气割工安全操作规程目的和意义（14篇）

更新时间：2024-11-12

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气割工安全操作规程目的和意义

篇1

气焊气割工安全操作规程旨在保障工人的生命安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故。通过规范作业流程，增强工人的安全意识，减少潜在风险，提高工作效率，维护企业生产秩序，保障企业的稳定运营。

篇2

气割工艺在金属加工行业中扮演着重要角色，其目的是高效、准确地切割金属材料。遵循操作规程，不仅能确保切割质量，提高生产效率，还能保障工人的安全，降低设备故障率，从而维持企业的稳定运营。

1. 提升工作效率：规范的操作步骤能减少不必要的停机时间和返工，提高生产效率。

2. 保证切割精度：正确的操作方法有助于保证切割面的平直和光洁，满足产品要求。

3. 确保作业安全：遵守规程能有效预防因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全。

4. 延长设备寿命：定期维护和正确使用设备可以延长其使用寿命，减少企业成本。

篇3

矿山中的氧焊、气割作业旨在完成金属结构的连接与切割，对于矿井设施的维修、设备安装和应急处理至关重要。通过规范的操作规程，可以保障作业人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，保证矿山生产活动的顺利进行。严格的规程也有助于减少火灾和爆炸等安全事故，维护矿山的稳定运营环境。

篇4

电焊工气割工技术操作规程的设立旨在规范作业流程，保证作业安全，提高工作效率，减少设备损坏和人身伤害。通过遵循规程，可以降低因操作不当引发的事故，提升焊接和气割的质量，确保工程项目的顺利进行。良好的操作习惯也有助于延长设备寿命，降低维护成本。

篇5

这些规程的制定旨在降低工作场所的事故风险，保护员工的生命安全，同时也是遵守国家安全生产法规的必要措施。通过规范操作，可以提高气割作业的效率，减少设备损坏，保证产品质量，进而提升企业的整体运营效益。

篇6

本规程的制定旨在规范气焊气割作业流程，降低因操作不当引发的安全事故，提高工作效率，保障企业生产活动的稳定进行。通过严格遵守这些规定，可以预防火灾、爆炸等严重后果，保护工人的身心健康，同时也是企业社会责任的体现。

篇7

本规程旨在规范电焊工与气割工的操作行为，确保作业安全、高效，防止因操作不当引发的事故。通过遵循规程，可以提升焊接和切割质量，延长设备寿命，同时保护工人的生命安全，维护良好的工作环境。

篇8

制定气焊、气割工安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止工作场所发生火灾、爆炸等事故，同时提高工作效率，减少设备损坏，保障企业的正常运营。通过严格执行规程，可以培养员工的安全意识，形成良好的工作习惯，降低潜在风险。

篇9

这些消防安全操作规程旨在确保气焊工和气割工在执行任务时的安全，防止因操作不当或疏忽引发火灾事故。遵守规程可以降低工作场所的风险，保障员工的生命安全，同时也有利于维护企业的生产秩序和财产安全。通过规范作业流程，提升员工的消防安全意识，有助于营造一个安全、有序的工作环境。

篇10

氧焊与气割工操作规程的存在，旨在保障生产安全，提高工作效率，保证产品质量。其重要性体现在以下几个方面：

1. 安全保障：严格的规程能防止因操作不当引发的火灾、爆炸等安全事故。

2. 提升效率：遵循标准流程可以减少返工，提高作业速度。

3. 质量控制：规范的操作确保焊接或切割的精度，降低废品率。

4. 培训指导：为新员工提供明确的操作指南，加速技能掌握。

篇11

此规程旨在规范焊接气割作业流程，提高工人的安全意识，降低因操作不当导致的火灾、爆炸等风险，保护工人的生命安全，维护企业的正常生产秩序，同时也是企业履行社会责任、保障员工权益的重要体现。

篇12

气割工安全操作规程的设立旨在保障工人的生命安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故。通过遵循规程，可以减少设备损坏，提高工作效率，同时也为企业的安全生产环境打下坚实基础。此外，它还教育和提醒员工养成良好的安全习惯，增强自我保护意识，从而降低职业风险。

篇13

气割工操作规程旨在确保作业安全，提高工作效率，防止设备损坏和人身伤害。通过规范操作流程，降低意外风险，保障生产活动的稳定进行，同时保证切割质量和精度，提升产品质量和企业形象。

篇14

氧焊气割工操作规程的制定旨在确保作业过程的安全和效率，降低事故风险，保护工人的生命安全，同时保证焊接和切割的质量，提高生产效率，维护企业的正常运营和生产秩序。

气割工安全操作规程范文

1、一般规定

1.1 气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗工作。

1.2 工作时必须按规定穿戴好个人防护用品,必须戴有色护目镜。

1.3 搬运氧气瓶、乙炔气瓶时,必须装好防振圈,避免碰撞、振动;使用保管中应避免曝晒和火烤。

l.4 在焊接作业场地10m距离内,不得有易燃易爆物品。

1.5 焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常,特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。

1.6 使用氧气时,应站在出气口的侧面,缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置,不准卧放。

1.7 气瓶使用时,氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。气瓶离作业点距离不得少于lom。

1.8 在禁火区内进行焊割前,必须经相关部门审批许可后,方可作业。

1.9 应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效,并按规定向计量单位送检,以确保计量准确。

1.10 氧气瓶及压力表的部位,均不得沾染油脂。

1.11 氧气表和乙炔表冻结时,不准用火烤或锤打,应使用热水或蒸汽解冻。

1.12 在容器及舱室内焊割时,要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时,应将焊割炬关好,并带出容器。

1.13 高处作业之前,应先检查作业点下面地面是否符合安全要求,脚手架、桥板是否牢靠。高处作业应扎标准防火安全带,并要注意防止重物和工具下落伤人。

1.14 氧气瓶使用到最后表压必须留0.1~0.2m_pa,乙炔气瓶使用到最后表压必须留0.031~a以上。

1.15 工作结束后,要认真检查现场,确认安全后方可离开。

1.16 乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。

1.17 在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。

1.18 注意施工区域的环境保护。

2、氧气瓶的安全使用

2.1 氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定严格进行技术检验。检验合格后,应在气瓶的球面部分作明显标志。

2.2 充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查,并认真鉴别瓶内气体,不得随意充灌。

2.3 氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时,必须使用专用小车,并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。

2.4 氧气瓶一般应直立放置,且必须安放稳固,防止倾倒。

2.5 取瓶帽时,只能用手或板手旋转,禁止用铁器敲击。

2.6 在瓶阀上安装减压器之前,应拧开瓶阀,吹尽出气口内的杂质,并轻轻地关闭阀门。装上减压器后,要缓慢开启阀门,开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。

2.7 在瓶阀上安装减压器时,与阀口连接的螺母要拧紧,以防止开气时脱落,人体要避开阀门喷出方向。

2.8 严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等,以免引起火灾或爆炸。

2.9 夏季使用氧气瓶时,必须放置在凉棚内,严禁阳光照射;冬季严禁放在火炉和距暖气太近的地方,以防爆炸。

2.10 冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有冻结现象,只能用热水和蒸气解冻,严禁用明火烘烤,也不准用铁敲击,以免引起瓶阀破裂。

2.11 氧气瓶内的氧气不能全部用完,最后要留0.1~0.2hfa的氧气,以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。

2.12 气瓶库房和使用气瓶时,都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易

燃易爆物质等。一般规定相距10m以上。

2.13 氧气瓶必须做定期检验,合格后才能继续使用。

2.14 氧气瓶阀着火时,应迅速关闭阀门,停止供气,使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火,应尽快将氧气瓶移到安全地点,防止受火场高热而引起爆炸。

3、乙炔瓶的安全使用

使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外,还应严格遵守下列各点:

3.1 乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击,以免引起乙炔瓶爆炸。

3.2 乙炔瓶在使用时应直立放置,不能躺卧,以免丙酮流出,引起燃烧爆炸。

3.3 乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠,严禁在漏气情况下使用。

3.4 开启乙炔瓶阀时应缓慢,不要超过一圈,一般只需开启3/4圈。

3.5 乙炔瓶体表面温度最高不能超过40℃,因为温度高会降低丙酮对乙炔的溶解厦,而使瓶内乙炔压力急剧增高。

3.6 当乙炔瓶阀冻结时,不能用明火烘烤。必要时可用40℃以下的温水解冻。

3.7 使用乙炔瓶时,应装置干式回火防止器,以防止回火传人瓶内。

4、液化石油气瓶

使用液化石油气瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外,还应严格遵守下列各点:

4.1 石油气对普通橡胶管和衬垫具有腐蚀性,易造成漏气,所以必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。

4.2 石油气比空气重,易于向低处流动,而且易挥发,遇到明火会引起燃烧事故,因此,使用场地要通风良好,便于空气对流。

4.3 石油气瓶内部的压力与温度成正比。随着温度的升高,气瓶内的压力也增高,所以石油气瓶应远离热源和暖气片。

4.4 冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热,严禁火烤或沸水加热。

4.5 过量的石油气聚集可致人窒息,因此使用时必须注意通风。

4.6 石油气点火时,先点燃引火物再开气。

4.7 不得自行倒出石油气残液,以防遇火引起火灾。

5、焊炬的安全使用

5.1 射吸式焊炬,在点火前必须检查其射吸性能是否正常,以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。

5.2 经以上检查合格后,才能点火。点火时先开启乙炔轮,点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮,调节火焰。这种点火方法与先开氧气后开乙炔的方法相比较,具有的优点是,可以避免点火时的鸣爆现象,容易发现焊炬是否堵塞等弊病,火焰由弱逐渐变强,火焰燃烧平稳等。其缺点是,刚点火时冒黑烟,污染环境。也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启,再开启乙炔调节手轮并立即点火。此方法可消除冒黑烟的缺点,但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进入乙炔通道,形成回火。从安全操作要求,建议采用前面一种操作方法。

5.3 火焰停止使用时,应先关乙炔调节手轮,以防止发生回火和产生黑烟。

5.4 焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂,以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。

5.5 根据焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴。并用板手将焊嘴拧紧,拧到不漏气为止。

5.6 在使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作,消除漏气后,才能继续使用。

5.7 不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。

5.8 焊嘴头被堵塞时,严禁嘴头与平板摩擦,而应用通针清理,以消除堵塞物。

5.9 工作暂停或结束后,应将氧气和乙炔瓶关闭,并将压力表的指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好,挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。

6、割炬的安全使用

使用射吸式割炬时除应遵守焊炬的安全使用要求外,还应注意以下两点:

6.1 在开始切割前,工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理,防止锈皮伤人,在水泥地面上切割时,在垫高工件或者被切割处工件下方垫上钢板,防止水泥地面爆皮伤人。

6.2 在正常工作结束时,应先关闭切割氧调节手轮,再关闭乙炔和预热氧调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。

7、减压器的安全使用