板式给矿机安全操作规程注意事项（6篇）

板式给矿机安全操作规程注意事项

篇1

1. 检查与准备

- 在开机前，务必检查板式给矿机各部件是否完好，螺栓紧固情况，皮带张紧度是否适中。

- 清理设备周围杂物，确保工作区域无安全隐患。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

2. 启动与运行

- 按照操作面板上的指示启动设备，避免空载启动，以免造成机械损伤。

- 设备运行过程中，观察给矿量是否均匀，避免过载或空载运行。

- 注意电机温度，若发现异常发热，应立即停机检查。

3. 监控与调整

- 定期检查板式给矿机的运行状态，如轴承温度、振动情况等。

- 若发现物料堵塞，应及时清理，避免影响设备性能。

- 根据生产需求，适时调整给矿速度和给矿量。

4. 停止与维护

- 设备使用完毕后，按照操作规程正确停机，断开电源。

- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和部件更换。

- 发现异常磨损或损坏的部件，应及时报告并修复，不得带病运行。

5. 应急处理

- 遇到突发故障，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员进行排查。

- 如发生人身伤害，优先保证人员安全，及时进行急救，并报告上级。

以上操作规程需严格遵守，每一位操作员都应熟知并熟练掌握。在日常工作中，我们应强化安全意识，养成良好的操作习惯，确保板式给矿机的安全高效运行。

篇2

1. 未经培训的人员不得操作设备。

2. 操作时严禁佩戴松散衣物或首饰，以防卷入设备。

3. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行运行。

4. 设备维修时，务必断电并悬挂警示牌。

5. 不得在设备运行中进行清洁或调整工作。

6. 遵守环保规定，防止粉尘污染。

7. 保持良好的职业习惯，如戴好安全帽、穿防滑鞋等。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合现场实际情况灵活运用。每一位操作者都应理解并严格遵守规程，确保自身安全，保障设备正常运行。

篇3

1. 员工必须经过专业培训并取得操作资格后才能上岗，未经许可不得私自操作。

2. 遵守“安全第一”的原则，任何时候都不可冒险作业。

3. 遇到紧急情况，优先确保自身安全，再采取相应措施。

4. 保持良好的沟通，与同事协作，共同维护安全的工作环境。

5. 不得将个人物品放置在设备附近，防止意外卷入。

6. 在设备检修时，必须挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保个人安全和生产顺利进行。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 设备运行中禁止进行任何调整和检修工作，以免发生事故。

3. 遇到异常情况应立即停机，查明原因，排除故障后再启动。

4. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜等，避免受伤。

5. 不得超负荷运行，遵守设备的最大给料尺寸和输送能力。

6. 确保设备接地良好，防止电击风险。

本操作规程旨在规范重型板式给矿机的使用，保障生产安全，提高设备利用率，同时也为操作人员提供明确的操作指导。务必遵守规程，确保设备高效、安全运行。

篇5

1. 设备检查与准备：

- 操作前，必须检查设备各部位是否完好，如输送带无破损，托辊转动灵活，紧固件无松动。

- 确保驱动装置润滑良好，电气系统绝缘可靠，防护装置完整。

- 清理周围杂物，保持工作区域整洁。

2. 启动与运行：

- 按照操作规程启动设备，不得超负荷运行。

- 观察输送带运行情况，发现异常立即停机检查。

- 运行中禁止进行调整或维修作业。

3. 停止与维护：

- 停机时应先停止给料，待输送带上物料全部卸完后再切断电源。

- 定期进行设备保养，如更换磨损部件，清洁、润滑等。

- 长时间停机需做好防潮、防冻措施。

4. 应急处理：

- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 遇到火灾，使用干粉灭火器，严禁用水扑救电气火灾。

- 若有人员受伤，迅速进行急救并及时上报。

5. 安全培训与管理：

- 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作及应急处理知识。

- 工作期间佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。

- 设立安全警示标志，严禁无关人员接近设备运行区域。

以上规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。在实际操作中，要根据设备具体状况和现场环境灵活调整，做到预防为主，安全第一。在保证生产效率时，确保每一位员工都能安全、健康地工作。

篇6

1. 操作前检查：

- 检查板式给矿机周围是否有杂物，确保工作区域清洁。

- 检查输送链板是否松动，张紧装置是否正常。

- 确认驱动装置润滑油位充足，无异常声音。

- 检查电气线路是否完好，接线是否牢固。

2. 启动与运行：

- 启动前，确认无人在设备附近，鸣笛示意。

- 按下启动按钮，待设备运转平稳后再进行给料。

- 给料应均匀，避免大量堆积，防止过载。

- 运行中注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大等情况，立即停机检查。

3. 停止与保养：

- 停机前，先停止给料，待输送带上物料排空后，再关闭电源。

- 定期清理链板上的残留物料，防止积垢。

- 按照规定周期更换润滑油，保持润滑系统良好。

- 定期检查磨损件，如链板、滚轮等，及时更换磨损严重的部件。

4. 安全措施：

- 操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 未经培训的人员不得擅自操作设备。

- 设备运行中严禁进行维修，必要时需切断电源并挂上警示牌。

- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告上级。

5. 记录与报告：

- 记录设备运行时间、产量等数据，以便分析设备性能和生产效率。

- 发现设备异常或故障，应及时记录并上报，以便及时处理。

6. 注意事项的补充：

- 操作人员应具备基本的设备知识和应急处理能力。

- 遵守公司的各项规章制度，服从现场管理人员的指挥。

- 对于不熟悉的操作，应在专业人员指导下进行。

以上就是板式给矿机的基本操作规程，希望每位操作人员都能严格遵守，确保生产安全和效率。在实际工作中，要灵活应对各种情况，不断积累经验，提高操作技能。

板式给矿机安全操作规程范文

一、开车前要检查好各部件、传动装置、润滑部位、底侧板磨损情况,确认良好时方能按工艺顺序开车。

二、开车时要根据矿石的粒度及破碎机、皮带、圆磨、振动筛、工作情况均衡给矿。

三、发现料面中有大于二十毫米的铁物及废钢丝杂物应立即停止处理。以防进入下道工序造成事故。

四、开车中应随时注意设备运转情况,发现异常,立即停车处理。

五、停车后要清理好料面和现场卫生。