单体支护工操作规程有哪些（6篇）

单体支护工操作规程有哪些

篇1

单体支护工岗位安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保支护设备完好无损，如液压支架、锚杆钻机、锚索张拉机等。

2. 检查设备各部件连接是否牢固，油路、气路是否畅通。

3. 携带必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。

二、作业前的安全预判

1. 分析工作面地质条件，识别潜在危险源，如断层、滑坡、涌水等。

2. 制定相应的支护方案，确保支护质量和稳定性。

三、支护作业流程

1. 安装液压支架，保持合理间距，确保支撑力均匀分布。

2. 钻孔定位准确，避免损伤巷道结构。

3. 锚固材料应按照规定程序安装，确保锚固力达标。

4. 张拉锚索时，注意观察张拉力，防止过载。

四、作业中的安全措施

1. 保持与周围人员的沟通，避免误操作。

2. 注意支护过程中可能出现的异常情况，如支架倾斜、钻孔偏斜等，及时调整。

3. 在有爆破作业的工作面，遵循“先支护后爆破”的原则。

五、作业后的检查与维护

1. 对已完成的支护进行质量检查，确保其稳固可靠。

2. 清理作业现场，保持环境整洁。

3. 妥善保养设备，及时更换磨损部件。

篇2

单体支护工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备：确保支护设备完好无损，包括但不限于液压支柱、顶梁、卡缆、铰接顶梁等，检查各部件连接是否牢固，油压是否正常。

2. 工作面准备：评估工作面地质条件，确定支护方式，清理作业区域的浮石和杂物，保持工作面整洁。

3. 支护作业：正确安装液压支柱，调整高度，确保与顶板接触紧密，使用卡缆固定，形成稳定的支护结构。

4. 安全监测：定期检查支护状态，防止顶板下沉，及时补充或更换破损的支护设备。

5. 危险源识别与预防：识别作业过程中的潜在危险，如冒顶、片帮等，采取相应措施预防事故发生。

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单体支护工操作规程

单体支护工作涉及的主要任务包括：1) 安装和拆除支护设备；2) 检查支护质量；3) 维护作业环境安全；4) 参与巷道维护工作。这些任务旨在确保矿井作业的安全和效率。

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单体支护工-安全技术操作规程

单体支护工作是矿山开采中的关键环节，其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 检查设备：作业前，确保支护设备完好无损，包括液压支柱、钢梁、连接件等。

2. 现场评估：分析工作面地质条件，识别潜在的危险因素，如顶板压力、断层、裂缝等。

3. 安全距离：保持与机械设备的安全距离，避免误操作引发事故。

4. 支护顺序：遵循从上到下、从外向内、先撑后挖的原则进行支护。

5. 正确操作：正确使用液压泵站，控制支柱升降，确保支柱稳定可靠。

6. 固定与调整：安装钢梁，确保与支柱紧密配合，防止顶板松动。

7. 监测与维护：定期检查支护效果，及时补充或更换破损的支护材料。

8. 应急准备：熟悉应急处理流程，配备必要的安全防护装备。

篇5

单体支护工作业操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 工作准备：检查支护设备的完好性，确保无损坏、无松动，安全设施完备。

2. 现场测量：根据巷道实际情况，确定支护位置和数量，绘制支护布置图。

3. 预定孔位：使用钻机在巷道壁上准确钻孔，深度和角度应符合设计要求。

4. 安装锚杆：将锚杆插入预钻孔内，确保锚固剂填充充分，锚杆与孔壁紧密接触。

5. 锚固力测试：安装完成后，使用拉力计检查锚杆的锚固力，确认达到规定标准。

6. 安装支架：将支架固定在锚杆上，调整好位置，确保支架稳定可靠。

7. 检查验收：作业完成后，进行细致检查，确认无遗漏、无安全隐患，填写作业记录。

篇6

单体支护工安全操作规程

单体支护工作是矿山开采中至关重要的环节，涉及到矿工的生命安全和生产效率。以下是单体支护工在作业过程中应遵循的安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，必须对支护设备进行全面检查，确保其无损坏、磨损或故障。

2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防尘口罩、安全鞋、防护眼镜和手套等，以防止意外伤害。

3. 了解地质条件：熟悉工作面的地质构造，评估潜在的危险因素，如断层、裂缝和不稳定岩层。

4. 定位支护点：根据设计要求，准确确定支护位置，确保支护的稳定性。

5. 安装支护：遵循正确的安装步骤，确保支护与周围岩石紧密接触，形成有效支撑。

6. 使用专用工具：使用专用工具进行安装，如液压支柱、锚杆钻机等，严禁使用非专用工具。

7. 监测压力：定期检查支护的压力，确保其在安全范围内。

8. 应急准备：熟悉应急程序，如遇到崩塌或支护失效，应立即撤离并启动应急预案。

9. 保持通讯畅通：在作业区域内保持与地面和同事的通讯联系，以便及时处理突发情况。

10. 清理工作现场：完成支护后，清理工作区域，防止障碍物影响其他作业。

单体支护工操作规程范文

一、上岗条件

第1条单体支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班组长按规定处理。

第4条按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条顶梁前的余网量不得小于0.3米。

第6条支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实。

第8条不准将支柱架设在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。

第9条支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。

第10条必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米,选用其他支柱时,严禁超高支设。

第11条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时,必须经矿上研究确定并制定安全措施。

第12条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。

第14条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。

第15条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;支柱与推移输送机的距离不得大于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。

第16条在采煤面架设摩擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器,保证支柱初撑力不小于50kn;架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

三、操作准备

第17条备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。

第18条检查液压管路是否完好。

第19条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

四、正常操作

(一)单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作

第20条架设带帽点柱程序

单体液压支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。

摩擦式金属支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→给柱带帽→升柱。

第21条架设挂梁支柱程序

单体液压支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

摩擦式金属支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→升柱→打紧水平楔。

第22条操作时应符合下列规定:

1.挂网时将网展开拉直,按作业规程规定要求进行连接;

2.挂梁支柱时,每组不少于二人,一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;

3.插调角楔时,先将顶梁托起,然后从下向上将调角楔插入,使梁与顶板间留有一定的间隙(0.1-0.15米或按作业规程规定)。

4.竖立支柱前,要按作业规程规定确定柱位,清扫柱位浮煤,刨柱窝、麻面、放置柱鞋,对号回出临时密集支柱。

5.支柱时,人员要站在支柱地点上方操作。

架设单体液压支柱时:一人扶柱,将手把体和注液阀调整到规定位置;一人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把均匀供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱达到规定初撑力为止。

架设摩擦式金属支柱时:一人抽出活柱并扶好,另一人挂好升柱器,关闭升柱器放油阀,摇动手柄进行紧柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升紧并达到规定初撑力,打紧支柱水平楔后卸下升柱器。

6.升柱后要及时拴好防倒绳。

7.单体液压支柱架设工作结束后,必须对新架设的支柱进行二次注液。

第23条应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

第24条顶板破碎、煤壁片帮严重时,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。

(二)木支护操作

第25条架设带帽木点柱程序

量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入柱窝、粗端朝上举起→放上柱帽→将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触→用锤由轻到重敲打结实。

第26条顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。

第27条急斜工作面采用木支护的,必须按作业规程规定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前,必须在支柱位置的上方设置挡卡。

五、特殊操作

第28条架设木垛操作程序

确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

第29条架设木垛必须符合下列规定

1.架设木垛应选用相同规格的木料,其长度应不小于1.2米,木料之间必须采用平面接触,不准使用圆木、三棱木、腐烂、破损和变形的木料;

2.木垛一般应架设成长方形、方形或实心的,靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔,加紧楔不得打在顶层。

3.木垛层面应和工作面倾斜面相一致,迎山角应与基本支架的迎山角相一致;上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。

4.木垛应码放在基本支柱的上方,架设时超前于放顶的距离不得小于15米。

5.在断层或裂缝处码木垛时,必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边,不准在其正下码一个木垛。

6.倾斜、急斜工作面的木垛下方必须架设好护柱,架设前应在垛位的上方设置挡卡。

第30条密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口,出口间的距离符合作业规程规定。

第31条抬棚的架设必须符合作业规程规定,并保证与基本支架接实,架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。

第32条戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。

六、收尾工作

第33条将剩余的顶梁、背顶材料等,失效和损坏的柱、梁等,各种工具分别运送到指定地点。

第34条按规定进行交班。