轧钢安全操作规程注意事项（30篇）

轧钢安全操作规程注意事项

篇1

1. 未经许可，严禁私自调整设备参数，以免影响设备性能和产品质量。

2. 遵守劳动纪律，不迟到早退，不擅自离岗。

3. 在操作过程中保持专注，禁止使用手机或其他分散注意力的物品。

4. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

5. 对于任何违反安全规定的行为，应立即制止并向管理层报告。

6. 注意个人卫生，遵守车间卫生规定，防止职业病发生。

本规程旨在为员工提供指导，但每位员工都需根据实际情况灵活应对，以确保自身和他人的安全。在操作中如遇到疑问，应立即咨询相关人员，切勿盲目操作。

篇2

1. 轧钢作业中，切勿违反安全规定，如私自调整未经许可的设备参数，或在未停机的情况下接触设备。

2. 遵循“先停机，后处理”的原则，遇到问题时，应优先保障自身安全。

3. 不得在疲劳、饮酒或服用可能影响判断力的药物后进行作业。

4. 在交接班时，务必进行详细的设备状况和生产进度交接，确保工作的连续性。

5. 提高警惕，避免因疏忽导致的事故，如钢坯滑动、飞溅等。

6. 坚持定期培训，更新知识，掌握新的操作技术和安全规定。

以上规程的执行需要每一位轧钢工的严格遵守，通过集体的努力，我们才能确保生产的安全和质量，为企业创造更大的价值。

篇3

1. 不得私自调整设备参数，以免影响生产质量和设备性能。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接近运动部件，以防发生意外。

3. 注意观察设备运行状态，如听到异常声音或发现异常振动，应立即停机检查。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

5. 熟悉并遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，提升安全意识。

此规程的执行需要每位轧钢操作工的严格遵守，以实现安全生产，保障个人和团队的安全。请每一位员工将安全视为首要任务，始终牢记安全第一，预防为主的方针。

篇4

1. 严禁未经培训的人员操作预精轧设备，确保所有操作人员都具备必要的技能和知识。

2. 不得在设备运行过程中进行任何可能导致危险的活动，如调整设备参数、清洁设备等。

3. 保持工作区域整洁，避免因杂物引发的意外。

4. 注意个人卫生，遵守车间的卫生规定，避免吸入有害粉尘。

5. 在操作过程中如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

6. 遵守公司的安全生产规章制度，不得擅自更改操作流程。

以上规程需严格执行，每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇5

1. 不得未经许可私自调整设备参数，避免损坏设备或引发事故。

2. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。

3. 不得在疲劳、饮酒或服用药物后操作设备。

4. 遇到不确定的情况，及时向上级或专业人员请教，切勿擅自处理。

5. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

6. 禁止携带私人物品进入工作区，避免意外发生。

7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能及时求援。

以上规程需每位轧钢工严格遵守，将安全放在首位，以确保生产活动的顺利进行。

篇6

1. 轧钢过程中，严禁将身体任何部位伸入设备活动区域，防止挤压、切割等伤害。

2. 保持工作场所整洁，及时清理油污和杂物，防止滑倒或绊倒。

3. 不得擅自更改设备参数，以免破坏生产工艺，影响产品质量。

4. 对于新入职员工，务必进行安全培训，熟练掌握操作规程后再上岗。

5. 遇到紧急情况，优先确保自身安全，再进行救援。

6. 定期进行设备维护保养，预防故障发生，延长设备使用寿命。

本规程需全体员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。每位员工都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，确保个人和他人的安全。

篇7

1. 严禁未经培训的人员操作设备，确保每个工人都具备必要的安全知识和操作技能。

2. 在操作过程中，禁止擅自离岗或进行与工作无关的活动。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。

4. 不得忽视任何异常现象，即使是最微小的问题也可能引发严重的安全事故。

5. 定期进行安全检查，及时发现并消除隐患，确保生产环境的安全。

6. 保持良好的工作习惯，如正确使用工具，妥善存放材料，防止滑倒、绊倒等意外。

以上规程的执行需要每一位粗轧轧钢工的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇8

1. 操作过程中严禁单独作业，必须有至少一名同事在场协助，以防意外发生。

2. 不得随意改变设备参数或跳过步骤，以免影响设备性能和安全。

3. 在拆卸和安装过程中，注意避免工具或部件掉落，以免损伤设备或人员。

4. 新辊安装后，务必进行试运行和检查，确保无误后再投入生产。

5. 对于任何异常情况，应立即停机，查明原因并及时处理，不得强行继续操作。

6. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能，确保每个环节都符合安全规范。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作需结合实际情况和设备说明书进行。务必理解并严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。

篇9

1. 操作员必须经过专业培训并持有相关证书，才能独立操作设备。

2. 在设备运行期间，严禁进行维修或调整，防止发生意外。

3. 对于异常情况，应迅速判断并采取应急措施，避免扩大事故影响。

4. 坚持定期维护保养，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命。

5. 轧制过程中，密切注意钢坯温度和变形情况，避免过热或过冷导致的产品质量问题。

6. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

遵循上述规程，我们能够实现安全、高效的轧钢生产，同时确保产品质量，为公司创造更大的价值。

篇10

1. 遵守规章制度，不得私自调整设备参数。

2. 不得在设备运行时进行未经授权的维修工作。

3. 在操作过程中保持专注，避免因分心导致的误操作。

4. 严禁在设备运转时跨越或接触运动部件，防止机械伤害。

5. 工作区域保持整洁，避免杂物引发安全事故。

6. 发现安全隐患应及时上报，不得隐瞒。

7. 培训与演练：定期参加安全培训和应急演练，提升自我保护能力。

8. 遵守劳动纪律，不疲劳作业，确保身体健康。

9. 在紧急情况下，优先保证人员安全，遵循应急预案执行。

本规程的实施需要每位轧钢工的严格遵守，共同营造安全、有序的生产环境。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，每位员工应以高度的责任感对待自己的工作，确保个人和他人的安全。

篇11

1. 设备检查与维护：

- 每班开始前，务必对编组设备进行细致检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。

- 发现异常情况，如磨损、松动或异响，应立即停机并上报维修，不得强行操作。

2. 工具使用与保管：

- 工具使用前确保其完整无损，严禁使用损坏的工具。

- 使用完毕后，应按规定位置整齐摆放，防止丢失或造成安全隐患。

3. 安全防护措施：

- 必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、手套等。

- 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免滑倒或绊倒风险。

- 操作时，保持警觉，避免身体部位靠近运转部件。

4. 应急处理程序：

- 熟悉火警、设备故障等应急预案，遇紧急情况迅速启动相应程序。

- 发生事故时，优先保证自身安全，然后协助他人撤离现场。

5. 作业纪律与行为规范：

- 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设定或操作流程。

- 不得在工作区域内吸烟、嬉戏或进行与工作无关的活动。

- 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

以上规程需每位高棒编组工严格遵守执行，通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的工作环境。请时刻铭记，安全第一，预防为主，每一位员工都是自身安全的第一责任人。

篇12

1. 执行规程时，务必遵守“安全第一”的原则，任何时候都不能以生产进度为借口忽视安全。

2. 不得擅自修改或解除安全装置，任何设备异常都应立即报告并处理。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。

4. 注意与同事间的沟通，确保操作协调一致，避免因误操作引发事故。

5. 在处理高温金属或高速运转的机械设备时，要格外小心，避免烫伤或机械伤害。

6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无遗漏，避免因信息不对称造成的安全隐患。

7. 定期进行安全检查，及时发现并消除潜在风险。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行。只有当每个人都将安全牢记心中，才能构建一个安全、高效的生产环境。请每位员工将这些规程视为日常工作的基本准则，共同维护我们轧钢厂的安全与和谐。

篇13

1. 员工需定期参加安全培训，了解最新的安全知识和应急措施。

2. 不得擅自修改设备设置，避免因错误操作导致事故。

3. 工作时禁止佩戴可能导致挂扯的首饰，确保个人防护装备齐全。

4. 发现异常情况立即上报，切勿自行处理。

5. 保持工作区域整洁，预防滑倒、绊倒等意外。

6. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

7. 遵守厂内交通规则，驾驶车辆时注意行人和设备安全。

8. 保持良好的沟通，团队协作是安全工作的基础。

以上规程旨在提供指导，每位员工应根据具体岗位特点和个人能力，灵活应用，共同维护轧钢厂的安全和谐。

篇14

1. 不得私自拆卸或修理设备，必须由专业人员进行。

2. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的设备运行状况和存在的问题。

3. 严禁在设备运行中进行清扫、润滑等危险操作。

4. 保持与同事的沟通，确保团队协作安全。

5. 定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。

6. 工作中如感到身体不适，应立即停止工作并报告。

7. 严格执行“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

以上规程需每位高棒短材工严格遵守，通过日常实践不断强化安全意识，共同营造安全、高效的生产环境。

篇15

1. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，避免发生意外。

2. 禁止未经许可私自进入危险区域，如高温区、高速旋转设备附近。

3. 遵守消防安全规定，严禁烟火，熟知灭火器的使用方法。

4. 注意个人卫生，防止金属粉尘吸入，定期进行职业健康检查。

5. 工作时保持专注，禁止疲劳作业，如有不适，应及时报告并休息。

6. 学习并理解设备操作手册，不断提升操作技能，确保操作正确无误。

7. 在生产线检修期间，务必断电并悬挂警示牌，防止他人误操作。

8. 遇到无法解决的问题，及时向上级汇报，不得擅自处理。

以上操作规程需每位高棒成品工严格遵守，以确保个人安全和生产秩序。每一位员工的合规操作，都是我们安全生产的重要保障。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇16

1. 未经培训的人员不得操作轧机。

2. 工作期间必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

3. 不得在设备运行时进行维修或调整。

4. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

5. 保持良好的沟通，确保团队协作，共同应对生产中的问题。

6. 注意观察钢坯变化，及时调整操作，避免产生不良品。

7. 对于异常情况，要冷静处理，遵循应急预案。

8. 坚持定期培训，提升安全意识和技术水平。

以上规程需严格遵守，以确保轧钢作业的安全与高效。

篇17

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 不得擅自调整未授权的设备参数，以免影响产品质量或设备安全。

3. 在设备运行过程中，禁止无关人员靠近，防止意外发生。

4. 对于异常情况，务必及时处理，不得拖延，以免造成更大损失。

5. 遵守环保规定，妥善处理废弃物，保持工作环境整洁。

以上操作规程旨在指导精轧机轧钢岗位的日常作业，但实际情况中可能会遇到未预见的问题，操作人员需灵活应对，并及时向上级汇报，共同解决。

篇18

1. 严格遵守岗位职责，不得擅自越权操作。

2. 发现设备异常应立即停机，并及时上报。

3. 遇到紧急情况，优先确保人身安全，再采取相应措施。

4. 参加定期的安全培训，了解最新安全知识和应急处理方法。

5. 遵守厂内交通规则，防止车辆伤害。

6. 不得携带易燃易爆物品进入生产区。

7. 工作期间禁止饮酒，保持清醒状态。

8. 紧急出口和消防设施应保持畅通，不得堵塞。

9. 注意个人卫生，避免职业病的发生。

10. 保持良好的团队协作，相互监督，共同维护安全环境。

以上规程适用于所有轧钢厂员工，务必牢记并严格执行。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇19

1. 不得私自调整设备参数，避免影响设备性能。

2. 遇到异常情况，如设备故障、钢棒滑落等，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

3. 严禁在出钢过程中接打电话或进行其他分散注意力的行为。

4. 工作结束后，务必关闭电源，防止电能浪费和意外启动。

5. 定期参加安全培训，了解最新的安全知识和应急处理措施。

6. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止绊倒或滑倒。

7. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态及未完成的工作事项。

以上规程的实施需要每位出钢工的积极配合与执行，共同构建安全、高效的工作环境。在日常工作中，应时刻保持警惕，将安全放在首位，确保每一次出钢作业都能顺利完成。

篇20

1. 保持工作场所整洁，避免因杂物引发意外。

2. 注意高温烫伤，避免接触高温表面。

3. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和产品质量。

4. 培训和教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

5. 遵守规程：任何情况下，操作工都应严格遵守规程，不可因短暂的便利而忽视安全。

6. 保持警觉：在操作过程中，始终保持专注，避免因分心导致的事故。

以上规程需要每位轧钢操作工牢记于心，严格遵守，确保自身安全，共同维护一个安全、高效的生产环境。

篇21

1. 工作前，详细检查设备，发现问题立即上报，不得擅自处理。

2. 操作时，保持专注，遵守“一人操作，一人监护”的原则，相互提醒，防止意外发生。

3. 在启动设备前，确认周围无人员靠近，避免卷入危险区域。

4. 遵守交接班制度，清楚了解设备状态及生产任务，做好交接记录。

5. 严禁带病、疲劳或饮酒后上岗，保证操作时的精神状态。

6. 发生紧急情况，优先执行应急预案，确保自身安全后再进行救援。

7. 定期参加安全培训，提升安全意识，掌握最新的安全知识和技能。

8. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

9. 使用防护用品时，确保正确穿戴，不随意脱卸，防止意外伤害。

10. 对于设备异常，应立即停机，报告维修，切勿强行作业。

以上各项规定旨在确保中轧轧钢工的安全，每一位员工都需严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

篇22

1. 不得擅自调整设备设置，任何改动都应在专业技术人员指导下进行。

2. 在设备运行过程中，严禁靠近危险区域，如滚轮、切割刀具等。

3. 遇到设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给当班负责人。

4. 使用防护装备时，确保其完好无损，切勿为了方便而省略佩戴。

5. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，避免因信息不畅引发的安全隐患。

6. 培训与考核：新入职员工需接受安全培训并通过考核，老员工也应定期复习，确保安全知识的更新和掌握。

以上规定旨在为工贸企业的轧钢工提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产安全。在日常工作中，任何对规程的忽视或违反都可能带来严重的后果，因此，每一位轧钢工都应视安全为首要任务，时刻保持警惕。

篇23

1. 未接受专业培训的人员不得进行电焊作业。

2. 焊接过程中，禁止接触带电部分，防止触电。

3. 焊接作业时，应随时注意周围环境变化，避免火花引燃易燃物。

4. 焊接结束后，确认无火源残留，方可离开现场。

5. 遵守车间的噪音控制规定，减少对其他工种的干扰。

6. 遇到设备故障，切勿自行修理，应及时报告维修部门。

7. 保持良好的身体状态，避免疲劳作业影响安全。

8. 注意焊接烟尘的防护，避免吸入有害物质，定期进行肺部检查。

以上规程需严格执行，每位电焊工都应将其内化为日常操作习惯，以确保个人安全及整个轧钢生产线的稳定运行。

篇24

1. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。

2. 遇到紧急情况，应遵循“先停机、后处理”的原则，优先确保人身安全。

3. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑，避免因疏忽导致安全事故。

4. 培训和考核是确保规程执行的关键，每位员工都需定期参加安全培训，提高安全意识。

5. 鼓励员工提出改进安全操作的建议，持续优化工作流程，提高安全水平。

以上规程需每位高棒冷床工牢记于心，时刻遵守，以确保生产安全，实现企业与个人的共同发展。

篇25

1. 操作人员务必熟悉操作规程，不得私自更改设定或忽视安全规定。

2. 在设备运行中，禁止进行可能引发危险的操作，如清理杂物、调整设备等。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员进行处理。

4. 保持良好的沟通，确保团队协作，避免因信息不畅导致的误操作。

5. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程需全体员工严格遵守，共同维护轧钢厂的安全生产环境，确保企业持续、稳定发展。

篇26

1. 保持清醒头脑，避免疲劳作业，必要时应申请休息。

2. 点数过程中，注意力集中，避免因分心导致的错误。

3. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

4. 与同事保持良好的沟通，确保信息传递的准确性。

5. 定期参加安全培训，更新安全知识和技能。

6. 对于不熟悉的操作，务必请教有经验的同事或上级，切勿擅自尝试。

以上规程需每位员工严格遵守，以确保个人安全和生产效率。在实际操作中，要灵活运用，不断总结经验，提高工作效率。任何情况下，安全始终是第一位的。

篇27

1. 操作前准备：

- 详细检查设备，确认无异常磨损或损坏，如发现异常应立即报告并修复。

- 熟悉当日生产计划，了解所需钢材规格和工艺参数。

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。

2. 设备启动与运行：

- 按照操作手册逐步启动设备，不得擅自跳过步骤。

- 监控设备运行状态，注意观察仪表读数，确保在正常范围内。

- 轧制过程中，如发现异响、振动过大，应立即停车检查。

3. 材料处理：

- 检查钢坯质量，确保无裂纹、折叠等缺陷。

- 正确放置钢坯，避免因倾斜或滑动引发事故。

- 在操作过程中，保持与设备和移动材料的安全距离。

4. 工作中交流与协作：

- 使用标准手势和信号与同事沟通，避免误解。

- 遵守交接班制度，清楚交代设备状况和未完成的工作。

5. 应急处理：

- 熟知紧急停机程序，遇突发情况迅速执行。

- 发生火灾或泄漏等紧急事件，立即启动应急预案，疏散人员。

6. 维护保养：

- 定期进行设备保养，保持清洁，及时更换磨损部件。

- 报告并记录设备故障，协助维修人员查找原因。

7. 培训与学习：

- 参加安全培训，提高安全意识和技能。

- 学习新的工艺和技术，适应生产需求的变化。

8. 个人健康与休息：

- 注意休息，避免疲劳作业影响判断力。

- 遵守劳动法规，合理安排工作时间。

9. 环境保护：

- 控制噪音、尘埃和废弃物，遵守环保规定。

请注意，安全操作规程的执行需要每位轧钢调整工的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。

篇28

1. 遵守规程：所有员工必须严格遵守规程，不得擅自更改或忽视。

2. 立即报告：发现任何安全隐患或设备异常，应立即报告并采取相应措施。

3. 持续改进：规程应随着技术进步和生产环境的变化而不断更新和完善。

4. 安全文化：营造全员参与的安全文化，鼓励员工提出改进建议，共同维护安全环境。

5. 定期评估：定期进行安全审计和风险评估，确保规程的有效性。

以上规程的执行需要全体员工的共同努力，管理层将全力支持并监督执行情况，以实现轧钢生产的安全、高效运行。

篇29

1. 个人防护：即使在熟悉的工作环境中，也应始终佩戴防护装备，不可掉以轻心。

2. 操作前检查：启动设备前，确认无异物卡入，人员远离危险区域。

3. 沟通协作：与同事保持良好沟通，确保在操作过程中能及时响应。

4. 应急处理：遇到紧急情况，应迅速按下紧急停止按钮，并及时上报。

5. 禁止疲劳作业：长时间工作可能导致注意力下降，合理安排休息，避免疲劳操作。

6. 安全警示：遵守安全警示标识，理解其含义，不随意移动或覆盖。

7. 持续学习：不断更新安全知识，适应新技术和新设备的安全要求。

以上规程需每位轧钢工严格遵守，以确保生产过程中的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇30

1. 遵守操作规程，切勿因急于求成而忽视安全规则。

2. 在设备运行期间，禁止身体任何部位靠近危险区域，如转动的滚轮、剪切刀具等。

3. 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

4. 不得在疲劳状态下操作设备，确保精神集中，避免人为失误。

5. 遵循“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，共同维护安全环境。

6. 定期进行安全检查，及时发现并消除隐患。

7. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能遵守所有的安全规定。

以上规程的执行需要每位员工的积极参与和持续关注，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的人身安全，共同构建一个安全、高效的工作环境。

轧钢安全操作规程范文

1.总则

1.1坚决执行国家的安全工作方针,坚持“以防为住,以治为辅,防治结合”的原则,进行安全生产;

1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全规章制度,树立“安全第一”思想,坚持“管生产必须管安全”的原则,努力实施安全生产;

1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽,不得畅胸露怀,女职工必须将长发收进帽内;

1.4新职工和调换工种的人员,上岗前必须进行三级安全教育;

1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收,同时要有安全操作规程,操作人员要经过培训才能上岗;

1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业;

1.7要保持良好的精神状态,班中严禁打闹、串岗、打盹、睡觉;

1.8班前和班中严禁喝酒,喝酒严禁上岗;

1.9设备检查或临时处理故障时,必须先切段电源,并挂上有人工作指示牌,必要时一人监护一人操作;

1.10指挥天车时手势要准确、清楚,吊具要牢固,捆绑或沟挂合适,天车工要严格执行操作规程作业;

1.11氧气、乙炔瓶要存放好在适合位置,不得进热钢和在不安全地方使用;

1.12工作中质量中精力,监守岗位,不准擅自抱工作给他人,不准做与工作无关的事,不准跨越运转的设备;

1.13在煤气区作业时,至少两人以上一起工作;

1.14消防器材必须按规定配备,摆放、保持完好,岗位人员要会使用;

1.15发生事故要立即抢救伤员,逐级上报,并按“三不放过”原则召开事故分析会,进行事故处理;

1.16严格执行公司及厂部的各项管理制度,实现安全文明生产。

2.电,气焊安全操作规程

2.1电焊、气焊工必须经考试合格,持有操作证,应具备应知应会标准,体检正常;

2.2焊接场地禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风;

2.3操作场地10米内,不应存放易燃易爆物品,若临时场地有此类物品,而又必须在操作时,必须办理动火证,采取临时安全措施后,方可进行工作;

2.4工作前一切防护用品应穿戴齐全,戴防护眼镜或面罩, 而焊接时,应扣紧衣服、扎紧袖口、戴防火帽;

2.5对受压容器、密闭容器,各种油桐管带有可燃性气体和液体的物品进行操作时,应首先解除压力,除掉可燃性气体液体后,再进行工作;

2.6加热炉内维修时,必须打开气孔,外面必须设人监护,并有良好的通风,照明电压取12伏;

2.7高空焊接时,必遵守下列规定:

1、可将氧气、乙炔瓶放置在高空物品上面

2、下面易燃易爆物要事先清理干净或妥善掩盖

3、上下及近旁的电线或设备,要有防护措施。

1、有人监护

2.8在水泥地面焊接时应在焊接处下面铺铁板或砖石,以防崩伤眼睛;

2.9电焊机接地线及工作回线不准搭在易燃易爆物品上,以防着火;

3.加热炉安全操作规程.

3.1进料

3.1.1进料前首先检查吊具是否完好,道路是否畅通;

3.1.2挂吊时吊具必须挂在距坯料端部100mm以内,不准歪拉斜吊;

3.1.3往上料辊道放钢时,要轻拿轻放,一面砸坏设备;

3.1.4人员不准站在所吊重物下放。

3.2装钢

3.2.1装钢前首先检查设备是否完好,限位及开关是否工作可靠;

3.2.2推钢机运行时,禁止人员站在钢坯及推头上;

3.2.3注意钢坯要装在炉子正中,并且注意钢在 内运行情况,禁止挂炉墙;

3.2.4较弯的钢坯要摆好,以防崩钢;

3.3烧火

3.3.1要按规定的温度烧火,禁止过烧和粘钢;

3.3.2调火时要按操作规程进行,有情况要及时汇报处理;

3.3.3保持各管路畅通,发现异常应立即处理;

3.3.4如遇突然停电或停水,应立即上报并采取降温措施。

3.4出料

3.4.1要听信号出钢,不得出钢太多造成出炉管到顶死;

3.4.2密切注意钢坯在炉内的运行情况,防止撞炉墙和粘钢及拱钢。

4.轧机安全操作规程

4.1各部位的安全措施(包括安全 ,安全网、护罩、踏板)归位后才能过钢;

4.2开车响铃后,所有人员要离开轧机,并互相提示,以保安全;

4.3应根据信号过钢,发现有人调整导位或导板松动,应立即发信号停止过钢;

4.4要根据信号分轨,不得盲目操作,一面伤人;

4.5各岗位互相联系时,手势要清楚,手势清或不明朗原因禁止过钢;

4.6轧机运行中调整导位时,不得戴手套,打大锤时,禁止戴手套;

4.7操作人员在观察红钢或钢木印时,要避开钢头,以免红钢窜出;

4.8各岗位人员要随时保持警惕,红钢窜出时要向钢侧面跑;

4.9换辊时,所用吊具要完好,要一人指挥天车,并且手势明确,语言清晰;

4.10班后要注意休息,班中保持良好的精神状态。

5.精整安全操作规程

5.1正常过钢时,上冷床辊道及校直极两端禁止站人;

5.2冷床操作工要随时注意钢的运行情况,发现异常应及时通知有关人员甚至停止过钢;

5.3备尺剪的进出口导管要调整到位并固定牢固以免松动造成跑钢事故;

5.4定尺剪操作工要注意剪切时钢头飞出伤人;

5.5处理冷床乱钢时禁止过钢;

5.6运转中的辊道禁止脚踏;

5.7更换三角板时要停机,禁止运行中更换;

5.8打包机工的气管要捆扎牢固,以免崩出伤人;

5.9成品堆垛重量要按规定,要堆放整齐,以免伤人;

5.10吊钢时要和天车工配合好,起吊时人员要离开。

6.天车安全操作规程

6.1通钢

6.1.1天车工须经技术培训考试合格并持操作证方能独立操作;

6.1.2开车前检查机械、电器部分和保险装置是否完好、可靠,严禁天车带病通行,司机不得拆卸天车上的零部件,发现威胁安全的隐患应立即处理;

6.1.3必须听从起重指挥人员的指挥,但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车;

6.1.4天车必须得到准确的指挥信号后方能进行操作,行车时应先响铃5秒钟以上,等有关人员离开危险区,确认安全时方可启动;

6.1.5遇有多人指挥或不安全指挥时,司机有权拒绝开车;

6.1.6操作控制手柄时,应从“零”位转到第一档,然后逐渐减速度,换向时,必须先转到“零”档位;

6.1.7吊车起吊时速度要缓慢,操作必须要作到稳、挂 、快,主挂钩晃动大时,不得进行吊运作业和挂钩作业,主付钩在接近终端时必须停车;

6.1.8当接近卷扬器限位器,大小车临近终端与邻近车相遇时要发出信号,速度要缓慢,并要注意观察,不准用侧车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替善通开关;

6.1.9天车司机应在规定的安全过道、专用站台或扶梯上行走和上下,大车轨道两侧除检修外不准行走、小车轨道上严禁行走;

6.1.10不准从一台行车跨越到另一台行车;

6.1.11工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留,运动中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,严禁吊物在人头上跨过,吊运物件离地不得过高;

6.1.12天车运行时必须前后关照相临两车应拉开一定距离,切忌相撞;

6.1.13司机离开车时必须切断电源;

6.1.14两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥步调一致

6.1.15行车时,严禁有人上下,有关人员上下车时必须与天车司机取得联系,待车停稳后方可上下,如多人上下车或运送检修备件上下车时必须切断电源,行车时不准检修或调整机件;

6.1.16单钩作业时另一钩应停在安全位置上;

6.1.17吊物行走要离障碍物0.5米以上,钓钩下落到卷筒只有三圈钢丝绳时即不应在下降;

6.1.18运行时,发现设备异常现象应立即停车处理,不得在运行中进行修护的检修。检修车停车应停靠在安全地点。必须切断电源挂上“禁止通行”标志,检修后必须经检修人员允许方向可送电运行;

6.1.19重吨位物件起吊时,应稍离地试吊,确认吊挂平稳、只动良好、然后升高,缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄;

6.1.20天车上不准有 动物,备件不准放在天车上,以免坠落伤人;

6.1.21工作完毕,行车应停在规定位置,升起钓钩,小车停在天车两端,并将控制手柄放置“零”位,切断电源;

6.1.22天车工必须做到“十不沾”

1、过额定负荷不吊

2、无人指挥、违章指挥、指挥信号不名、烟气大、照明不足、视线不明不吊

3、索具不合格,吊绳和附件捆绑不牢、索具未入挂钩内或钩尖吊运物品和附件捆绑不符合安全要求不吊

4行车吊挂重物直接进行加工的不吊

2、歪拉斜拽或吊物重心过偏不吊

3、工件上站人,工件起吊有可能伤人或工件上滩放有活动物不吊

4、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊

5、带菱角快口未垫好不吊

6、埋在底下的物件重量不明不吊

7、干部违章指挥不吊

7.生产准备安全操作规程

7、1机架组装安全操作规程

7、1、1使用工具前要认真检查,不允许大小锤、扳手上有油污、松动现象。

7、1、2轧辊要上架并摆稳,不得乱入,以免滚动伤人。

7、1、3在吊放轧辊、机架时,不得开动机器人。要手动导向将机架入到机器人上。

7、1、4开动机器人时操作人员应站在控制台允许的范围内进行操作。

7、1、5倾翻机架,必须确认摘掉钢丝绳并固定好后方可进行,且人员不得靠近。

7、1、6清洗机架时,喷枪要拿牢。不许对人。

7、1、7不得直接用锤击打轴承等硬质钢件。

7、2 导卫组装安全操作规程

7、2、1 工作前要仔细检查台钳、吊具、扳手等工具、确保所用工具安全可靠。

7、2、2使用大锤及手锤时,锤头不得松动,手柄不能有油,并注意周围人员,以防锤头脱落或锤子脱手伤人伤己。

7、2、3辊式导卫及导辊等备件放置要平稳整齐高度适中防止发生导辊或滚动伤人;

7、2、4用砂轮、锯或锥加工工件时,工件要夹牢;

7、2、5启动带有按钮开关的设备,要用手按合,不得用铁棒和尖锐的工具撞击,以防损坏设备和触电;

7、2、6吊运工件时,要确认其它人员安全,不准歪拉斜吊。

8.液压、润滑站安全操作规程;

8、1站内禁止吸烟和明火禁止存放易燃品(介质除外)以免发生火灾,站内须要焊接作业时,必须办理动火证;

8、2焊接液压,润滑管路及元件时,必须将油脂清理干净方可焊接 ;

8、3检修液压,润滑系统的压力容器时,应关闭所修元件最近阀门或停泵卸压,确认压力为零后,方可拆卸,严禁带压作业

8、4检修液压,润滑系统的压力容器时。应按压力容器的安全规程进行作业;

8、5检修和维护高空管路和元件时,应按高空作业安全规程作业;

8、6站内停机检修时,应停电确认,并执行挂牌制;

8、7液压站内地面应无摩油,检修时注意防滑措施;

8、8在清洗油箱内部时照明必须用低于36伏安全电压,工作中注意防毒,必要时配戴防毒面具。

9.变压站安全操作规程

9、1空压操作人员必须严格执行操作,使用和维护规程的规定操作,使用和维护空压机,电器人员在空压站作业时,必须严格遵守电器作业规程,严禁无关人员进入空压站和靠近空压机;

9、2有可能灌入易燃易爆气体时,机组不能运行;

9、3机组运行时,阀罩门关闭,只有在检修时可短时间打开,开门时应戴好护耳罩;

9、4经常检查以下几项,严禁空压机带病作业

a.装置牢固可靠,

b.软管或管道状态良好

c.无泄露

d.紧固件不移动

e.电器元件完好安全

f.安全阀和其他卸压装置无污垢

g.排气阀和安全管阀完好无损

9、5设备维护的必须由空压站操作人员停机,由电工切断配电箱上的开关,挂上“禁止合闸”牌;

9、6拆卸和更换带压部件箱,有效的机器和压力源隔离,并使系统卸压;

9、7维护检查时严禁敲打管路和带压部件;

9、8不能使用易燃溶料或四氧化碳清洗零件,不使用有腐蚀性的溶剂;

9、9不能在油系统附近焊接或进行出发热作业压力容器不得进行焊接或修理;怀疑内部部件过热过时应停机,但在充分冷却的不能打开检查盖,当空气进入油蒸汽自燃,不能使用消火光源检查机器压力容器内部。

1.电气安全操作规程

10、1禁止无关人员进入主电室;

10、2主电室内严禁带电作业,如必须带电作业,绩经主管领导批准,并作好安全保护;

10、3设备发生故障跳闸,应在故障彻底排除后,方可送电试车;

10、4设备检修停电操作时,必须严格执行挂牌制度,在传动柜刀闸挂“有人工作。禁止合闸”安全标志牌。交班作好记录及安排;

10、5设备合闸送电时,必须得到准确信号,并作好安全确认;

10、6禁止在传动柜、高压柜、低压柜运行情况下进行任何维修工作;

10、7严禁带电打开配电柜前后门,在确认停电并合上接地刀闸后,才能打开后门进行维护或检查;

10、8变频器切断电源后,传动柜直流母线在5分钟内还存在危险电压。因此,维修工作必须在危险电压消失后再进行;

10、9高压柜,低压柜严禁带负荷抽出、推入抽屉;

10、10高压系统操作必须先在模拟板上模拟操作后方可进行;

10、11小车式开关柜合闸前必须确认接地线已拆开,小车已在合闸位置。

8、钻床安全操作规程

11、1操作者必须熟悉钻床的一切性能结构,传动系统,严禁超性能使用,特殊情况经过管理对代表批准可采用保证措施进行加工;

11、2开小车前,应按润滑规定加油,检查油标、油型是否正确,油路是否畅通;保持润滑系统清洁。润滑良好,检查各开关;手柄是否在规定位置,操作机构是否灵活可靠;

11、3工作前必须先低速空运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常、灵敏,确认润滑系统畅通,方可开始工作;

11、4工作必须牢固地装夹在工作台或钳上,钻通时必须在底面垫上木版,机动进给钻通孔时,在接钻通时应改为手动进给;

11、5装钻头时,要将锥柄锥孔擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打;

11、6加工零件时,各部位均需锁紧,钻头未停止进钻或退出工件时不准停机;

11、7操作者离开机床、变速、调整、更换工作及钻头、清扫机床时、均应停机;

11、8机床发生故障或不正常现象时,应立即停机检查排除。

11、9下班时将各手柄放在非工作位置,切断电源,将机床清扫干净,保持清洁,手柄放在非工作位置,并做好交接班手续。

12.车床安全操作规程

12、1操作者必须熟悉车床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用,特殊情况,经过管理者代表批准可采用保证措施进行加工;

12、2设备操作前,应对设备进行点检,检查电器控制是否正常各有关手柄是否在规定位置,润滑油路是否畅通,油质是否完好,按规定要求加注润滑油料;

9、3开车前检查个部位控制开关是否灵敏,地线是否可靠,护罩是否装妥,手柄位置是否正常,检查后方可开车,开车时应先低速空运转3-5分钟。检查各部位是否正常;

12、4量具、刀具、工件不允许放在导轨上;

12.5变速换档、挂换齿轮,必须停东,严禁带速变速换档;

12.6自动走刀时,不允许离开工作位置闲谈、聊天、看杂志,如遇停电必须立即切断电源;

12.7不允许在开车运转中用手摸铁唇,可用铁唇勾排除。换刀必须停车;

12.8刀具未退离工件前,不准停止工件转动,工件未完成停止转动前,不得进行变速;

12.9机床若发生不正常现象或故障,应立即停机检查排除,或通知维修人员处理;

12.10工作完毕后应将各部位手柄置于非工作位,清扫机床并切断电源;

12.11经常保持机床整洁和完好,防止锈蚀;

12.12认真做好交接班手续。

13.刨床安全操作规程

13.1操作者必须熟悉刨床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用,特殊情况经过管理者代表批准可采用保证措施进行加工;

13.2开车前,按照设备点检要检查机床,按润滑规定加油,保证油质,油量和各部位润滑良好;

13.3开车前检查各开关、手柄是否在规定位置,各部分运转及滑动盖有无障碍物,按钮开关;限位装置是否完整、灵敏,并用手板车检查有无不正常情况;

13.4装卡工装必须牢固,用虎钳卡活时钳口及垫铁必须擦净,虎钳必须紧固在工作台中心位置;

13.5工作前先启动电动机组,一分钟后开动机床空载运行,检查换向档换是否牢固可靠其它部位运转和润滑正常后方可开始工作;

13.6在工作负荷下,要检查活塞杆上有无漏油现象如出现漏油,应拧紧工作液压缸盖上的法兰螺钉和辅助液压缸盖螺钉;

13.7加工过程中要保证有足够的冷却液;

13.8严禁中途停车或变换行程速度;

13.9工作仓运行时不准清楚台面上的刨屑和其它物品,防止落入机身内损坏机床齿轮及其零部件;

13.10机床发生鼓掌或不正常现象时,应立即停机检查排除,或通知维修人员检修;

13.11工作完毕后,把工作台移到中间位置,切断总电源清扫机床,保持整洁完好,下班时应认真作好交接班工作;

14.氧气、乙炔气使用安全操作规程;

14.1使用时,氧气、乙炔瓶的距离应不小于5米;

14.2气瓶应远距离高温、明火,熔融金属非飞测物和可燃易爆物,通常在10米以上;

14.3气瓶内的气体不能全部用尽,应留余气(压力0.1-0.3mpa),保持正压,并关紧阀门,防止漏气;

14.4气瓶不得与其它可燃物混放运输,且瓶帽,胶圈要齐全;

14.5吊运气瓶要使用专用工具,严格电磁吊吊运;

14.6气瓶不得遭受曝晒、剧烈振动或撞击;

14.7气瓶使用前,要做外部检查,保证压力表、减压阀,回火防止器等齐全,如过漏气,应及时维修;

14.8气焊与电焊在同一地点使用时,瓶底应垫绝缘物,以防止瓷瓶带电;

14.9乙炔瓶使用时不能直立,不能横躺卧放,以防丙酸酮流出引起爆炸;

14.10禁止使用氧气吹扫管直或试压,试漏;

14.11乙炔瓶表面温度不能超过30-40℃;

14.12禁止将氧气带、乙炔带围在身上。