氧气乙炔安全操作规程注意事项（13篇）

氧气乙炔安全操作规程注意事项

篇1

1. 气体瓶应立放，避免倒置或剧烈碰撞。

2. 不得将氧气瓶与乙炔瓶靠得太近，保持至少5米的安全距离。

3. 使用前检查胶管是否有裂纹、老化现象，确保连接紧密。

4. 工作结束后，及时关闭气瓶阀门，清理工作现场。

5. 未经培训的人员不得擅自操作氧气乙炔设备。

6. 注意个人防护，避免皮肤直接接触气体。

7. 遵守厂内各项安全规定，服从现场安全员的指导。

以上规程旨在提供基本的操作指南，具体操作还需结合实际情况和企业内部规定执行。在日常工作中，每位工人都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同维护一个安全的工作环境。

篇2

1. 作业人员应接受专业培训，持证上岗，了解切割设备的操作方法和安全知识。

2. 气瓶应固定稳固，避免倾倒，严禁敲击、碰撞或靠近热源。

3. 切割过程中，若发现异常，如火焰颜色异常、气体泄漏等，应立即停止作业，查找原因并采取相应措施。

4. 使用丙烷时，注意其易挥发性，避免形成大量可燃气体积聚。

5. 穿戴好防护装备，包括防火服、防护眼镜、防切割手套等，确保个人安全。

6. 不得在密闭空间内进行切割作业，以防窒息或爆炸。

7. 工作结束后，清理现场，确保无火种遗留，做好设备的清洁和保养工作。

以上规程应作为作业人员的日常行为准则，通过持续的监督和培训，确保每个环节的安全性。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。

篇3

1. 检查设备：在使用前，务必检查氧气瓶和乙炔瓶的阀门、减压器、软管等是否完好无损，确保无泄漏、无腐蚀、无松动现象。

2. 分离存放：氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，保持至少5米的距离，避免混合引发危险。

3. 安全操作：开启瓶阀时，应缓慢进行，避免气体瞬间冲出产生火花。关闭阀门时，应先关乙炔，后关氧气，防止回火。

4. 减压使用：通过减压器将高压气体转化为低压气体，减压器前后阀门操作应轻柔，防止压力波动。

5. 焊接炬检查：使用前，检查焊接炬的喷嘴是否堵塞，火焰调节是否正常，确保工作状态良好。

6. 火焰控制：根据作业需求调整火焰类型，避免过度燃烧或不完全燃烧，减少浪费和安全隐患。

7. 软管管理：软管不应扭结、踩踏，使用完毕后应及时整理，避免损伤。

8. 防止回火：一旦发生回火，应立即关闭乙炔瓶阀，再关闭氧气瓶阀，然后处理火源。

9. 通风环境：作业应在通风良好的环境中进行，避免积聚有害气体。

10. 应急措施：配备灭火器等应急设备，熟悉并能迅速执行应急预案。

11. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套和防火服，防止热辐射和飞溅物伤害。

12. 培训教育：所有操作人员必须接受专门培训，了解设备性能，掌握安全操作知识。

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3. 定期检查：定期对设备进行维护检查，发现问题及时修复，确保设备始终处于良好状态。

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4. 不得私改：不得擅自改动设备结构，如需改动，应由专业人员进行。

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5. 记录留存：每次使用后，做好设备使用记录，以便追踪设备状况和作业情况。

通过遵守上述操作规程，我们能有效降低作业风险，提高作业效率，确保每一位员工在使用氧气乙炔设备时的安全。请所有相关人员严格遵守，共同维护我们的安全工作环境。

篇4

1. 设备检查与准备：

- 在开始工作前，检查氧气和乙炔气瓶的阀门、压力表和减压器是否完好无损。

- 确保气瓶上的安全帽已牢固安装，防止气体泄漏。

2. 气体瓶的搬运与存放：

- 使用专用的搬运工具，避免直接拖拉或滚动气瓶。

- 存放气瓶时，应保持直立，避免倒置或倾斜，且远离热源至少5米。

3. 连接与装配：

- 连接气瓶时，先打开氧气瓶，再开启乙炔瓶，以避免混合气体在管道内形成。

- 装配时确保所有接头紧固，无松动现象，防止气体泄漏。

4. 焊接与切割操作：

- 操作前，确认工作区域无易燃易爆物品，保持良好的通风条件。

- 使用合适的火焰，避免过大的火焰导致危险。

5. 应急处理与事故预防：

- 发现泄漏，立即关闭气瓶阀门，避免明火接触。

- 携带并熟悉使用消防器材，以应对突发火灾。

6. 工作结束后的清理与关闭：

- 关闭设备后，先关闭乙炔瓶，再关闭氧气瓶，确保气体完全排出。

- 清理工作区域，将工具归位，保持工作场所整洁。

在执行这些操作时，务必遵守公司的安全规定，定期进行安全培训，提高自我保护意识。任何异常情况都应及时上报，以便及时处理，确保工作的安全有序进行。请注意，尽管规程提供了指导，但每位操作人员都需根据实际情况做出适当的判断和决策，确保作业的安全性。

篇5

1. 管道安装前，需确认管材无损伤，接头密封良好，严禁使用不合格材料。

2. 氧气乙炔管道应分开敷设，避免交叉，以防混淆和电火花引燃。

3. 定期检查管道连接处，发现松动、腐蚀或磨损应及时紧固、更换。

4. 减压阀和回火防止器须按制造商说明调整和保养，确保功能正常。

5. 禁止在管道附近进行焊接、切割等可能产生火花的作业。

6. 发现管道泄漏，应立即关闭供气阀门，启动应急预案，严禁自行修理。

7. 员工应熟悉应急预案，了解泄漏、火灾等情况下的紧急疏散路径和方法。

8. 工作结束后，应关闭管道阀门，避免气体长时间泄漏。

9. 注意保持作业区域整洁，避免油脂、可燃物接触管道，增加安全隐患。

10. 对新入职员工进行安全操作培训，确保其了解并遵守规程。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。全体员工务必树立安全第一的观念，共同维护供应站的安全运行。

篇6

1. 存储与搬运：

- 氧气乙炔瓶应分开存放，至少保持5米以上的距离，避免阳光直射，存放在通风良好的地方。

- 搬运时，轻拿轻放，避免剧烈撞击，使用专用搬运车或吊装设备。

2. 检查与连接：

- 使用前检查瓶身无明显损伤，阀门、减压器、胶管等配件完好无泄漏。

- 连接瓶阀时，确保螺纹对齐，旋紧至不漏气。

3. 使用过程：

- 气体开启时，先开乙炔，后开氧气，关闭时反之，以防回火。

- 焊接过程中，注意火焰类型调整，避免产生高温火花。

- 气瓶压力表要定期校验，确保读数准确。

4. 安全措施：

- 工作现场严禁烟火，保持清洁干燥。

- 作业人员应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 设立警示标志，非工作人员不得靠近作业区域。

5. 应急处理：

- 发现泄漏，立即关闭阀门，使用湿布覆盖瓶口，避免火源。

- 若发生火灾，用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，切勿用水。

6. 维护与保养：

- 定期对乙炔瓶进行水压试验，确认其耐压性能。

- 胶管老化、磨损应及时更换，阀门损坏则送专业机构维修。

7. 训练与教育：

- 所有操作人员必须接受安全培训，了解操作规程和应急处理方法。

- 定期组织安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

8. 记录与报告：

- 填写使用记录，记录每次开启、关闭时间及气体消耗量。

- 发生异常情况，立即上报，不得隐瞒。

以上规定旨在确保氧气乙炔瓶的安全使用，但并非详尽无遗，作业人员应结合具体工作环境和设备状况，灵活应用并持续改进安全措施。务必牢记，安全是生产的首要原则，每一次正确的操作都是对生命和财产的尊重。

篇7

1. 气体瓶应存放在阴凉通风处，远离火源和热源。

2. 使用过程中，严禁敲击、滚动或剧烈振动气瓶。

3. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，避免气体泄漏造成伤害。

4. 发现泄漏，应立即关闭阀门，严禁明火靠近。

5. 不得私自调整减压器压力，以免超出安全范围。

6. 在未完全熄灭火焰前，不得关闭乙炔，以防回火。

7. 始终保持警觉，一旦发现异常，立即停止作业并报告。

以上规定务必严格遵守，以保障人身安全，维护设备完好，确保作业顺利进行。

篇8

1. 作业人员必须接受专业培训，持证上岗，了解并掌握氧气乙炔焊接的安全知识和技能。

2. 在通风不良的环境中作业，需配备适当的防护设备，如防毒面具。

3. 不得将氧气瓶与油脂接触，防止引发火灾。

4. 停工时，务必关闭气瓶阀门，清理现场，确保安全。

5. 注意定期检查和维护设备，及时更换磨损部件，保证设备性能良好。

6. 遇到异常情况，保持冷静，迅速采取应对措施，避免事态扩大。

遵循这些规程，我们能够确保电焊作业的安全进行，降低潜在风险，为企业的安全生产奠定坚实基础。在实际操作中，务必严格遵守，以确保每个环节的安全无虞。

篇9

1. 检查与准备：

- 在使用前，务必检查氧气瓶和乙炔瓶的阀门、接头是否完好，无泄漏现象。

- 确保汇流排上的压力表指示准确，减压阀功能正常。

2. 安装与连接：

- 氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，保持安全距离，避免混放引起危险。

- 连接管道时，遵循“先开瓶阀，后接管道；先关瓶阀，后断开管道”的原则，以防气体泄漏。

3. 使用过程：

- 使用时，先开启乙炔瓶阀，待火焰稳定后再慢慢打开氧气阀，调整至合适的火焰状态。

- 工作过程中，应随时关注压力表读数，避免压力过高或过低。

4. 应急处理：

- 发现泄漏，立即关闭相关阀门，严禁火源靠近。

- 如遇火灾，使用干粉灭火器，切勿用水灭火。

5. 储存与维护：

- 储存区域应通风良好，远离热源、火花和明火。

- 定期进行设备检查，对磨损或损坏部件及时更换，确保设备完好。

6. 人员培训：

- 所有操作人员必须接受专门的培训，了解安全操作规程，并通过考核。

- 定期进行安全知识复习，提高员工的安全意识。

7. 记录与报告：

- 每次使用前后，记录气体消耗量和设备状况。

- 发生异常情况，立即报告并填写事故报告，以便分析原因，采取预防措施。

请注意，以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备状态灵活应用，确保安全高效的工作。

篇10

1. 气体泄露时立即关闭阀门，严禁明火靠近。

2. 切勿将氧气瓶与乙炔瓶、丙烷瓶混放，保持安全距离。

3. 遇到异常情况，如火焰熄灭、设备故障等，应立即停止作业，排查原因后再行操作。

4. 不得擅自调整设备参数，遵循标准操作程序。

5. 作业期间保持警觉，一旦出现头晕、呼吸困难等症状，应立即撤离现场并寻求医疗援助。

以上操作规程需每位作业人员严格遵守，以确保安全、高效地完成工作任务。

篇11

1. 使用前，必须确认钢瓶的有效检验期，过期未检的钢瓶不得使用。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，如防静电工作服、防护眼镜和手套。

3. 气瓶连接部分应使用专用工具，严禁使用普通扳手或锤子敲击。

4. 使用过程中，若发现瓶体发热、泄漏或其他异常情况，应立即停止使用，及时上报处理。

5. 瓶内气体不得全部用尽，应保留0.5-1.0mpa的压力，以防空气进入。

6. 工作现场应配备相应的灭火器材，并定期检查其有效性。

7. 储存区域应设置明显的警示标志，非工作人员不得随意进入。

8. 搬运钢瓶时，应使用专用吊具或搬运车，禁止直接拖拉或滚动。

9. 定期对员工进行安全培训，确保其了解并掌握正确的操作方法和应急处理措施。

通过遵守这些规程，我们能确保在使用氧气、乙炔、二氧化碳钢瓶时的安全，有效防止意外发生，为企业创造一个安全、有序的工作环境。

篇12

1. 气瓶存储：

- 氧气和乙炔气瓶应分开存放，至少保持5米以上的距离，远离火源和热源。

- 气瓶应直立放置，并用固定装置防止倾倒。

- 不得将气瓶暴露于阳光下或温度过高的环境中。

2. 设备检查：

- 检查气瓶阀门、减压器、软管和接头无泄漏，确保完好无损。

- 软管不应有磨损、龟裂或接头松动现象，定期更换老化软管。

3. 操作流程：

- 先打开乙炔阀，点燃火焰，然后缓慢开启氧气阀，调整至适合的切割火焰。

- 切割时保持切割嘴与工作面垂直，以保证切割质量和效率。

- 完成后，先关闭氧气阀，再关闭乙炔阀，以防回火。

4. 火焰调节：

- 切割火焰应为明亮的橙色，火焰尖端略带蓝色，过大或过小的火焰都会影响切割效果。

- 根据金属厚度调整火焰大小，过大的火焰可能导致过度燃烧，过小则可能切割不透。

5. 安全措施：

- 操作人员必须佩戴防护眼镜和防火手套，保护自身安全。

- 工作现场应配备灭火器，一旦发生火情，立即使用并报告。

- 在有风环境下作业，采取防风措施，避免火花四散。

6. 应急处理：

- 发现泄漏，立即关闭气源，疏散周围人员，不可使用明火或电气设备。

- 若发生火灾，遵循应急预案，迅速报警并组织扑救。

以上操作规程旨在为作业人员提供一个安全、高效的气割环境。请务必遵守，确保个人和他人的安全，提高工作效率。任何忽视安全的行为都可能导致严重后果，因此，每个细节都至关重要，务必谨慎对待。

篇13

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解氧气乙炔的性质和危险性。

2. 使用过程中，严禁吸烟，禁止带火种进入作业区域。

3. 定期检查设备，确保其处于良好状态，及时更换磨损部件。

4. 在通风不良的环境中作业，需佩戴呼吸保护设备。

5. 发现异常情况，应立即停止作业，启动应急预案，通知相关人员。

以上规程需严格遵守，任何违反规定的行为都可能带来严重的后果。每位员工都应视安全为首要任务，共同营造安全的工作环境。

氧气乙炔安全操作规程范文

1、目的

贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,强化焊割安全,保障员工人身安全和消防安全及时消除焊割隐患。

2、范围

适用于工厂的氧气、乙炔的焊割作业,。

3、职责

3.1 生产部负责所管辖区域内的氧气、乙炔焊割作业;

3.2 设备部人员负责定期对氧气、乙炔的减压阀、回火防止阀、管道进行检查与更换;

4、定义

无

5、管理内容

5.1氧气、乙炔焊割作业资质

5.1.1氧气、乙炔焊割作业是特种作业,必须经国家有关部门培训并考试合格,且取得相关资质证书方能进行一般的氧气、乙炔焊割作业;

5.1.2 氧气、乙炔焊割作业人员和监护人员,应受过易燃、易爆物品管理、作业和消防灭火培训且应掌握相应的知识;

5.2 氧气、乙炔的储存和运输

5.2.1 氧气瓶的储存和运输

5.2.1.1 氧气瓶存放处周围不得放置易燃物品;

5.2.1.2 氧气瓶由于是高压容器,故存放和使用环境温度应小于30摄氏度;

5.2.1.3 氧气瓶应远离热源,应距明火10米以上;

5.2.1.4 氧气瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记;

5.2.1.5 氧气瓶的搬运和运输应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰;

5.2.1.6 氧气瓶搬运和运输时需用专用的小推车,禁止同车装运其它易燃、易爆物品;

5.2.1.7 氧气瓶在任何地方必须有明显的标识,并标示出“有气瓶”和“空瓶”;

5.2.2 乙炔瓶的储存和运输

5.2.2.1 乙炔瓶存放处周围不得放置易燃、助燃物品;

5.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用环境温度应小于40摄氏度;

5.2.2.3 乙炔瓶应远离热源,应距明火10米以上;

5.2.2.4 乙炔瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记;

5.2.2.5乙炔瓶的搬运和运输应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰;

5.2.2.6乙炔瓶搬运和运输时需用专用的小推车,禁止同车装运其它易燃、易爆、助燃物品;

5.2.2.7 乙炔瓶严禁倾倒运输;储存处必须有防倾倒措施;

5.3 氧气、乙炔焊割作业的批准程序

5.3.1氧气、乙炔焊割作业是一种动用明火作业,故在进行作业前需填写《动火证》向公司主管安全领导进行申请审核并经总经理批准,取得动火作业证书方可进行作业;

5.4 氧气、乙炔焊割作业的准备工作

5.4.1 作业人员防护用品

5.4.1.1 作业人员必须穿公司指定的防护服、护目镜、防护手套等;

5.4.2氧气、乙炔焊割作业相关器具的安装和检查

5.4.2.1 作业人员检查焊割枪处于关闭的状态且完好,与管道连接良好;

5.4.2.2 作业人员检查气瓶是否完好有无异常;减压阀与管道的连接是否牢固;回火防止器等是否正确安装等;

5.4.2.3 氧气瓶、乙炔瓶将应忌油禁火;严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。

5.4.2.4 氧气瓶的开启流程

5.4.2.4.1操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面,氧气瓶正确安装减压阀后应先将减压阀处于关闭状态,再手扳手将瓶阀微开2秒,检查气瓶压力表的指针读数(15mpa以内)和有无泄漏等,如合格再正常开启瓶阀;

5.4.2.4.2 氧气瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀,观察管道压力表的指针读数,必须将管道压力控制在绿色区域内(0.5mpa以内),同时应检查有无泄漏等情况;

5.4.2.5 乙炔瓶的开启流程

5.4.2.5.1 首先检查乙炔瓶的接口是否完好;乙炔减压阀处于关闭状态;

5.4.2.5.2 将减压阀的接口对准乙炔瓶的接口,再用扳手调节顶紧螺栓将减压阀接口与瓶口压紧;如乙炔瓶一旦倾倒,则应竖立20分钟后方可连接减压阀;

5.4.2.5.3 再次检查乙炔减压阀处于关闭位置,再用专用乙炔瓶的扳手逆时针缓缓开启乙炔瓶,不要超过一转半,一般情况只开启四分之三转,同时观察乙炔减压阀的气瓶压力表的指针读数在(2mpa)以下和有无泄漏等,如合格再正常开启,同时应保证乙炔瓶的开关扳手始终放在乙炔瓶的开关上;

5.4.2.5.4乙炔瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀,观察管道压力表的指针读数,必须将管道压力控制在绿色区域内(0.05mpa以内),同时应检查有无泄漏等情况;

5.4.2.6焊接、切割工作前,应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况,并及时修理或更换;

5.4.2.7焊炬和割炬应符合gb108~5110射吸式和等压式焊炬、割炬标准的要求;

5.4.2.8焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏、连接部位紧密不泄漏;

5.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通过、射吸能力、气密性等技术性能。此外,并作定期检查维护;

5.4.3 焊割环境的清理

5.4.3.1焊割周围10米内不得有易燃、易爆物品,有时必须清理出规定安全范围;

5.5 焊割时的安全保护措施

5.5.1 焊割时应一人焊割,一人监护;

5.5.2 焊割旁边应至少配备2个3kg干粉灭火器;

5.6 焊割作业时的通用安全操作规程

5.6.1 室内焊割时应有排风或通风措施;

5.6.2 焊割工作地点移动或变动时应必须关闭气瓶的总阀和减压阀;

5.6.3 任何时候发现任何一处有泄漏时应立即关闭减压阀和气瓶总阀;

5.6.4 开、闭乙炔瓶的专用扳手应始终装在瓶阀上,暂时中断作业时应及时关闭焊割工具的阀门及乙炔瓶瓶阀,严禁手持点燃的焊割工具调节减压阀和关闭瓶阀;

5.6.5禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金与乙炔接触;

5.6.6 焊割工具点火时,应缓慢开启乙炔,并用点火工具点燃,再缓慢调节氧气来达到合适的火焰;点火时严禁枪口对人;

5.6.7焊、割炬零件烧损、磨损后,要用符合标准的合格零件更换;

5.6.8 禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴头与平面磨擦来堵塞物;

5.6.9 减压器卸压的顺序是:先关闭高压气瓶的瓶阀,然后放出减压器内的全部余气,放松压力调节杆使表针降到0位;

5.6.10 焊接完毕应首先关闭焊割工具的阀门,再关闭气瓶的阀门和调压阀,取下乙炔瓶的专用开闭工具,拧上气瓶安全防护罩;

5.6.11 氧气、乙炔瓶不准用尽应留有一定的剩余压力,一般为0.05mpa;