调节手轮,最后关氧气调节手轮,以保证气体有较高流速,有利于避免回火。

9、焊割炬使用过程中应注意避免发生回火。引起回火的主要原因有:

9.1.由于熔化金属飞溅物、炭质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道;

9.2.焊嘴过热,混合受热膨胀,压力增高,流动阻力增大。焊嘴温度超过400℃时,部分混合气即在焊嘴内自燃;

9.3.焊嘴过分接近熔融金属,焊嘴喷孔附近的压力增大,混合气流出;

9.4.胶管受压,阻塞或打折等,致气体压力降低等。以上各种原因造成混合气流速低于速度而产生回火。

10、如果操作中发生回火,应急速关闭乙炔和氧气调节手轮。待回火熄灭后,将焊嘴放入水中冷却,然后打开氧气吹除焊炬内的烟灰,再重新点火。

11、焊炬各连接部位,气体通道及气阀等处均不许沾染油脂。

12、焊炬停止使用后,禁止将焊炬、胶管、和气源作永久性连接。

13、遵守氧气、乙炔的安全操作规程。

14、以上焊炬使用的安全要求,基本上也适用于割炬。此外还应注意:

14.1.在开始切割前,工作表面的锈皮、铁屑和油水污物等应加以清理。在水泥地路面上切割时应垫高工件,防止锈皮和水泥地面爆溅伤人。

14.2.在正常工作停止时,应关闭切割氧气调节手轮,在关闭乙炔和予热氧气轮。