单体支护工操作规程注意事项（6篇）

单体支护工操作规程注意事项

篇1

1. 操作前准备：务必熟知支护设备的操作手册，了解设备性能和操作方法。检查设备完好性，确保无损坏或故障。

2. 安全第一：在进行支护作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。遵守矿井安全规定，严禁单独作业。

3. 支护安装：确保支护位置准确，与巷道壁紧密接触。支护角度要合适，避免因不稳定导致的垮塌。安装时要使用专用工具，不可强行敲击。

4. 工作顺序：遵循从下到上、从里到外的支护原则，确保支护的连续性和稳定性。在完成一段工作后，应立即进行检查，确认无松动或遗漏。

5. 检查与维护：定期对已安装的支护进行巡查，及时处理可能出现的裂纹、变形等问题。对损坏的支护要及时更换，确保其支撑效果。

6. 交流与协作：与班组成员保持良好沟通，共同分析和解决问题。在遇到复杂情况时，及时向上级汇报，不得擅自决定。

7. 环境监控：注意周围环境变化，如地下水位、地压等，以便及时调整支护策略。保持工作区域整洁，防止杂物影响作业。

8. 训练与提升：定期参加安全培训和技能提升课程，不断提高自身的专业水平和应急处理能力。

在实际操作中，可能会遇到各种预料之外的情况，需要灵活应对，同时保持冷静和专注。单体支护工的操作规程旨在提供基本指导，但具体操作还需结合现场实际情况进行调整。每位工人都应以高度的责任心和专业的态度执行规程，确保自身和他人的安全。

篇2

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。

2. 在安装液压支柱时，避免用力过猛导致设备损坏或人员受伤。

3. 遵守“先支后挖”的原则，防止因提前挖掘导致顶板压力增大，造成安全事故。

4. 不得擅自改动支护设备的设置，如调整液压支柱的压力，必须由专业人员操作。

5. 发现支护设备异常或工作面状况恶化时，立即停止作业，及时上报并采取应急措施。

6. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

7. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，尤其是在复杂或危险的工作环境中。

8. 注意观察周围环境，避免在视线不清或声音嘈杂的情况下操作设备。

以上操作规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位单体支护工都应将安全放在首位，以专业的态度和谨慎的操作，确保矿井的稳定运行。

篇3

1. 作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，保护个人安全。

2. 遵守矿山安全规章制度，严禁酒后作业和违规操作。

3. 遇到异常情况，如支柱无法正常升降、地面松动等，应立即停止工作，报告上级并采取措施。

4. 不得擅自改变支护设计，如有必要，需经专业技术人员审核批准。

5. 保持工作场所整洁，避免杂物影响操作视线和安全。

6. 定期进行安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

7. 在狭窄空间作业时，注意通风，防止窒息。

8. 注意团队协作，确保沟通畅通，避免因误解或误操作导致的安全事故。

以上规程旨在提供指导，但实际情况可能各有差异，务必结合现场具体条件灵活应用，确保安全第一。

篇4

1. 严禁未经培训的人员操作支护设备。

2. 在狭小空间作业时，务必佩戴安全帽，防止落物砸伤。

3. 遵守煤矿安全操作规程，不得擅自更改支护设计。

4. 发现设备故障或安全隐患，立即停止作业，报告并处理。

5. 作业时保持清醒，避免疲劳作业，防止意外发生。

本规程为单体支护工提供了一份清晰的操作指南，旨在确保安全、高效地完成支护任务。每个步骤都应严格遵守，以实现安全生产的目标。

篇5

1. 在支护作业中，不得擅自改变支护设计方案，必须严格按照工程技术人员的指示进行。

2. 遇到不明地质状况或异常情况，应立即停止作业，报告上级并等待指导。

3. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑和良好的身体状态，避免因疏忽引发事故。

4. 在狭窄或视线不良的工作环境中，需提高警惕，与同伴保持适当距离，以防误伤。

5. 支护设备的维护保养同样重要，定期进行检查和保养，确保设备性能良好。

6. 提升自我安全意识，时刻牢记安全第一，养成良好的安全习惯。

7. 参加定期的安全培训，提升自我防护能力和应急处理能力。

8. 确保个人防护装备的正确使用和妥善保管，避免因装备问题导致的伤害。

遵循上述规程，单体支护工可在保证自身安全时，高效地完成工作任务，为矿山的安全生产做出贡献。

篇6

1. 作业人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉支护设备的操作和维护。

2. 在钻孔、安装锚杆和支架过程中，务必佩戴好个人防护装备，防止飞溅物伤人。

3. 钻孔时要保持稳定，避免因钻孔偏斜导致锚杆受力不均。

4. 锚固剂的选用应符合矿井地质条件，保证锚固效果。

5. 拆卸、搬运支护设备时要小心谨慎，避免损坏设备或造成人身伤害。

6. 支护作业过程中，要随时观察巷道顶板及两侧的稳定情况，发现异常立即停止作业并采取应急措施。

7. 认真做好作业记录，如实反映支护工作的实施情况，为后续的巷道维护和安全评估提供依据。

以上规程旨在规范单体支护作业流程，提升作业效率，保障作业安全。各作业人员应严格遵守，确保矿山安全生产。

单体支护工操作规程范文

一、上岗条件

第1条单体支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班组长按规定处理。

第4条按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条顶梁前的余网量不得小于0.3米。

第6条支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实。

第8条不准将支柱架设在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。

第9条支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。

第10条必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米,选用其他支柱时,严禁超高支设。

第11条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时,必须经矿上研究确定并制定安全措施。

第12条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。

第14条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。

第15条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;支柱与推移输送机的距离不得大于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。

第16条在采煤面架设摩擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器,保证支柱初撑力不小于50kn;架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

三、操作准备

第17条备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。

第18条检查液压管路是否完好。

第19条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

四、正常操作

(一)单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作

第20条架设带帽点柱程序

单体液压支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。

摩擦式金属支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→给柱带帽→升柱。

第21条架设挂梁支柱程序

单体液压支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

摩擦式金属支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→升柱→打紧水平楔。

第22条操作时应符合下列规定:

1.挂网时将网展开拉直,按作业规程规定要求进行连接;

2.挂梁支柱时,每组不少于二人,一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;

3.插调角楔时,先将顶梁托起,然后从下向上将调角楔插入,使梁与顶板间留有一定的间隙(0.1-0.15米或按作业规程规定)。

4.竖立支柱前,要按作业规程规定确定柱位,清扫柱位浮煤,刨柱窝、麻面、放置柱鞋,对号回出临时密集支柱。

5.支柱时,人员要站在支柱地点上方操作。

架设单体液压支柱时:一人扶柱,将手把体和注液阀调整到规定位置;一人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把均匀供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱达到规定初撑力为止。

架设摩擦式金属支柱时:一人抽出活柱并扶好,另一人挂好升柱器,关闭升柱器放油阀,摇动手柄进行紧柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升紧并达到规定初撑力,打紧支柱水平楔后卸下升柱器。

6.升柱后要及时拴好防倒绳。

7.单体液压支柱架设工作结束后,必须对新架设的支柱进行二次注液。

第23条应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

第24条顶板破碎、煤壁片帮严重时,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。

(二)木支护操作

第25条架设带帽木点柱程序

量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入柱窝、粗端朝上举起→放上柱帽→将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触→用锤由轻到重敲打结实。

第26条顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。

第27条急斜工作面采用木支护的,必须按作业规程规定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前,必须在支柱位置的上方设置挡卡。

五、特殊操作

第28条架设木垛操作程序

确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

第29条架设木垛必须符合下列规定

1.架设木垛应选用相同规格的木料,其长度应不小于1.2米,木料之间必须采用平面接触,不准使用圆木、三棱木、腐烂、破损和变形的木料;

2.木垛一般应架设成长方形、方形或实心的,靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔,加紧楔不得打在顶层。

3.木垛层面应和工作面倾斜面相一致,迎山角应与基本支架的迎山角相一致;上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。

4.木垛应码放在基本支柱的上方,架设时超前于放顶的距离不得小于15米。

5.在断层或裂缝处码木垛时,必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边,不准在其正下码一个木垛。

6.倾斜、急斜工作面的木垛下方必须架设好护柱,架设前应在垛位的上方设置挡卡。

第30条密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口,出口间的距离符合作业规程规定。

第31条抬棚的架设必须符合作业规程规定,并保证与基本支架接实,架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。

第32条戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。

六、收尾工作

第33条将剩余的顶梁、背顶材料等,失效和损坏的柱、梁等,各种工具分别运送到指定地点。

第34条按规定进行交班。