dq—500型惰气发生装置安全操作规程注意事项（3篇）

dq—500型惰气发生装置安全操作规程注意事项

篇1

1. 遵守操作规程，不得擅自改变设备设置或进行未经许可的维修。

2. 发现异常情况，如压力过高、漏气、设备过热等，立即停止操作并报告。

3. 避免在设备运行时接触高温部位，防止烫伤。

4. 确保惰气排放点远离人员活动区域，防止窒息风险。

5. 操作结束后，关闭电源，做好设备清洁和安全隔离。

6. 不得在设备附近吸烟或进行明火作业。

7. 存储和使用惰气时，遵循相关法规和标准，防止气体泄漏。

8. 定期进行设备检查和维护，确保其性能和安全系数。

请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和设备正常运行。对于规程的执行和理解有任何疑问，应及时向相关部门咨询。

篇2

1. 操作前检查：

- 在启动设备前，务必检查各连接管道的密封性，确保无泄漏现象。

- 确认电源电压和频率符合设备要求，接地良好，防止电气事故。

- 检查气体发生系统的原料储备，确保足够进行一段时间的惰气生成。

2. 操作流程：

- 启动设备后，按照操作手册逐步设置控制参数，如气体输出量、氧气浓度阈值等。

- 监控设备运行状态，观察仪表读数是否正常，如有异常应及时停机排查。

- 定期检查气体输送系统，确保气体畅通无阻。

3. 安全措施：

- 操作人员应佩戴必要的防护装备，如防毒面具、防护眼镜等。

- 设备运行过程中，禁止无关人员靠近，设立警示标志。

- 若发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，特别是过滤器，以防堵塞影响性能。

- 按照制造商建议的时间间隔进行部件更换和设备检修，保证设备长期稳定运行。

- 记录每次操作和维护情况，以便追踪设备状况和预测潜在问题。

5. 培训与教育：

- 所有操作人员必须接受专门培训，了解设备操作和应急处理程序。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

6. 不严谨表述：

- 虽然设备自动化程度高，但人因因素不容忽视，操作人员需时刻保持警惕。

- 设备可能偶尔出现小故障，如传感器轻微偏差，及时调整即可。

请务必遵守上述操作规程，确保dq-500型惰气发生装置的安全有效运行，为生产环境提供可靠的安全保障。

篇3

1. 在操作前，务必熟悉设备的操作手册，了解各部分功能和操作方法。

2. 安装设备时，确保所有连接处密封良好，防止气体泄漏。

3. 检查气源压力是否符合设备工作要求，过高或过低都可能影响设备性能。

4. 操作过程中，定期检查流量计读数，保持气体流量在适宜范围内。

5. 不得擅自调整安全阀设定值，避免因超压导致设备损坏或安全事故。

6. 设备运行时，禁止拆卸任何部件，以防气体喷出造成伤害。

7. 如果发现气体泄漏，立即关闭气源，疏散人员，并及时维修。

8. 使用完毕后，应关闭气体输入阀门，断开电源，做好设备清洁保养。

9. 对于异常情况，如压力波动、流量异常等，应立即停机排查原因，必要时联系专业技术人员处理。

10. 工作人员应佩戴适当的个人防护装备，遵守现场安全规定。

本规程旨在规范dq-500型惰气发生装置的操作流程，确保设备安全、高效运行。请每位使用者严格遵守，以保障人身安全和生产效率。在日常操作中，持续学习和积累经验，提升对设备的掌握程度，将有助于更好地利用此装置为生产服务。

dq—500型惰气发生装置安全操作规程范文

1. 该装置应安装在井下巷道符合下列条件的入风侧(1)巷道断面大于4 米2、直线长度大于15 米;(2)装置的工作场所要有独立的通风系统或采用局部通风机供风(回风侧应留有排风孔),风流中的瓦斯浓度应小于0.5%;(3)巷道的供风量应大于250 米3/分;(4)供水网路的能力必须大于15 米3/小时,潜水泵严禁放在有淤泥及脏物的水池中,以防堵塞水泵吸水口,至装置入口处的供水压力不得小于0.15兆帕;(5)要有与装置相应的660 伏或380 伏的30 千伏安的专用电源及其相应截面的三芯四线电缆;(6)机组定员为7 人,其中正、副司机各1人、供油工3 人、机组巡视工1 人、机动工1 人。机组人员必须经过专门技术培训,并在考试合格后方准上岗操作,操作时应佩戴氧气呼吸器及个人防护器具。

2. 井下安装时,应根据火区情况在装置烟道出口处营建严密的密闭墙,并在一侧设有过人的小门(反门)。

3. 装置应在地面运转5分钟、正常后方可入井。安装顺序为后退式,即烟道→封闭门→喷水段→燃烧室(水套)→喷油室→风机水路→油路。整机的安装轴线应向出口端倾角5°,供水和供油系统不得漏水、漏油。

4.装置的各类设备、仪表的电源、讯号输入输出等插接件须按规定的标牌及极性插接,电机及控制台要接地。

5. 安装运转过程中,应设专人经常检查风流中的瓦斯浓度,如发现超限,应立即停机处理。

6. 操作台启动点火系统(线圈)、油门开关及风油比自控系统的传感部分不得有淋水,油桶应放在距装置10 米以远的安全地点,并备有8 公斤干粉灭火器5 个。

7.安装工作应在司机监护下由救护队员进行。

8. 首次开机前,应检查风机、油泵、水泵转向,打开控油阀门,在不接喷油嘴情况下空载运转15~20 秒,使油泵及管路充满油,排出气泡;然后再将油管分别接在喷油嘴及启动点火喷嘴上,按点火电钮,如点火器发出“啪啪”的打火响声,即表示系统正常,可以点火。

9. 检查各零件的安装质量及电器线路的连接情况,打开封密门。

10. 启动时,先开风机ⅱ,待风机ⅱ运转声音正常后再启动风机ⅰ;启动潜水泵供水,待控制台三用表水压达到0.15 兆帕以上时,方可进行下一步启动点火。点火前先调整风油比。

手动调节方式:启动手操风油比开关,将油门角控制在对应点风量的适宜角度;自动调节方式:调节风油比自动控制仪表盘上的量程开关,使油门角对应出厂曲线上全风量的角度值。

11. 点火时,同时按点火及油泵启动按钮,在15 秒钟内点燃燃油(15 秒钟内要始终按点火按钮);如15 秒钟内点不着火,应停1~2 分钟后再重新启动,直至进入正常发气状态。

操作中严禁“先给油、后点火、再开风”,以免发生油气爆炸事故。

12. 在装置正常发气过程中,要指定专人观察水压、油压、油门角及出气温度的变化,油压不能小于2 兆帕、水压不得小于0.15 兆帕、机体烟道表面温度不得大于150摄氏度。

13.停机顺序为:先停油泵、风机(1+ⅱ),再关闭中段封闭门,以免向火区漏风,应继续给水1~2 分钟后再停水泵。

14. 操作过程中发现瓦斯超过规定值时,应立即按顺序停机。

15. 点不着火时,可能是由于火花塞积炭或导线接触不良、点火线圈受潮等所致,应排除故障或更换线圈;也可能是由于喷嘴供油量过大,将火花淹灭,适当控制即可。

16. 点火困难时,在气温及燃油温度较低时先按几次点火按钮,用电火花将喷嘴预热后即可点着。

17. 油压降低,可能是油管吸口处堵塞或中间管路有泄漏。

18. 水压降低,可能是泵吸水口处堵塞或中途管路泄漏;水压升高,可能是喷水嘴堵塞。

19. 测得氧气偏高,可能是风油比量程偏低油量小、取气系统漏气或误取空气。

20. 在搬运过程中应避免碰撞,以防薄壁壳体损坏;监控台等仪表要轻放,避免剧烈震动。

21. 每次用后,所有部件要擦拭干净,特别是喷油嘴、启动喷嘴,火花塞上的积炭要清除掉,还应检查喷水嘴上有无堵塞物等。各油路接头应加堵塞,以防脏物堵塞喷嘴。

22. 定期检查监控台和点火系统,以避免受潮影响点火。应存放在通风干燥处保存。

23. 每月应试运转一次,发现问题应及时处理,以使设备始终处于完好状态;应将试运转结果记录在机组的技术档案中。