运料工安全操作规程目的和意义（12篇）

运料工安全操作规程目的和意义

篇1

人力运料工操作规程旨在提高工作效率，确保作业安全，防止因不当操作导致的工伤事故。通过规范操作，可以减少货物损坏，降低企业运营成本，同时提升员工的工作满意度和职业素养，为构建安全、高效的工作环境打下基础。此外，良好的物料搬运流程也有助于保持生产流程的顺畅，提高整体生产效率。

篇2

掘进开拓运料工操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，确保人员安全，减少设备损耗，保证工程项目的顺利进行。通过严格执行规程，可以预防意外事故，保障矿山生产的安全稳定，同时也有利于提升团队协作和资源管理效率。

篇3

运料工操作规程旨在确保物料运输的高效、安全，减少事故风险，保护员工安全，提升生产效率，同时保证物料的质量和完整性，避免因操作不当导致的损失。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏率，延长设备使用寿命，为公司的运营成本控制提供有力保障。

篇4

此规程的目的是为了规范掘进人力运料工的作业行为，降低工作风险，保护员工的生命安全，同时也提高施工效率，维护矿山生产秩序。通过明确的操作步骤和安全规定，可以增强工人的安全意识，减少因操作不当引发的事故，进而保障矿山的安全生产环境。

篇5

人力运料工作虽然看似简单，但其中蕴含的安全风险不容忽视。本规程旨在确保人力运料工在执行任务时能遵循正确的操作流程，降低因操作不当导致的工伤事故，提高工作效率，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过规范操作，也能提升团队的整体作业素质，减少设备损耗，延长设备使用寿命。

篇6

运料工作业操作规程的制定与执行，旨在：

1. 提高物料管理效率：通过标准化流程，减少物料搬运中的延误和错误，提升整体运营效率。

2. 确保生产连续性：准确无误的物料供应，保证生产线的稳定运行，避免因物料问题导致的停工。

3. 控制成本：有效管理库存，降低物料损耗，减少资金占用。

4. 保障安全：规范搬运操作，减少工伤事故，提高员工安全意识。

5. 提升服务质量：通过高效有序的物料管理，提高客户满意度。

篇7

人力运料工安全技术操作规程旨在规范工人的搬运行为，降低工伤事故的发生，提高工作效率，保障员工的生命安全和健康，同时维护企业的正常生产秩序，减少因安全事故导致的经济损失。

篇8

运料工安全操作规程旨在确保员工在执行运输材料任务时的人身安全，防止意外事故的发生，降低工作风险，提高工作效率，同时保障公司的设备完好无损，维持正常生产秩序。通过遵守这些规程，运料工可以更好地理解自己的职责，明确安全操作流程，减少因疏忽或不当操作导致的损失。

篇9

本规程旨在规范运料工的安全操作行为，降低作业风险，预防工伤事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，同时提高工作效率，确保物料运输的顺利进行，维护企业生产秩序。

篇10

人力运料工操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保证作业安全，减少因操作不当导致的货物损坏和人员伤害。通过遵循这些规程，可以降低工伤事故率，提升员工的工作满意度，同时也有利于维护良好的工作环境，提高企业的生产效率和经济效益。

篇11

人力运料工操作规程旨在规范物料搬运过程，提高工作效率，保证作业安全，减少物料损失，维护生产秩序，确保生产线的正常运行。通过明确的操作步骤，可以降低因操作不当引发的事故风险，提升员工的工作技能，提高企业的运营效率和经济效益。

篇12

运料工操作规程旨在规范物料搬运流程，提高工作效率，降低作业风险，保障员工安全，确保生产活动的顺利进行。通过标准化操作，可以减少物料损坏，优化仓库管理，同时提升企业形象，增强客户信任。

运料工安全操作规程范文

1. 准备

(1)带齐绳索、铁线等工具;

(2)认真听取下达的工作任务,了解工作面所需材料情况;

(3)分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格;

(4)所需材料车数量及存放地点。

2. 检查与处理

(1)运料线路的巷道支护情况,轨道、道岔的质量;

(2)材料车是否完好,损坏失修的材料车禁止使用;

(3)工作面上口 米之内无其他杂物。

发现问题,及时处理,否则不准作业。

3. 装车前,把道心及其两旁清理干净,将车停稳,用木楔把车轮掩好,以防车自动滑行伤人。

4. 搬取物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层,悬空顶层;禁止放垛取料,以防垛倒伤人。

5. 一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。

6. 装料时一般不得超过车沿高度,若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时,可超过车沿高度装料,但最多不超出车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。

7. 装卸、运送金属支柱时,不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱,要将柱心插入套柱内,打紧水平楔;单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位。

8. 二人同时装卸料时,必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不准盲目乱扔。

9. 装拱型支架时,两边必须用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。

10. 装卸料时,应站在垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。

11. 材料必须卸在指定地点,不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或短铁道,不许将料扔在水沟里。

12. 卸料时要小心,不许砸坏水管,电缆、电话线等。

13. 堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄,每码放一层要横放两块木板或笆棍,以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不

得少于0.5米。

14. 平巷运料推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。

15. 平巷运料时稚车应遵守以下规定:

(1)必须时刻注意前方,不要低头推车,应使头上矿灯照射前方,使前方人员看见;

(2)在下列情况下都要喊:“来车了”:开始推车时,巷道拐弯前,坡度较大处,前方有人或有车辆,风门前;

(3)过风门时不准硬用车顶开风门,应先打开风门,车过后将风门关好。必须过一道风门随即关闭上,不准二道风门同时打开;

(4)严禁放飞车;

(5)到石门口,巷道交岔处,进入电车道时都要停车观察,认为安全后,方准继续推车;

(6)二车前后间隔不得小于10米,坡度大处不得小于30米,同时车速要放慢。

16. 斜巷小绞车运料,必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。

17. 刮板输送机运料极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面,不准用刮板输送机运料。

18. 机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时,有专人在离机组上方3米处停止刮板输送机取料,然后用人力传送,通过机组后,再放入刮板输送机内运输。

19. 弯度较大的物料,宽度大于溜槽宽度的物件,不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。

20. 运料前,要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好,使用地点必须有人取料或有人跟随取料。

21. 放料安全间距的规定:

1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱为3米;1.5~2.5米的坑木、1.3~2.0米的摩擦式金属支柱为5米;2.5~3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱为8米;金属网卷为5米;成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆为2米。

22.放料时,木板梁、金属铰接顶梁平面朝下,大头在后;金属网卷放入刮板输送链板中;摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前,柱锁、柱阀朝上,顶在链板上。

23.从刮板输送机上取料时,应注意以下事项:

(1)取料前,要选择好取料的地点及存放料的位置,做到心中有数操作不忙乱;

(2)取料时,应站在刮板输送机边靠采空区一侧,面朝刮板输送机运煤方向下方,稍弯腰,做好取料准备;

(3)取木料时,双手卡起木梁运行方向的后端三分之一处,将料拖出溜槽外,斜放入人行道,放稳并摆设整齐;

(4)取铰接顶梁时,抓住铁梁后端提起,斜放入人行道内。取完后,将铰接顶梁立着放在适当地方;

(5)取金属网时,双手将金属网后部抓起,拖出溜槽外,斜放到人行道内,并摆齐放稳;

(6)2米以上木料及15米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱,必须停刮板输送机后取出,并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐;

(7)取料时,必须拿料的后端,抬起拖出溜槽,严禁靠着棚子和面迎着来料,抓拿料的前端。

24.运煤运料同时进行时,一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。

25.不准倒开刮板输送机运料。

26.从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料或破损材料时,应注意以

下事项:

(1)各台刮板输送机必须信号齐全,灵敏可靠;

(2)平巷各台刮板输送机应该单独操作;

(3)若一台刮板输送机长超过40 米时,中途必须有人看管,在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料,遇有“蹩卡”时要及时发出信号,停止刮板输送

机;

(4)两台刮板输送机非直线搭接时,必须停机倒料;

(5)已压劈裂的废料运出时,必须按刮板链前进方向,将废料大头及劈端放在后边。

27.倾斜与急倾斜工作面下料时,在其传料线下方不得有人通行或工作,否则应停止下料。

28. 运料前要检查所用的绳索是否结实,若有破损,应立即处理好或更换。

29. 下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固,若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料。

30. 自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的旁边,人不准超过材料前端。

31. 工作面要存料时,必须在其下部拦好栅栏,码放材料时,材料不得超过栅栏高度。

32. 急倾斜工作面运料时,应注意以下事项:

(1)应在准备班运料;

(2)自上而下由运料工上递下接地传料;

(3)传递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手;

(4)根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码;

(5)每分段的料应横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤;

(6)运料工在传料、扛料、拣料、码料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸、料等;

(7)禁止从上口一次放料到下口,以防撞倒支架、窜入采空区,砸伤人员等。

33. 本班运料任务已完成并经班长验收同意后,方可收工。

34. 收工前必须做好以下几项工作:

(1)必须将材料车、矿车内的材料卸净,并按规定码放整齐;

(2)卸空的材料车、矿车应推到指定地点,不得阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风;

(3)工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净,不得在刮板输送机内存料;

(4)检查、清点储料场的存料品种、规格、数量,向下班运料工或区、队值班人员汇报。