氧气乙炔安全操作规程目的和意义（13篇）

氧气乙炔安全操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在确保在使用氧气乙炔进行焊接和切割作业时，员工能够遵循正确的操作步骤，减少潜在的安全隐患，提高工作效率，保障个人和他人的生命安全，同时维护设备的完好状态，降低维修成本，促进企业的稳定运行。

篇2

本操作规程旨在规范氧气乙炔的使用，确保作业安全，防止因操作不当引发的事故，提高工作效率，保证焊接和切割的质量，同时也为员工提供清晰的操作指南，降低工作风险。

篇3

本规程旨在规范氧气乙炔设备的操作流程，提高作业效率，防止因操作不当引发的安全事故，保障员工的生命财产安全，维护企业的生产秩序，确保焊接和切割作业的顺利进行。

篇4

本规程旨在规范氧气、乙炔、二氧化碳钢瓶的安全使用，降低潜在的危险因素，保障工作人员的生命安全和生产环境的稳定。通过严格的规章制度，提高员工的安全意识，预防因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，确保生产活动的顺利进行，维护企业的正常运营。

篇5

本规程旨在规范氧气乙炔供应站的管道操作，确保气体输送的安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过明确的管道管理规定，提高工作效率，减少设备故障，同时增强员工的安全意识，形成良好的安全生产环境。

篇6

电焊氧气乙炔安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止火灾爆炸事故的发生，同时保护设备和工作环境不受损害。通过规范操作流程，可以有效减少因误操作导致的意外，提高工作效率，维护企业的正常生产秩序。

篇7

氧气乙炔工安全操作规程旨在保障工人的生命安全和设备的完好，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故。通过规范作业流程，增强工人对潜在危险的识别和应对能力，提高工作效率，同时减少企业因安全事故造成的经济损失和社会影响。

篇8

本操作规程旨在确保氧气乙炔汇流排的安全使用，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。正确使用汇流排能提高工作效率，保证焊接和切割质量，同时也有利于节约能源，减少成本。

篇9

本规程旨在保障工人的生命安全，防止因不当操作引发的火灾、爆炸事故，确保生产环境的稳定，提高工作效率。通过规范操作流程，降低风险，增强员工的安全意识，从而维护企业的正常运营和良好的工作环境。

篇10

本规程旨在规范氧气乙炔丙烷切割作业流程，确保操作人员的生命安全，防止火灾爆炸事故的发生，提高作业效率，保证工程质量和生产进度，同时也为维护企业形象和环境保护做出贡献。

篇11

本规程旨在规范工贸企业中氧气乙炔丙烷切割作业的操作流程，提高作业效率，保障员工的生命安全，防止因不当操作导致的火灾、爆炸等安全事故。通过严格执行此规程，可以降低事故风险，维护企业的正常生产秩序，同时增强员工的安全意识，提升企业的安全生产管理水平。

篇12

本规程旨在规范氧气乙炔瓶的使用，降低潜在的安全风险，提高工作效率，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保障作业环境的稳定和生产秩序的正常进行。

篇13

氧气乙炔气割作为金属加工的重要工艺，旨在高效、准确地切割各种金属材料。通过规范操作规程，确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，同时降低潜在的火灾和爆炸风险，维护工作场所的稳定与安全。

氧气乙炔安全操作规程范文

1、目的

贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,强化焊割安全,保障员工人身安全和消防安全及时消除焊割隐患。

2、范围

适用于工厂的氧气、乙炔的焊割作业,。

3、职责

3.1 生产部负责所管辖区域内的氧气、乙炔焊割作业;

3.2 设备部人员负责定期对氧气、乙炔的减压阀、回火防止阀、管道进行检查与更换;

4、定义

无

5、管理内容

5.1氧气、乙炔焊割作业资质

5.1.1氧气、乙炔焊割作业是特种作业,必须经国家有关部门培训并考试合格,且取得相关资质证书方能进行一般的氧气、乙炔焊割作业;

5.1.2 氧气、乙炔焊割作业人员和监护人员,应受过易燃、易爆物品管理、作业和消防灭火培训且应掌握相应的知识;

5.2 氧气、乙炔的储存和运输

5.2.1 氧气瓶的储存和运输

5.2.1.1 氧气瓶存放处周围不得放置易燃物品;

5.2.1.2 氧气瓶由于是高压容器,故存放和使用环境温度应小于30摄氏度;

5.2.1.3 氧气瓶应远离热源,应距明火10米以上;

5.2.1.4 氧气瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记;

5.2.1.5 氧气瓶的搬运和运输应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰;

5.2.1.6 氧气瓶搬运和运输时需用专用的小推车,禁止同车装运其它易燃、易爆物品;

5.2.1.7 氧气瓶在任何地方必须有明显的标识,并标示出“有气瓶”和“空瓶”;

5.2.2 乙炔瓶的储存和运输

5.2.2.1 乙炔瓶存放处周围不得放置易燃、助燃物品;

5.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用环境温度应小于40摄氏度;

5.2.2.3 乙炔瓶应远离热源,应距明火10米以上;

5.2.2.4 乙炔瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记;

5.2.2.5乙炔瓶的搬运和运输应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰;

5.2.2.6乙炔瓶搬运和运输时需用专用的小推车,禁止同车装运其它易燃、易爆、助燃物品;

5.2.2.7 乙炔瓶严禁倾倒运输;储存处必须有防倾倒措施;

5.3 氧气、乙炔焊割作业的批准程序

5.3.1氧气、乙炔焊割作业是一种动用明火作业,故在进行作业前需填写《动火证》向公司主管安全领导进行申请审核并经总经理批准,取得动火作业证书方可进行作业;

5.4 氧气、乙炔焊割作业的准备工作

5.4.1 作业人员防护用品

5.4.1.1 作业人员必须穿公司指定的防护服、护目镜、防护手套等;

5.4.2氧气、乙炔焊割作业相关器具的安装和检查

5.4.2.1 作业人员检查焊割枪处于关闭的状态且完好,与管道连接良好;

5.4.2.2 作业人员检查气瓶是否完好有无异常;减压阀与管道的连接是否牢固;回火防止器等是否正确安装等;

5.4.2.3 氧气瓶、乙炔瓶将应忌油禁火;严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。

5.4.2.4 氧气瓶的开启流程

5.4.2.4.1操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面,氧气瓶正确安装减压阀后应先将减压阀处于关闭状态,再手扳手将瓶阀微开2秒,检查气瓶压力表的指针读数(15mpa以内)和有无泄漏等,如合格再正常开启瓶阀;

5.4.2.4.2 氧气瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀,观察管道压力表的指针读数,必须将管道压力控制在绿色区域内(0.5mpa以内),同时应检查有无泄漏等情况;

5.4.2.5 乙炔瓶的开启流程

5.4.2.5.1 首先检查乙炔瓶的接口是否完好;乙炔减压阀处于关闭状态;

5.4.2.5.2 将减压阀的接口对准乙炔瓶的接口,再用扳手调节顶紧螺栓将减压阀接口与瓶口压紧;如乙炔瓶一旦倾倒,则应竖立20分钟后方可连接减压阀;

5.4.2.5.3 再次检查乙炔减压阀处于关闭位置,再用专用乙炔瓶的扳手逆时针缓缓开启乙炔瓶,不要超过一转半,一般情况只开启四分之三转,同时观察乙炔减压阀的气瓶压力表的指针读数在(2mpa)以下和有无泄漏等,如合格再正常开启,同时应保证乙炔瓶的开关扳手始终放在乙炔瓶的开关上;

5.4.2.5.4乙炔瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀,观察管道压力表的指针读数,必须将管道压力控制在绿色区域内(0.05mpa以内),同时应检查有无泄漏等情况;

5.4.2.6焊接、切割工作前,应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况,并及时修理或更换;

5.4.2.7焊炬和割炬应符合gb108~5110射吸式和等压式焊炬、割炬标准的要求;

5.4.2.8焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏、连接部位紧密不泄漏;

5.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通过、射吸能力、气密性等技术性能。此外,并作定期检查维护;

5.4.3 焊割环境的清理

5.4.3.1焊割周围10米内不得有易燃、易爆物品,有时必须清理出规定安全范围;

5.5 焊割时的安全保护措施

5.5.1 焊割时应一人焊割,一人监护;

5.5.2 焊割旁边应至少配备2个3kg干粉灭火器;

5.6 焊割作业时的通用安全操作规程

5.6.1 室内焊割时应有排风或通风措施;

5.6.2 焊割工作地点移动或变动时应必须关闭气瓶的总阀和减压阀;

5.6.3 任何时候发现任何一处有泄漏时应立即关闭减压阀和气瓶总阀;

5.6.4 开、闭乙炔瓶的专用扳手应始终装在瓶阀上,暂时中断作业时应及时关闭焊割工具的阀门及乙炔瓶瓶阀,严禁手持点燃的焊割工具调节减压阀和关闭瓶阀;

5.6.5禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金与乙炔接触;

5.6.6 焊割工具点火时,应缓慢开启乙炔,并用点火工具点燃,再缓慢调节氧气来达到合适的火焰;点火时严禁枪口对人;

5.6.7焊、割炬零件烧损、磨损后,要用符合标准的合格零件更换;

5.6.8 禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴头与平面磨擦来堵塞物;

5.6.9 减压器卸压的顺序是:先关闭高压气瓶的瓶阀,然后放出减压器内的全部余气,放松压力调节杆使表针降到0位;

5.6.10 焊接完毕应首先关闭焊割工具的阀门,再关闭气瓶的阀门和调压阀,取下乙炔瓶的专用开闭工具,拧上气瓶安全防护罩;

5.6.11 氧气、乙炔瓶不准用尽应留有一定的剩余压力,一般为0.05mpa;