平炉操作规程有哪些（3篇）

平炉操作规程有哪些

篇1

平炉操作规程

一、设备准备

1. 检查平炉的机械结构，确保炉门、排烟系统、燃料供应系统正常。

2. 确认热电偶、压力表、温度计等监测设备准确无误。

3. 检查燃料储备，如煤炭、天然气等，保证充足。

二、点火启动

1. 打开燃料供应阀门，适量引入燃料至燃烧室。

2. 启动鼓风机，为燃烧提供充足的氧气。

3. 观察火焰情况，适时调整燃料与空气比例，直至稳定燃烧。

三、升温预热

1. 根据工艺要求，控制升温速度，一般不宜过快，以防设备受损。

2. 定期检查炉内温度，确保均匀分布。

3. 在预热过程中，密切关注炉体是否有异常发热或变形。

四、投入物料

1. 待炉温达到工艺要求后，缓慢、均匀地将物料送入炉内。

2. 控制物料投放量，避免过载导致炉内压力过高。

3. 监控炉内反应，适时调整燃料供应，保持适宜的炉内气氛。

五、熔炼过程

1. 定期检查物料熔化情况，调整火候以加速熔炼。

2. 注意观察炉渣状况，及时清理，防止影响产品质量。

3. 如需添加合金元素，应准确计量，确保成分比例。

六、出炉与冷却

1. 熔炼完成后，关闭燃料供应，停止加热。

2. 待炉温降低到安全范围，打开炉门，将熔液导出。

3. 炉体自然冷却，期间不得用水急冷，以防裂纹产生。

篇2

平炉操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 启动准备

2. 炉内物料装填

3. 燃烧控制

4. 温度监控与调整

5. 出炉作业

6. 停炉与维护

篇3

平炉炼钢工安全操作规程

平炉炼钢工作是一项技术性强、风险较高的生产活动，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 熟悉设备：每一位炼钢工必须了解平炉的构造、功能及操作流程，掌握紧急停机和故障排除方法。

2. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如防尘口罩、隔热手套、防护眼镜、安全帽和防火服。

3. 检查设备：工作前，对平炉进行详细检查，确保设备完好无损，无漏电、漏气等安全隐患。

4. 合理操作：遵循操作手册，正确控制火候、温度和时间，避免过热或过冷导致的事故。

5. 应急准备：熟悉并定期演练应急预案，如火灾、泄露、爆炸等突发情况的应对措施。

6. 保持清洁：及时清理炉内积灰，防止积灰引发的燃烧或爆炸。

7. 通讯畅通：确保与同事、调度员的通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。

平炉操作规程范文

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.检查

(1)平炉炼钢工应经专业训练,考试合格后发证操作。每班炉前应指派值班长,负责统一协调指挥。

(2)检查炉体各部,如炉顶、炉渣、炉门框、炉门、冷却水套,沉渣室和蓄热室必须在下火状态下进行,当听到变换间变更的的信号,应立即避开。

(3)冶炼中,要经常注意冷却装置的状态,喷气或漏水时,应立即通知值班管道工修理更换。

(4)变向装置不好使用而采用人工操作变向阎时,必须把电门开关拉下,然后进行操作。

(5)指挥装料机运行时,要详细检查现场,并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。

(6)酸性平炉兑钢水前,要通知兑口下边的工作人员及时避开。

(7)上炉顶的梯子和炉顶走台必须经常检查保持良好,如发现损坏,必须及时修理和更换。

3.修炉

(1)停炉时,必须事先通知电、钳、管工,作好各项停炉的准备工作。

(2)拆护时,要妥善进行安排,防止混乱,特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时,应检查拱顶和照在下部人员安全。当确认安全时,方可拆除。

(3)开炉前,必须事先通知电、钳、管道工检查管道和机械设备,当闸板、变向装置正常和沉渣室、烟道入井封闭时,方可点火升温。

(4)在点火时必须详细检查天然气或煤气管道各阀门,是否关闭不得有漏气现象,要做到先点火后开气,并由专人操作阀门,其他人员一律避开炉门前。

(5)平炉停进天然气、煤气或油时,必须严格执行热力设备安全运行规程。

4.补炉

(1)炼钢及补护所用各种工具、附件应按定置管理(堆)摆放整齐,不准乱扔乱放。

(2)用压缩空气吹炉底残钢、残渣前,应检查风管卡头是否良好,卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出钢眼前,应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。

(3)往炉外拉出用完的工具时(风管子、大铲、样勺,检查炉底的勾子等),必须注意后边是否有人,不准乱甩,以免伤人。

(4)吹炉底时,开风阀要精力集中,听从风管操作人员指挥,开风要由大到小。

(5)在炉后打出钢口时,要盖好平台铁板,并检查好风镐钎子,打风镐不要顶在肚子上,以免风钎子折断伤人。

5.装料

(1)装料前要详细检查炉料,严禁往炉内装有气缸、气瓶、密封容器、弹药及严重潮湿的炉料。

(2)装料时,不得吹扫炉台和修理工具,注意加料机的信号。

(3)装料时,料斗内的料不得过满,防止进料时,碰坏炉门框。

(9)开炉门加料时和装料完毕吹炉顶时,均不准换向,以免喷火伤人。

6.熔化和精炼

(1)取样时,样勺、样模必须烘烤干燥,由炉内取出钢水时,样勺必须端平。打试样时,样勺的钢水不得流得过大、周围人员必须远离,以免钢水飞溅烫伤人。

(2)放渣前,必须事先检查渣罐是否在渣口下,渣缸内不得有水,严禁从炉台上往渣缸内扔潮湿材料以防爆炸伤人。

(3)当发现有跑漏钢迹现象时,应及时通知值班领导和铸锭工,并提前将钢水包放于出钢槽下对好,同时通知无关人员避开炉子下部。

(4)人工往炉投放材料时,不应面对炉门,必须侧身投放,以免烧烫伤。精炼加矿及软熔加生铁时,必须关风门进行,每次加矿或加铁不得过多。

(5)冶炼中更换炉门及冷却装置时,要适当减小炉膛压力,炉门必须上好安全保护链条,并随时进行检查。

(6)在精炼期上炉顶检查时,必须同有关人员事先联系,在炉顶上工作,必须站在金属走台上,禁止踏在炉顶砖上。

(7)炉顶有塌落危险时,每批加矿石量前减,以防因增加炉膛压力使炉顶塌落,酸性平炉兑完钢水后,不准用加料机加矿石或钢铁合金,以免钢水浅出伤人。

7.出钢

(1)出钢前,详细检查出钢槽是否清洁干燥和联接严密,并备好出钢所用器具。

(2)打出钢口前,要检查钢包渣缸是否放好,钢包周围及出钢口下不得有人。

(3)氧气瓶应放在距炉10m外的安全地,用时运往现场,离明火不得小于5m同时采用隔离措施.用完后及时运回原地。搬运时采用专用工具,严禁接触油物。

(4)如用氧气烧出钢口时,事先要检查好氧气管是否漏气,瓶咀或阀门是否良好,烧氧气时要把接头处卡紧、卡好,手不要拿在接头处,以防回火伤人。

(5)开氧气瓶咀须用扳手,不准用钳子。出钢口烧开后应先关氧气后取氧气管。

(6)加入钢包的材料必须干燥不得有潮湿。

(7)清理出钢槽时,要待出钢精冷却后进行操作前应先通知下部人员进开。

(8)清理兑钢水槽时,不准两人同时站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。

(9)炉台上禁止住下面扔物件,必要时须有人在下边看守。