篇1
1. 操作人员必须经过专业培训,持证上岗,了解设备性能和操作方法。
2. 在密闭或通风不良的环境中作业,需佩戴防护装备,如呼吸器、护目镜等。
3. 禁止在易燃易爆物品附近进行焊割作业,确保工作区域清洁,无油脂、油漆等易燃物。
4. 不得私自调整设备参数,如需改动,应由专业技术人员执行。
5. 使用过程中如感到身体不适,应立即停止工作并寻求医疗帮助。
请所有员工严格遵守上述规程,共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 气体瓶应存放在阴凉干燥处,远离热源和火源,且必须使用专用瓶架固定。
2. 操作时戴好防护装备,如焊接面罩、手套、防护服,避免烧伤和其他伤害。
3. 不得将焊割炬对准人或动物,防止意外发生。
4. 遇到设备故障,立即停止操作,通知专业人员维修,切勿自行拆解。
5. 培训和考核:新员工在上岗前必须接受焊割操作培训,并通过考核,确保其具备安全操作的知识和技能。
6. 定期检查和维护:焊割设备应定期进行保养和检查,确保其性能良好。
7. 在封闭空间内作业时,需配备适当的监测设备,监测氧气和燃气浓度,防止窒息和爆炸。
8. 紧急疏散路线应清晰标识,员工应熟知并定期演练。
通过遵循这些焊割炬安全操作技术规程,我们可以确保生产环境的安全,保障员工的生命安全,同时提高工作效率,为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇3
1. 操作前务必穿戴好防护装备,如防护眼镜、手套、防火服等。
2. 在通风良好的环境中作业,避免有毒气体积聚。
3. 不得在有易燃物或易爆环境附近使用焊割炬。
4. 定期检查气体管道,防止老化、磨损导致泄漏。
5. 学习并理解紧急停止和灭火程序,以便在意外情况下迅速应对。
6. 避免长时间连续工作,防止疲劳导致操作失误。
7. 未经专业培训的人员不得擅自使用焊割炬。
8. 存储气体瓶时,应远离热源,保持直立,并用固定装置固定。
9. 注意火炬的热度,避免烫伤或引发其他物体燃烧。
10. 焊接完成后,待火炬冷却后再进行存放,防止烫伤或引发火灾。
以上焊割炬安全操作规程需每位操作人员严格遵守,以确保个人安全和生产效率。对于违反规程的行为,企业将采取相应的纪律处分措施。每一位员工都是我们安全团队的重要一员,让我们共同努力,营造一个安全、有序的工作环境。
篇4
1. 检查设备:在使用前,务必检查橡胶软管是否有裂纹、磨损,焊割炬各部件是否完好,气体阀门是否正常关闭。
2. 正确连接:连接软管时,确保接头紧密无泄漏,避免气体泄露引发危险。软管不应过度弯曲或扭结,以免影响气体流动。
3. 使用气体:开启气源时,应缓慢打开阀门,防止气流过快产生静电火花。使用完毕后,先关闭焊割炬,再关闭气源。
4. 焊割作业:进行焊割作业时,确保周围无易燃物,使用防护装备,如护目镜、防火服等。作业中若发现异常,立即停止并排查原因。
5. 安全距离:保持焊割炬与作业对象的安全距离,避免过热引发火灾。注意周围人员安全,避免飞溅物伤人。
6. 应急处理:配备灭火器材,一旦发生火源,迅速扑灭。遇到气体泄漏,立即疏散人员,关闭气源,严禁点火。
7. 储存与维护:橡胶软管和焊割炬不用时,应妥善存放,避免阳光直射和接触油脂。定期检查保养,确保设备性能良好。
8. 培训与指导:所有操作人员必须接受专业培训,了解设备操作及安全知识,并通过考核后方可上岗。
9. 记录与报告:记录每次作业情况,包括设备使用、维护和异常情况。发现问题及时上报,不得隐瞒。
10. 遵守规程:严格遵守安全操作规程,不擅自更改设定,不违规操作,确保作业安全。
请注意,安全无小事,每位员工都需牢记这些规定,将安全操作融入日常工作中。只有这样,我们才能构建一个安全、高效的生产环境。让我们共同努力,保障每个人的安全,促进企业的稳健发展。
篇5
1. 在开始工作前,务必检查焊割设备的完好性,如软管无磨损、裂纹,接头牢固,氧气和乙炔瓶阀门密封良好。
2. 存储气体瓶时,应保持直立,远离热源和火源,乙炔瓶应设有防回火装置。
3. 打开气瓶阀时,应缓慢操作,避免气体冲击产生静电火花。使用过程中,注意观察气体流量,避免过快导致火焰失控。
4. 焊接或切割时,佩戴适当的防护装备,如护目镜、手套、防火服,并确保工作区域通风良好,避免有毒烟雾积聚。
5. 在操作过程中,始终保持警惕,一旦发现异常,如回火、泄漏等情况,立即关闭气源,采取相应应急措施。
6. 使用焊割炬时,保持合适的火焰类型和大小,避免过度燃烧或熄火。
7. 完成工作后,关闭气源,释放软管内剩余气体,清理工作现场,将设备存放在指定安全位置。
8. 定期进行安全培训,熟悉并掌握应急预案,提高员工的自我保护意识和应急处理能力。
9. 不得在未经许可的区域进行焊割作业,遵守工厂的安全规定和操作流程。
10. 注意,当环境湿度较大时,需采取防潮措施,防止电弧产生的热量引起水分蒸发,形成爆炸性混合气体。
11. 在高空作业时,确保焊割设备稳固,防止掉落引发事故,同时应有专人监护。
通过遵循这些焊割炬安全操作规程,我们能够有效降低风险,保障生产安全,确保每位员工能够在健康、有序的工作环境中发挥最佳水平。
焊割炬安全操作规程范文
1.通透焊嘴应用铜丝或竹签,禁止用铁丝。
2.使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。接插乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,必须进行修理,否则严禁使用。
3.根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴,避免使用焊炬切割较厚的金属,应用小割嘴切割厚金属。
4.焊、割炬射吸检查正常后,进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固,而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧,以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。
5.工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时,必须立即关闭乙炔供气阀门,并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。
6.短时间休息时,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,并停止供水,然后收拾软管和工具。
7.焊炬飞或割炬)点燃操作规程:
(1)点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用;
(2)进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;
(3)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,当发现冒黑烟时,立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常,点火并开始送氧后一旦发生回火时,必须立即关闭氧气,防止回火爆炸或点火时鸣爆现象;
(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;
(5)使用氢气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火。
8.熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,若胶管或回火防止器上出现喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。
9.氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氢气,最后放出氧气,再点燃。熄灭时,先关氧气,后关氢气,最后关乙炔。
10.操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。
11.使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。
12.气源管路通过人行通道时,应加罩盖,注意与电气线路保持安全距离。
13.气焊(割)场地必须通风良好,容器内焊(割)时应采用机械通风
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