运料工安全操作规程注意事项（12篇）

运料工安全操作规程注意事项

篇1

1. 员工需接受培训：所有参与运料工作的员工都应熟悉并掌握操作规程，定期进行复训。

2. 实施检查制度：管理层应定期对运料工作进行检查，确保规程的执行。

3. 应急预案：建立物料短缺、损坏等情况的应急预案，快速响应突发状况。

4. 保持沟通：加强与采购、生产、质检等部门的沟通，确保信息畅通，协同工作。

5. 跟踪反馈：对规程执行效果进行评估，适时调整优化，以适应企业发展的变化。

6. 重视记录：详细记录物料进出库情况，便于追溯和分析。

7. 遵守法规：遵守国家相关法律法规，确保企业在物料管理方面的合规性。

运料工作业操作规程的实施需要全员参与，持续改进，以实现物料管理的高效、安全和经济。

篇2

1. 严禁未经培训的人员操作搬运设备，确保每位运料工都熟悉并理解操作规程。

2. 在搬运过程中，始终关注周围环境，避免碰撞其他设备或人员。

3. 如遇异常情况，如设备故障、物料滑落等，立即停止工作，采取应急措施，并报告上级。

4. 不得私自调整或拆除设备的安全装置，如有需要，应由专业人员进行。

5. 注意个人卫生，避免因长时间接触物料导致的健康问题。

6. 遵守公司规定的工作时间和休息制度，保持良好的工作状态，防止疲劳作业。

本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，运料工需持续学习，提升自身技能，以适应不断变化的生产需求。

篇3

1. 个人防护装备：务必佩戴安全帽、工作鞋、反光背心，并根据具体作业环境选择合适的防护眼镜、手套等。每次作业前，检查装备是否完好，破损或失效的装备应立即更换。

2. 装卸物料：遵循“轻拿轻放”的原则，避免猛烈撞击导致物料损坏或引发危险。大型或重型物料应使用专门的搬运工具，不得单人强行搬运超过自身承受能力的重量。

3. 搬运工具：定期检查搬运工具如推车、叉车等，确保其功能正常，磨损严重的部件应及时更换。使用时遵守操作手册，不超载，不违规使用。

4. 现场安全管理：保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒。注意周围人员和设备动态，避免碰撞。在狭窄或视线不佳的地方，应缓慢行动，必要时使用警示标志。

5. 应急预案：熟悉并理解应急预案，遇到突发情况能迅速做出正确反应。例如，物料散落时，应立即停止搬运，设置警戒线，通知相关人员处理。

6. 休息与健康：合理安排工作与休息时间，避免过度劳累。如有身体不适，应立即报告并休息，以防意外发生。

7. 培训与学习：定期参加安全培训，更新知识，提升技能。对新的搬运方法或工具，应在专业指导下学习使用。

8. 交流与协作：与同事保持良好沟通，协同作业时，确保动作一致，避免相互干扰。

9. 注意天气变化：在恶劣天气下，如雨雪、强风等，应调整作业计划，确保安全。

10. 自我保护意识：始终保持警惕，不冒险作业，不忽视任何可能的隐患。

遵循这些规程，人力运料工可以更安全、高效地完成工作任务，为企业创造稳定、安全的工作环境。在实际操作中，每个员工都应将安全放在首位，做到预防为主，防患于未然。

篇4

1. 在装载物料时，务必确认物料的性质和重量，避免使用不适合的工具或方法。

2. 运输过程中，应时刻关注路况，保持安全车距，避免急刹车或高速行驶。

3. 卸货时，确保周围环境安全，防止物料滑落或砸伤他人。

4. 操作设备前，确认无油液泄漏、电线裸露等安全隐患。

5. 严格遵守交接班制度，做好工作记录，确保信息传递准确无误。

6. 在遇到异常情况时，如设备故障、物料破损等，立即停止作业并向上级汇报。

7. 注意个人卫生，穿戴整洁的工作服和防护装备，避免粉尘或其他有害物质吸入。

8. 不得私自调整设备设置，以免影响设备性能或引发事故。

9. 加强与同事间的沟通协作，确保作业流程的顺畅。

10. 在特殊天气条件下，如雨雪、大风等，应采取相应措施，确保运输安全。

以上操作规程旨在提供指导，运料工需结合实际情况灵活应用，不断提高自身技能，确保工作的安全和效率。在执行过程中，若遇到未涵盖的情况，应参照相关规章制度或咨询上级进行处理。

篇5

1. 始终保持警觉，注意周围环境，避免因分心引发的意外。

2. 不要强行搬运过重或过大物品，应寻求帮助或使用适当的搬运设备。

3. 在狭窄或视线不佳的地方，要减慢速度，确保自身和其他人员的安全。

4. 使用搬运工具时，务必按照制造商的说明进行操作，不得擅自修改或拆卸。

5. 在搬运过程中，若发现货物包装破损或不稳定，应立即停止搬运，并报告给上级或相关部门。

6. 保持个人防护装备干净整洁，定期检查其功能，确保在需要时能有效保护自身安全。

7. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。

8. 遵守休息时间，避免过度疲劳导致操作失误。

9. 与同事保持良好沟通，协同作业，共同维护工作场所的安全。

10. 对于不熟悉的搬运任务，应在指导下进行，切勿盲目操作。

以上操作规程旨在为人力运料工提供指导，但实际情况可能因工作场所和具体任务而异，应根据现场条件灵活调整，以确保作业安全和效率。

篇6

1. 运输过程中，始终保持警惕，注意前方及周围环境，避免因疏忽造成的伤害。

2. 不得单独行动，应与团队保持联系，以便在紧急情况下寻求帮助。

3. 在狭窄或视线不佳的巷道中，应降低速度，确保能及时应对突发状况。

4. 严禁酒后作业，确保精神状态良好，以应对可能的危险。

5. 对于破损的工具，要及时报告并更换，不得勉强使用，以免引发事故。

6. 在斜坡上搬运重物时，要采取防滑措施，必要时使用绳索辅助。

7. 遵守矿山的作息制度，避免疲劳作业，保证休息充足，以维持良好的体能状态。

8. 掌握基本的急救知识，以便在事故发生时能够提供初步的救助。

通过严格执行这些规程，我们期待每一位掘进人力运料工都能在保证自身安全时，高效完成工作任务，为矿山的稳定生产贡献力量。

篇7

1. 未经培训的人员不得操作运输设备，确保每位运料工都熟悉并理解规程内容。

2. 遇到恶劣天气或特殊情况，应暂停作业，确保安全第一。

3. 在执行规程过程中，如发现规程存在疏漏或不适用之处，应及时上报，以便修订完善。

4. 遵守规程时，运料工还应具备应急处理能力，面对突发情况能迅速做出正确判断和行动。

请注意，安全操作规程的执行是每位运料工的责任，务必严格遵守，以确保自身及他人的安全。

篇8

1. 时刻保持警觉，注意周围环境的变化，避免因疏忽引发事故。

2. 不得擅自改变或忽视安全规程，如有疑问，应向主管或安全员咨询。

3. 在搬运过程中，若感到身体不适，应立即停止工作，并寻求医疗帮助。

4. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护意识。

5. 遇到不可预见的情况，如地面湿滑或视线不良，要采取额外的预防措施。

6. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，减少绊倒和滑倒的风险。

本规程旨在提供指导，但实际情况可能各有差异，人力运料工需根据具体工作环境灵活应用，始终保持安全第一的原则。

篇9

1. 严格遵守安全规定，不得超载或违规操作。

2. 在搬运重物时，应采取正确的姿势，避免背部和腰部受伤。

3. 不得在视线不良或地面湿滑的情况下进行搬运作业。

4. 若发现物料包装破损或存在安全隐患，应立即停止搬运，并报告给上级处理。

5. 在运输过程中，保持注意力集中，避免与他人交谈分散注意力。

6. 遇到难以处理的问题，及时向主管寻求帮助，不可擅自决定。

7. 确保个人防护装备穿戴整齐，不佩戴可能导致挂住或绊倒的饰品。

8. 了解物料的基本性质，如易燃、有毒等，采取相应的防护措施。

9. 定期进行设备检查和保养，确保搬运工具的良好状态。

10. 在搬运过程中，如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保自身及他人的安全。

以上规程需每位人力运料工严格遵守，通过规范操作，共同构建安全、高效的工作环境。

篇10

1. 必须遵守安全操作规程，严禁违章作业。

2. 在作业过程中，遇到不明情况，应立即停止工作，查明原因后再行动。

3. 保持良好的沟通，与同事协作，确保作业流程顺畅。

4. 遇到紧急情况，如火灾、坍塌等，应立即启动应急预案，迅速撤离并报警。

5. 注意个人卫生，穿戴好劳动保护用品，防止职业病的发生。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体作业还需结合实际情况灵活应对，不断优化工作方法，提高工作效率和安全性。每位运料工都应认识到，遵守规程不仅是对工作的负责，也是对自身和他人生命安全的尊重。

篇11

1. 在搬运前务必检查工具，确保其安全性，如有损坏应及时更换。

2. 了解货物性质，对易碎或危险物品采取特殊保护措施。

3. 遵守负荷限制，不超载搬运，防止工具损坏或引发安全事故。

4. 在搬运过程中保持专注，避免分心，尤其是在移动或旋转时。

5. 使用搬运设备时，严格按照设备操作手册进行，未经培训不得擅自操作。

6. 注意身体状况，如有不适应立即停止工作，避免过度劳累。

7. 在多人协作时，明确各自职责，确保动作协调一致，避免碰撞。

8. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，预防滑倒和绊倒事故。

9. 在搬运过程中遇到困难，应及时寻求同事或上级的帮助，切勿强行操作。

10. 遵守公司的各项安全规定，定期参加安全培训，提高自我保护意识。

这些规程旨在确保人力运料工作的顺利进行，每位员工都应理解和遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇12

1. 设备检查与维护：每次作业前，运料工应检查车辆、装载设备等是否处于良好状态，确保刹车、灯光、转向等关键系统正常，如有故障应及时报修，不得强行使用。

2. 装卸作业安全：遵循“轻拿轻放”原则，避免剧烈碰撞造成物料损坏或引发安全事故。使用合适的工具和设备，如吊车、叉车等，并确保其安全操作。

3. 个人防护装备使用：佩戴必要的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜等，确保在作业过程中自身安全。

4. 紧急情况应对：熟悉应急预案，遇到火灾、泄露或其他紧急状况时，立即启动应急响应程序，迅速撤离现场并通知相关人员。

5. 交通与行驶安全：遵守交通规则，保持安全速度，尤其在厂区内行驶时，注意行人和障碍物，避免急转弯和突然加速。

6. 作业现场管理：保持作业区域整洁，及时清理废弃物，防止滑倒或绊倒事故。在进行高处作业时，应使用安全带，并确保下方有人监护。

7. 与他人协作配合：与同事有效沟通，确保作业过程中的信号传递准确无误，共同维护作业安全。

在实际操作中，运料工需牢记安全第一，时刻警惕潜在的危险，遵循规程，以专业的态度和谨慎的行为，确保每一次作业的安全完成。任何情况下，若感到不确定或存在潜在风险，应立即停止工作并寻求指导。

运料工安全操作规程范文

1. 准备

(1)带齐绳索、铁线等工具;

(2)认真听取下达的工作任务,了解工作面所需材料情况;

(3)分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格;

(4)所需材料车数量及存放地点。

2. 检查与处理

(1)运料线路的巷道支护情况,轨道、道岔的质量;

(2)材料车是否完好,损坏失修的材料车禁止使用;

(3)工作面上口 米之内无其他杂物。

发现问题,及时处理,否则不准作业。

3. 装车前,把道心及其两旁清理干净,将车停稳,用木楔把车轮掩好,以防车自动滑行伤人。

4. 搬取物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层,悬空顶层;禁止放垛取料,以防垛倒伤人。

5. 一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。

6. 装料时一般不得超过车沿高度,若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时,可超过车沿高度装料,但最多不超出车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。

7. 装卸、运送金属支柱时,不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱,要将柱心插入套柱内,打紧水平楔;单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位。

8. 二人同时装卸料时,必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不准盲目乱扔。

9. 装拱型支架时,两边必须用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。

10. 装卸料时,应站在垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。

11. 材料必须卸在指定地点,不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或短铁道,不许将料扔在水沟里。

12. 卸料时要小心,不许砸坏水管,电缆、电话线等。

13. 堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄,每码放一层要横放两块木板或笆棍,以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不

得少于0.5米。

14. 平巷运料推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。

15. 平巷运料时稚车应遵守以下规定:

(1)必须时刻注意前方,不要低头推车,应使头上矿灯照射前方,使前方人员看见;

(2)在下列情况下都要喊:“来车了”:开始推车时,巷道拐弯前,坡度较大处,前方有人或有车辆,风门前;

(3)过风门时不准硬用车顶开风门,应先打开风门,车过后将风门关好。必须过一道风门随即关闭上,不准二道风门同时打开;

(4)严禁放飞车;

(5)到石门口,巷道交岔处,进入电车道时都要停车观察,认为安全后,方准继续推车;

(6)二车前后间隔不得小于10米,坡度大处不得小于30米,同时车速要放慢。

16. 斜巷小绞车运料,必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。

17. 刮板输送机运料极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面,不准用刮板输送机运料。

18. 机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时,有专人在离机组上方3米处停止刮板输送机取料,然后用人力传送,通过机组后,再放入刮板输送机内运输。

19. 弯度较大的物料,宽度大于溜槽宽度的物件,不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。

20. 运料前,要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好,使用地点必须有人取料或有人跟随取料。

21. 放料安全间距的规定:

1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱为3米;1.5~2.5米的坑木、1.3~2.0米的摩擦式金属支柱为5米;2.5~3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱为8米;金属网卷为5米;成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆为2米。

22.放料时,木板梁、金属铰接顶梁平面朝下,大头在后;金属网卷放入刮板输送链板中;摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前,柱锁、柱阀朝上,顶在链板上。

23.从刮板输送机上取料时,应注意以下事项:

(1)取料前,要选择好取料的地点及存放料的位置,做到心中有数操作不忙乱;

(2)取料时,应站在刮板输送机边靠采空区一侧,面朝刮板输送机运煤方向下方,稍弯腰,做好取料准备;

(3)取木料时,双手卡起木梁运行方向的后端三分之一处,将料拖出溜槽外,斜放入人行道,放稳并摆设整齐;

(4)取铰接顶梁时,抓住铁梁后端提起,斜放入人行道内。取完后,将铰接顶梁立着放在适当地方;

(5)取金属网时,双手将金属网后部抓起,拖出溜槽外,斜放到人行道内,并摆齐放稳;

(6)2米以上木料及15米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱,必须停刮板输送机后取出,并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐;

(7)取料时,必须拿料的后端,抬起拖出溜槽,严禁靠着棚子和面迎着来料,抓拿料的前端。

24.运煤运料同时进行时,一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。

25.不准倒开刮板输送机运料。

26.从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料或破损材料时,应注意以

下事项:

(1)各台刮板输送机必须信号齐全,灵敏可靠;

(2)平巷各台刮板输送机应该单独操作;

(3)若一台刮板输送机长超过40 米时,中途必须有人看管,在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料,遇有“蹩卡”时要及时发出信号,停止刮板输送

机;

(4)两台刮板输送机非直线搭接时,必须停机倒料;

(5)已压劈裂的废料运出时,必须按刮板链前进方向,将废料大头及劈端放在后边。

27.倾斜与急倾斜工作面下料时,在其传料线下方不得有人通行或工作,否则应停止下料。

28. 运料前要检查所用的绳索是否结实,若有破损,应立即处理好或更换。

29. 下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固,若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料。

30. 自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的旁边,人不准超过材料前端。

31. 工作面要存料时,必须在其下部拦好栅栏,码放材料时,材料不得超过栅栏高度。

32. 急倾斜工作面运料时,应注意以下事项:

(1)应在准备班运料;

(2)自上而下由运料工上递下接地传料;

(3)传递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手;

(4)根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码;

(5)每分段的料应横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤;

(6)运料工在传料、扛料、拣料、码料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸、料等;

(7)禁止从上口一次放料到下口,以防撞倒支架、窜入采空区,砸伤人员等。

33. 本班运料任务已完成并经班长验收同意后,方可收工。

34. 收工前必须做好以下几项工作:

(1)必须将材料车、矿车内的材料卸净,并按规定码放整齐;

(2)卸空的材料车、矿车应推到指定地点,不得阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风;

(3)工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净,不得在刮板输送机内存料;

(4)检查、清点储料场的存料品种、规格、数量,向下班运料工或区、队值班人员汇报。