喷煤安全技术操作规程注意事项（7篇）

喷煤安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员应经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理技能。

2. 检查设备时务必关闭电源，防止电击伤害。

3. 点火时，确保炉膛内无残留燃料，防止爆燃。

4. 监控参数时，要实时观察，一旦发现异常，立即调整或停车。

5. 调节煤粉供给时，避免过快或过慢，以防燃烧不充分或积灰。

6. 遇到故障，切勿私自处理，应立即通知维修人员。

7. 停炉后，必须按照规定清理炉膛，防止积灰自燃。

8. 维护期间，严禁未经许可的人员接近设备。

9. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。

10. 定期进行安全检查，确保防护设施完好，提高整体安全水平。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 设备检查与准备：

- 每日作业前，需全面检查喷煤机、输送带、除尘系统等设备，确认无异常磨损、松动或损坏。

- 确保电源线路完好，接地可靠，防止触电。

- 开机前，检查煤粉仓内是否有杂物，防止堵塞。

2. 安全防护措施：

- 工作时必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜和劳保手套，防止粉尘吸入和物体打击。

- 禁止在设备运行中进行维修，如需检修，应切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

- 喷煤过程中，保持与设备安全距离，避免高温烫伤。

3. 上料操作流程：

- 启动输送设备，将煤粉均匀送入喷煤机。

- 根据生产需求调整喷煤量，确保燃烧效率。

- 观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。

- 定时清理设备积灰，防止积灰过多引发故障。

4. 应急处理程序：

- 发现火源或泄露，立即启动应急预案，关闭相关设备，使用灭火器材扑救。

- 如遇人员受伤，迅速拨打急救电话并进行初步急救。

- 在事故处理完毕后，记录并分析原因，制定预防措施。

5. 维护与保养：

- 定期对设备进行润滑、清洁和紧固，延长设备寿命。

- 对关键部件进行定期检测，发现问题及时更换，防止设备带病运行。

- 对操作人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都将受到相应处罚。每个喷煤上料工都应熟悉并掌握这些规程，以确保自身安全和生产效率。在实际工作中，要灵活应对各种情况，遵循“安全第一”的原则，确保工作的顺利进行。

篇3

1. 喷煤过程中严禁吸烟或使用明火，防止引发火灾。

2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法。

3. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，不得带病作业。

4. 在设备运行中，禁止擅自离岗，确保随时应对突发状况。

5. 煤粉泄露时，应迅速启动应急预案，避免粉尘爆炸风险。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。

7. 注意个人健康，定期进行职业健康检查，预防尘肺等职业病。

以上规程须严格执行，以确保生产安全，提高生产效率，同时保障员工的生命安全和身体健康。每位员工都应意识到遵守规程的重要性，共同营造安全的工作环境。

篇4

在执行喷煤操作规程时，务必遵守以下几点：

1. 安全第一：操作人员需佩戴防护装备，遵守安全规程，防止粉尘爆炸和中毒事故。

2. 定期检查：定期对设备进行维护和检查，确保其正常运行，预防故障发生。

3. 精准计量：严格控制煤粉的制备和喷吹量，确保生产过程的精确控制。

4. 应急处理：制定应急预案，培训员工应对突发情况，如煤粉自燃、设备故障等。

5. 持续改进：根据生产数据和经验，不断优化操作规程，提高喷煤系统的性能和效率。

喷煤操作规程的执行需要结合实际情况进行调整和完善，以适应不同的生产环境和需求。只有在严格执行规程的基础上，才能充分发挥喷煤技术的优势，保障生产的顺利进行。

篇5

1. 设备检查与维护：

- 每日开始工作前，应对设备进行全面检查，确保无异常磨损、松动或损坏。

- 定期进行润滑保养，防止因机械磨损导致的安全隐患。

- 注意检查电气线路，防止短路或漏电。

2. 工作前准备：

- 穿戴好个人防护装备，如防尘口罩、安全帽、防护眼镜等。

- 确认周围环境无易燃易爆物品，保持工作区域整洁。

- 检查喷煤系统压力是否正常，防止超压运行。

3. 制粉操作流程：

- 启动设备时，应遵循先启动辅助设备，后启动主要设备的原则。

- 调整煤粉细度时，需缓慢进行，避免产生大量粉尘。

- 监控煤粉输送情况，防止堵塞或过量。

4. 应急处理措施：

- 发现异常情况立即停机，通知相关人员进行检查。

- 遇到火灾，应使用专用灭火器，禁止用水灭火。

- 若发生人员受伤，立即启动应急预案，拨打急救电话。

5. 安全防护规定：

- 禁止未经培训的人员操作设备。

- 在设备运行过程中，严禁进行任何调整或清洁工作。

- 保持警觉，避免因疲劳导致的操作失误。

6. 工作结束后的清理与关闭：

- 停止设备运转后，清理设备表面及工作区域的煤粉残留。

- 关闭电源，做好交接班记录，确保设备状态良好。

以上各项规定，每位喷煤制粉工都应严格遵守，通过规范的操作和持续的自我提升，共同维护一个安全、有序的工作环境。在实际操作中，应灵活运用所学知识，针对具体情况进行适当的判断和决策，以确保生产活动的顺利进行。

篇6

1. 系统启动前，务必检查各部件完好无损，包括喷嘴、输送管道、磨煤机等，确保无堵塞、磨损或其他异常情况。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、防烫手套等，以防止粉尘和高温伤害。

3. 喷煤过程中，密切关注炉膛温度、压力及氧含量，避免过热或缺氧引发事故。及时调整煤粉量，保持燃烧稳定。

4. 制备煤粉时，应控制合适的细度和湿度，防止爆炸风险。输送过程中，确保管道密封，防止煤粉泄漏。

5. 设立应急预案，定期进行安全演练，使员工熟悉应对火灾、泄漏等紧急状况的处理步骤。

6. 发现设备异常或故障，立即停止操作，按照故障排查流程进行诊断，必要时联系专业技术人员维修。

7. 系统停机后，进行彻底清理，避免煤粉积存，同时做好设备的润滑和保养工作，延长使用寿命。

8. 注意环境监测，确保排放符合环保标准，减少对周围环境的影响。

9. 培训员工定期参加安全教育，提高其安全操作技能和风险防范意识。

10. 实施严格的交接班制度，确保信息传递准确无误，避免因信息不对称导致的操作失误。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重的后果。在日常操作中，要结合实际情况灵活应对，不断优化和完善安全操作流程，确保喷煤系统的安全、高效运行。

篇7

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁无证操作。

2. 在设备运行中，禁止擅自调整设备参数，如有异常应立即停机报告。

3. 保持工作区域整洁，严禁烟火，防止煤尘积聚引发事故。

4. 紧急情况下，应按照应急预案迅速撤离并启动应急响应机制。

5. 遵守环保法规，控制废气排放，确保环保达标。

6. 对于设备故障或安全隐患，应及时上报并采取措施修复，不得带病运行。

本规程旨在提供指导，具体操作需结合现场实际情况灵活应用，务必牢记安全第一，预防为主。

喷煤安全技术操作规程范文

4.3.1 操作人员必须严格执行喷吹系统设备操作规程、工艺操作规程和安全技术操作规程。

2 启动空压机前,要检查各紧固件有无松动现象。

3 设备运行中,如发生不正常的振动、声响和异味等,应立即停机检查。

4 在运行或有压力情况下,不得进行任何修理工作。

5 进入喷吹系统工作区作业时不得少于两人,进入容器作业前必须测试煤气、氧气等气体浓度,达到规定值(煤气浓度不高于24 ppm ,氧气浓度不低于18%)后方可进入,并派专人监护。

6 严禁使用氮气、氧气吹扫灰尘、身体或作它用。

7 岗位操作人员应密切注意系统中各种仪表指示,发现异常,及时处理(如煤仓和喷吹罐温度大于70℃或煤粉仓内一氧化碳含量超过300ppm、氧气含量超过12%,喷煤罐氧含量超过8%,应立即报警并充氮气保护)。严禁在罐压、混合压力等仪表失灵的情况下操作。

8 喷吹罐内煤粉静态贮存时间应小于8小时。

9 喷吹煤粉时,为防止回火,喷吹罐压力必须大于高炉热风压力50~100kpa以上。混合器前喷吹用压缩空气必须大于高炉热风压力100kpa。

10 因空压机故障或其他原因突然停风时,应快速关闭喷枪阀门和喷吹罐下煤阀,以防热风倒流。

11 系统如发生着火或爆炸事故,与事故有关设备应立即停电并挂牌,按顺序关闭有关阀门。

12 岗位人员应熟知非正常和应急操作的有关内容及程序。

13 定期检查,要换系统中防爆膜,以防收粉器等进入空气造成爆炸、火灾事故。

14进入制粉系统工作区作业时不得少于两人,进入烟气升温炉、中速磨、布袋箱体等设备内部前必须测试一氧化碳、氧气等气体浓度,达到规定值后方可进入,并派专人监护。

15烟气升温炉点火时,一定要先点火后送煤气,如果点不着火或灭火时立即关闭煤气和空气阀,查明原因,待炉内残余煤气抽净后再重新点火;炉膛出现正压或负压不足时,不准点火。

16岗位操作人员应密切注意系统中各种仪表指示,发现异常,及时处理(煤气压力不得低于2500pa;烟气升温炉炉膛温度不得高于1200℃;混合后的干燥气不得高于350℃;且氧量不得高于6%;磨机出口温度不得高于70℃;布袋收粉器出口含氧量不得高于12%)。

17设备运行中,严禁在防爆孔、煤气及氮气阀门、烧嘴等处长时间停留。

18岗位操作人员应注意检查原煤粒度,要及时将大块原煤、杂物拣出,防止堵塞;身体不得接触设备运转部位。

19中速磨如发生断料或异常振动,要立即停机检查。

20无特殊情况,系统中的各设备不得负载停车,以防积煤自燃。因故负载停车后必须及时清理积煤。

21中速磨停止运转后,收粉器及以后的设备仍要运行一段时间,确保清除全部积煤,防止煤粉自燃。

22喷吹煤粉系统的设备、设施及室内地面、平台,每班均应进行清扫或冲洗。

23系统停机后,要严密监视布袋入口的温度变化趋势,如发生布袋着火现象,立即向布袋箱体内充氮气灭火;无特殊情况,要等全部系统停电后更换布袋。

24、雨、雪、雷电天气,禁止打开布袋箱体检查。检查制粉和喷吹系统时,应将系统中的残煤吹扫干净,应使用防爆型照明灯具。检修喷吹煤粉设备、管道时,宜使用铜制工具,检修现场不应动火或产生火花。需要动火时,应征得安全员同意,并办理动火许可证,确认安全方可进行检修。

25皮带机的操作应执行皮带机安全技术操作规程。

26喷煤各必须配备干粉灭火器四个。

27紧急停机:

当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情况出现时,磨煤机电动机应立即停止。

1)停止磨煤机电动机同时切断给煤机并要关闭热风截止阀门。

2)检查热风和冷风截止阀门、排出阀以及磨煤机和给煤机的密封空气阀门是否已经关闭。

3)执行制定的安全措施,确保磨煤机电动机和给煤机电动机切断电源,挂上示意警告牌。

4)小心的揭开石子煤收集斗门,然后在完全打开。

5)从检修门上拆除四角之外所有螺栓,四角螺栓旋松三四牙,然后敲打法兰使密封脱开。煤灰和煤屑会从煤的四周排出。所以眼睛要采取防护措施。拆去螺栓和检修门。

6)在采取必要的防护措施后,检查磨煤机。

7)紧急切断使留在磨煤机里的剩煤可能自燃,推荐使用自动的惰性系统使磨煤机在负荷下切断并获得惰性保护。推荐的惰性介质是蒸汽。热煤会从剩留的煤中逸出可燃气体。所以在打开磨煤机清理时要小心谨慎。作用在磨碗里煤上的磨辊压力会使磨碗产生意外的转动。为了防止这种情况的产生。可在磨煤机驱动联轴器上装设制动器。如果安装了惰性系统,在打开检修门之前必须证实惰性阀门是关闭的。在打开检修门时一定要十分小心,因为磨煤机可能有压力。眼睛一定要采取防护措施。

28紧急停机后启动:

磨煤机停机之后打开磨煤机进入内部检查,则必须冷却到环境温度才能进入。重新启动前应首先吹净剩煤,然后应用正常启动步骤重新启动磨煤机。

作为一个防护措施,在紧急停机后启动,要关闭没有投运的磨煤机的排出阀。这样能防止最初引燃煤所产生的高于正常压力的炉膛热烟气从煤粉管道冲入闲置着的磨煤机。

29磨煤机着火:

通常磨煤机着火的原因是:

1)磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度11 ℃。

2)外来杂物,诸如纸片,破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内和磨煤机的其他部位。这些东西不易磨碎,所以不得混杂在所供的原煤中间。系统中进入这类杂物后,它们会堆积起来可能着火,磨煤机不管何时停机打开,每次打开都应从进风口、内锥体、磨碗等处清除所有外来杂物。

3)在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排出石子煤收集系统。在收集到应出清石子煤时,阀门可短期关闭。此外,刮板及其防护装置不允许磨损过量。

4)在磨碗上面的区域内积煤过多。这种情况通常是缺少维修所造成的。煤粉可能在磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被外来杂物阻挡而堆积起来。

5)不正常或异常的操作。在正常的操作情况下,它们自身不会着火或爆炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一,如果磨煤机在低通风量下运行。为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升,煤粉移动缓慢和潜在麻烦。例二,是当工况可能会发生着火时没有关紧热风门。这种情况可能是因为档板驱动机构或档板控制系统不灵敏。例三,是从已经着火的煤仓里的煤输入磨。在这种情况下,当然必须特别谨慎。

30磨煤机系统二种最普遍的着火迹象:

1)磨煤机出口温度无故迅速升高。

2)磨煤机或煤粉管道油漆剥落。

31磨煤机着火后的处理

1)如果磨煤机系统出现着火,不管在什么部位着火,磨煤机不能停车,在所有着火迹象清除和磨煤机冷却到环境温度之前决不允许打开磨煤机的检修门。

2)在采取任何灭火措施时,不参与积极灭火的检修人员应离开磨煤机,通风管和给煤机层面。

3)磨煤机着火不是十分危险的,只要磨煤机工况稳定,爆炸的危险性是极小的,一旦发现磨煤机着火,应谨慎地采取灭火措施。

32磨煤机着火的灭火步骤:

高磨煤机出口温度(规定出口温度以上11℃)觉察磨煤机着火,当磨煤机出口温度达到设定值时,磨煤机出口温度检测装置进行监控并发出警报。这样使操作人员警觉到着火的隐患。

1)一有着火迹象,关闭热风闸门,100%打开冷风档板。继续以等于或高于正好着火时的给煤率向磨煤机给煤。但小心不能使磨煤机超载。此时,关闭热风截止闸门通常可熄灭着火,如果磨煤机温度继续升高,就需要注水冷磨。

2)关闭石子煤收集装置的隔离阀。

3) 在分离器体顶盖上装有消防接口,侧机体上装有惰性气体接口,建议安装水注射喷嘴和惰性气体喷射嘴并用适当的阀门把它们接到永久性的水源或惰性气体站。

4)在磨煤机出口温度降低以及所有着火迹象消失之前,继续给煤和注水。

5)停止供水。

6)停止给煤。

7) 磨煤机运转数分钟以清除积煤和积水的系统。

8)停止磨煤机,关闭所有闸板和阀门,冷风截止阀,密封空气阀,煤管截止阀等,使磨煤机隔绝。

9)应用制定的安全措施,切断磨煤机和给煤机电动机电源,打开开关并挂上标牌。

10)在打开磨煤机检修门。检查热、冷风门、磨煤机和给煤机密封空气阀门和磨煤机排出阀已经关闭。然后打开磨煤机,检查和清理它的内部。在揭开检修门时应戴上防护眼镜,磨煤机可能有压力有排出高压气体和煤灰的可能性。

11)全部检查各区域的着火迹象和煤或焦灰的燃烧产物并予以清理,清除磨碗上的剩煤,磨煤机不能在磨碗上有煤的情况下重新启动。

12)在着火或磨煤机冒烟之后,整个磨煤系统从给煤机到燃烧喷嘴(给煤机、磨煤机进风管道、煤粉管道、格条分配器,内部的煤粉喷嘴,翻出机构等)应检查其可能的损坏和完好。如果需要的话应予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉积物。

33检查管线、阀门放散时,佩带好护目镜,以防击伤眼睛。

34天车在运行中,下部不得有人,卸车时应与天车交错进行。

35拆卸磨辊时,要确保弹簧加载于磨辊之间留有空隙,防止弹簧负荷加载,造成事故。

36点火气瓶,每班必须检查,防止漏气、爆瓶。

37进入中速磨、布袋、各容器时,要首先停掉系统中的氮气,防止因窒息而导致事故。

38操作煤气及氮气时,两人以上,而且要站在上风口。