平炉操作规程注意事项（3篇）

平炉操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉平炉操作规程，遵守安全规定。

2. 现场应配备必要的消防设备，预防火灾事故。

3. 遇到设备故障或异常情况，立即停机，及时上报并处理。

4. 在高温环境下工作，务必做好个人防护，避免烫伤和其他伤害。

5. 不得擅自更改操作程序，任何调整都应在专业指导下进行。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

7. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。

以上规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活应用，确保生产安全与效率。

篇2

1. 启动前检查：在启动平炉前，务必检查设备完好，所有安全装置处于正常状态，如压力表、温度计和报警系统需校准准确。

2. 物料装填：装填物料时，要均匀分布，避免过密或过疏，以防燃烧不均或产生热斑。注意物料的水分含量，过高可能影响燃烧效率。

3. 燃烧控制：根据生产工艺要求，精确控制燃料供应和空气进量，以维持适宜的燃烧温度和气氛。过度燃烧可能导致资源浪费，而燃烧不足则可能影响产品质量。

4. 温度监控：实时监测炉内温度，确保其在设定范围内波动，过高或过低都可能对工艺过程造成负面影响。定期校验测温设备，确保数据准确。

5. 出炉作业：出炉时，遵循安全规定，穿戴防护装备，避免烫伤或其他伤害。出炉后，及时清理炉膛，为下一轮生产做好准备。

6. 停炉与维护：停炉时，应逐渐降温，不可骤停，以免损坏设备。定期进行设备保养，包括清洁、润滑和部件检查，确保设备良好运行。

7. 异常处理：遇到设备故障或生产异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时报告给上级和维修部门。

8. 培训与记录：所有操作人员需接受专业培训，了解并掌握平炉操作规程。操作过程应有详细记录，便于追踪和改进。

在执行平炉操作规程时，务必牢记安全第一，遵循标准化操作，确保生产过程的稳定性和连续性。持续学习和改进，以适应技术发展和市场需求的变化。

篇3

1. 不得擅自更改操作程序，如需调整，须经上级批准并记录在案。

2. 在炉内有钢水或高温物质时，禁止进行检修工作。

3. 遇到异常情况，应立即停止操作，报告上级，并按照应急计划采取行动。

4. 注意避免长时间暴露在高温环境中，以防中暑。

5. 工作期间禁止饮酒、吸烟或携带易燃易爆物品。

6. 保持警觉，避免因疲劳、分心导致的意外。

7. 定期接受安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

平炉炼钢工的安全操作不仅关乎个人生命安全，也直接影响到整个炼钢生产线的稳定运行。每一位炼钢工都应将安全规程铭记于心，严格执行，确保生产活动的高效、安全。

平炉操作规程范文

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.检查

(1)平炉炼钢工应经专业训练,考试合格后发证操作。每班炉前应指派值班长,负责统一协调指挥。

(2)检查炉体各部,如炉顶、炉渣、炉门框、炉门、冷却水套,沉渣室和蓄热室必须在下火状态下进行,当听到变换间变更的的信号,应立即避开。

(3)冶炼中,要经常注意冷却装置的状态,喷气或漏水时,应立即通知值班管道工修理更换。

(4)变向装置不好使用而采用人工操作变向阎时,必须把电门开关拉下,然后进行操作。

(5)指挥装料机运行时,要详细检查现场,并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。

(6)酸性平炉兑钢水前,要通知兑口下边的工作人员及时避开。

(7)上炉顶的梯子和炉顶走台必须经常检查保持良好,如发现损坏,必须及时修理和更换。

3.修炉

(1)停炉时,必须事先通知电、钳、管工,作好各项停炉的准备工作。

(2)拆护时,要妥善进行安排,防止混乱,特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时,应检查拱顶和照在下部人员安全。当确认安全时,方可拆除。

(3)开炉前,必须事先通知电、钳、管道工检查管道和机械设备,当闸板、变向装置正常和沉渣室、烟道入井封闭时,方可点火升温。

(4)在点火时必须详细检查天然气或煤气管道各阀门,是否关闭不得有漏气现象,要做到先点火后开气,并由专人操作阀门,其他人员一律避开炉门前。

(5)平炉停进天然气、煤气或油时,必须严格执行热力设备安全运行规程。

4.补炉

(1)炼钢及补护所用各种工具、附件应按定置管理(堆)摆放整齐,不准乱扔乱放。

(2)用压缩空气吹炉底残钢、残渣前,应检查风管卡头是否良好,卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出钢眼前,应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。

(3)往炉外拉出用完的工具时(风管子、大铲、样勺,检查炉底的勾子等),必须注意后边是否有人,不准乱甩,以免伤人。

(4)吹炉底时,开风阀要精力集中,听从风管操作人员指挥,开风要由大到小。

(5)在炉后打出钢口时,要盖好平台铁板,并检查好风镐钎子,打风镐不要顶在肚子上,以免风钎子折断伤人。

5.装料

(1)装料前要详细检查炉料,严禁往炉内装有气缸、气瓶、密封容器、弹药及严重潮湿的炉料。

(2)装料时,不得吹扫炉台和修理工具,注意加料机的信号。

(3)装料时,料斗内的料不得过满,防止进料时,碰坏炉门框。

(9)开炉门加料时和装料完毕吹炉顶时,均不准换向,以免喷火伤人。

6.熔化和精炼

(1)取样时,样勺、样模必须烘烤干燥,由炉内取出钢水时,样勺必须端平。打试样时,样勺的钢水不得流得过大、周围人员必须远离,以免钢水飞溅烫伤人。

(2)放渣前,必须事先检查渣罐是否在渣口下,渣缸内不得有水,严禁从炉台上往渣缸内扔潮湿材料以防爆炸伤人。

(3)当发现有跑漏钢迹现象时,应及时通知值班领导和铸锭工,并提前将钢水包放于出钢槽下对好,同时通知无关人员避开炉子下部。

(4)人工往炉投放材料时,不应面对炉门,必须侧身投放,以免烧烫伤。精炼加矿及软熔加生铁时,必须关风门进行,每次加矿或加铁不得过多。

(5)冶炼中更换炉门及冷却装置时,要适当减小炉膛压力,炉门必须上好安全保护链条,并随时进行检查。

(6)在精炼期上炉顶检查时,必须同有关人员事先联系,在炉顶上工作,必须站在金属走台上,禁止踏在炉顶砖上。

(7)炉顶有塌落危险时,每批加矿石量前减,以防因增加炉膛压力使炉顶塌落,酸性平炉兑完钢水后,不准用加料机加矿石或钢铁合金,以免钢水浅出伤人。

7.出钢

(1)出钢前,详细检查出钢槽是否清洁干燥和联接严密,并备好出钢所用器具。

(2)打出钢口前,要检查钢包渣缸是否放好,钢包周围及出钢口下不得有人。

(3)氧气瓶应放在距炉10m外的安全地,用时运往现场,离明火不得小于5m同时采用隔离措施.用完后及时运回原地。搬运时采用专用工具,严禁接触油物。

(4)如用氧气烧出钢口时,事先要检查好氧气管是否漏气,瓶咀或阀门是否良好,烧氧气时要把接头处卡紧、卡好,手不要拿在接头处,以防回火伤人。

(5)开氧气瓶咀须用扳手,不准用钳子。出钢口烧开后应先关氧气后取氧气管。

(6)加入钢包的材料必须干燥不得有潮湿。

(7)清理出钢槽时,要待出钢精冷却后进行操作前应先通知下部人员进开。

(8)清理兑钢水槽时,不准两人同时站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。

(9)炉台上禁止住下面扔物件,必要时须有人在下边看守。