冷作工安全操作规程注意事项（4篇）

冷作工安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，正确穿戴个人防护装备。

2. 在进行切割、弯曲等操作时，要确保工件稳固，防止飞溅物伤人。

3. 焊接过程中注意通风，避免吸入有害气体，同时防止火灾发生。

4. 使用电动工具时，保持手部干燥，避免触电事故。

5. 注意工件的变形控制，避免因过度加工导致材料性能下降。

6. 严格执行首件检验制度，发现问题及时调整工艺参数。

7. 工作结束后，清理工作现场，关闭电源，确保设备安全。

8. 不断学习新的冷作技术和工艺，提升个人技能和工作效率。

9. 在遇到困难或不确定的情况时，应及时向上级或有经验的同事请教，避免盲目操作。

10. 定期进行设备保养和维护，确保设备良好运行状态，延长其使用寿命。

篇2

1. 工具设备检查与维护：

- 每日作业前，务必检查工具设备是否完好无损，如有破损立即报修，不得带病作业。

- 定期进行设备保养，确保设备运行稳定，减少故障发生。

2. 材料处理与切割安全：

- 操作前确认材料固定牢固，防止滑动或飞溅。

- 切割过程中，保持正确姿势，避免身体过度靠近切割点，防止火花伤人。

- 切割完毕后，及时清理切屑，以防刺伤或滑倒。

3. 焊接与打磨作业规范：

- 焊接作业时，佩戴专用防护眼镜，避免电焊弧光伤害眼睛。

- 打磨时，确保打磨机砂轮完整无裂纹，防止砂轮爆裂。

- 作业区域应设置防火设施，避免火星引发火灾。

4. 个人防护装备的使用：

- 必须穿戴合适的防护服、安全帽、防护眼镜、口罩和手套，防止粉尘、噪音、辐射等伤害。

- 防护装备要定期更换，确保其有效防护作用。

5. 作业环境的安全管理：

- 保持工作区域整洁，及时清理杂物，确保通道畅通。

- 严禁在工作区域内吸烟或存放易燃易爆物品。

- 设置警示标志，提醒他人注意安全。

6. 应急事故的预防与应对：

- 掌握基本急救知识，遇到意外能迅速采取应急措施。

- 发生事故时，立即启动应急预案，及时撤离现场并报告上级。

- 定期进行安全培训和应急演练，提升员工的安全意识和应对能力。

以上规程的执行需要每位冷作工的严格遵守，通过团队协作和持续改进，我们能够创建一个安全、高效的工作环境。只有每一位员工都重视并实践这些规程，我们的生产活动才能顺利进行，企业的安全文化才能得到真正体现。

篇3

1. 检查设备前务必切断电源，避免触电风险。

2. 使用切割、冲压等工具时，保持注意力集中，勿让衣物或身体部位接近危险区域。

3. 处理金属板材时，使用专用工具，避免直接用手抓握，防止割伤。

4. 操作过程中，若发现异常响声或设备发热，应立即停机检查，不得强行作业。

5. 佩戴防护装备时，确保其合适且功能正常，如护目镜防尘、防飞溅，手套防割伤。

6. 保持工作区域照明充足，地面干燥，避免滑倒摔伤。

7. 存放易燃物品时，远离火源，遵循消防安全规定。

8. 接受定期的安全培训，了解最新的安全知识和应急处理方法。

9. 发现他人违章作业，应及时提醒纠正，共同维护安全环境。

10. 在作业过程中，如有不适，应立即停止工作并向主管报告。

冷作工安全操作规程的执行需要每个工人的参与和配合，只有大家共同遵守，才能真正实现安全生产，确保每个人都能在工作中安全、高效地完成任务。

篇4

在执行冷作工操作规程时，务必注意以下几点：

1. 佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞，防止伤害。

2. 检查设备运行状态，确认无异常后方可开始工作。

3. 精确测量和标记，避免因尺寸误差导致的材料浪费和工件不合格。

4. 在焊接和装配过程中，遵循热处理和冷却的规范，防止变形。

5. 注意材料的力学性能，避免过度弯曲或剪切导致的断裂。

6. 在表面处理阶段，遵守环保规定，正确处理废弃物。

7. 定期进行设备维护和保养，确保其持续良好运行。

8. 对新工艺和新技术保持开放态度，不断提升自身技能。

冷作工操作规程的实施，不仅关乎到产品的质量和生产安全，也体现了企业的管理水平和技术实力。每位员工都应认真遵循，共同维护良好的生产秩序。

冷作工安全操作规程范文

第一节 一般规定

1.1 冷作工作业前,应对所用机工具进行全面检查。正确、合理使用机工具。

1.2 构件摆放及拼装,必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人。

1.3 铺设临时钢平台,必须做防电接地。接地电阻不大于10ω。

1.4 在砧于上或平台上克料的人员不得超过两人。料块接近克断时,应轻打锤,防止料头崩远。尽量避免在钻子或平台上打空锤。

1.5 大锤的木把应材质坚实,安装牢固。锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

1.6 打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。

1.7 作业中,应随时清理角余料,半成品和成品均应堆放在指定地点,并进行状态标识。

1.8 搬抬大件材料或校正工件时,应有专人指挥,动作应一致,并注意脚下的障碍物。

1.9 卷板展开时,拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。

1.10 在高空作业,必须搭设钢脚手架作业平台,操作人员必须戴安全带,所用工具应放入工具袋内。

1.11 容器组对,应遵守下列规定:

a、 点固焊接时,作业人员应戴防护眼镜;

b、 组对用的卡具应与容器点固焊牢;

c、 低合金高强钢,点固焊前应按要求预热壁板,防止断裂;

d、 不得使用工具强力组对。

1.12 在塔与容器内作业时,应遵守下列规定:

a、 应有良好的通排风设施,及时排除有毒烟尘;

b、 在火热季节,应尽量避开高温时刻;

c、 在寒冷季节不得在塔、容器内用明火取暖;

d、 使用电动工具,必须接至漏电保护器;

e、 在塔、容器内吊装附件或充填物时,无关人员不得入内;

f、 在塔、容器内作业使用照明必须接至安全电压,电压值不超12v。

1.13 钢结构施工时,应遵守下列规定:

a、 柱、梁吊装前,应预先设置金属架、三角架、直梯和脚手板等高处安装作业用具。高处作业严禁走单梁和踩踏没有固定的平台,防止踩翻;

b、 高处构件吊装时,应放平垫稳、支撑牢靠;

c、 高、窄构件(如屋架等)制成后,应加支撑不使之倾倒;

d、 不得攀登没有紧固地脚螺栓的框架和立柱;

e、 构件组对时,不得将手放在对口处;

f、 组装大型构件,速接螺栓必须紧固,点焊部位必须焊牢。

1.14 用气压顶升法组装油罐,应遵守下列规定:

a、 风机应有专人操作,在顶升过程中,应听从指挥,不得中途停风,并应有效地控制风量,保证起升平稳,防止吹偏;

b、 每节壁板顶升前,应校验限位螺杆,保证限位高度。顶升时,倒链或花篮螺栓松紧要一致,防止移动倾倒。遇有停车事故,应立即关闭进风门调节档板,使气罐缓缦下降;

c、 所用限位卡具应点固焊牢,使其有足够强度;

d、 罐体顶升中,作业人员应分段负责罐内密封胶皮板的铺放与调整;

e、 在罐体顶升过程中,应随时调整罐体中心位置;

f、 罐内加固圈应安装牢固;

g、 利用吊装机具围板时,作业人员应站在安全位置;

h、 在罐内与罐外应采用电铃或其它联络信号。

1.15 在浮顶油罐施工中,作业人员应注意浮顶上的预留孔洞和罐壁与浮顶的间隙,预防人员落水。

1.16 容器水压试验,要用校验合格的压力表,严禁超压。充水时,先打开顶部放空阀,要缓慢升压,同时不准敲击容器。

1.17 容器气密性试验,应先将罐内的水放净,清除油污、杂物,顶部要设置安全阀,试验时要以每小时0.2mpa左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象要及时停压处理。

第二节 铆、铲、冷作业

2.1铆、铲、冷作业中,作业人员应戴防护眼镜、手套、围裙,并应防止铆、铲、冷作业中的铁属伤人。

2.2铆钉人与顶钉人应错开站立,打铳时,应轻打过孔,并用专用工具接铳子。

2.3铆接时,扔钉人应与接钉人密切配合,扔钉通道不得有人,严禁坐着接钉。

2.4高处铆接,其垂直下方周围不得有可燃物。

2.5停铆时,应将风动工具的风门关闭,取出风胆并用小绳子将其绑在架子上。

2.6作业时,风锤、风铲的头部应顶牢在工作物上,防止飞出。

2.7风铲风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,操作中及时清理毛刺。铲头前方木不准有人。更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口。

2.8两人不得面对面的进行铲或捻,铲捻到终端时风门应关小,防止跑铲伤人。未铲掉的铁属应用手锤,打掉或铲除。

2.9受锤出的手铲或捻子的顶端,不得谇火,防止碎裂飞出。

第三节 常用机具

3.1 平板机、卷板机的使用,应遵守下列规定:

a、 卷板、平整钢梯时,人员应站在机器两侧;

b、 在移动的钢板上不得站立或行下走;

c、 检查卷板弧度或被平钢板的凸凹度时,必须停车;

d、 卷板、平整钢板到端头时,应留有余量,防止在停车时脱落或窜出伤人;

e、 型钢卷制弧度时,临时点焊筋板应点焊牢固;

f、 卷大直径筒体,应用吊具配合防止回弹。

3.2冲剪床,刨边机的使用,应遵守下列规定:

a、 机械周围应保持整洁;

b、 不得用赤手清除剪下或刨下的铁属和边角余料;

c、 冲剪钢板或刨边时,手应离开冲剪刀或创刀2000mm以外;

d、 调整、更换冲头,剪刀或刨刀时,必须切断电源;

e、 在剪切或刨边时,应将钢板用压板压牢。

3.3龙门剪床的使用应遵守下列规定:

a、 所剪切的钢板厚度与材质,不得超运剪床的适用范围;

b、 严禁剪切方钢、圆钢和型钢;

c、 严禁剪切压料器不能压牢的窄条钢板;

d、 操作人员应按剪切信号落刀;

e、 应在剪刀升超稳定后进料;

f、 严禁提前将脚踩在落刀开关的踏板上;

g、 严禁将手伸进剪刀和压料器;

h、 剪下的钢板件应及时运走。

3.4 钻床的使用,应遵守下列规定:

a、 钻头的装卸应在钻床停稳后进行,并应夹牢钻头;

b、 工件应放稳、卡牢,不准用手拿工件钻孔;

c、 钻深孔时,进钻和排出铁属应间断进行;

d、 钻透工件,应在工件下面事先垫好木板;

e、 严禁操作人员的头部靠近旋转中的钻头察看施钻情况,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔;

f、 严禁用手扶住钻头就位;

g、 作业人员应戴防护眼镜;

h、 作业时严禁用手拿、嘴吹方法清除铁屑,应采用进钻和退钻反复交替方法进行排除铁屑。

3.5砂轮机使用,应遵守下列规定:

a、 砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道;

b、 工件托架必须安装牢固,托架平面要平整;

c、 操作时,应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮;

d、 砂轮不圆、不裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用;

e、 应有接地装置;

f、 手提支动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。

3.6倒链使用,应遵守下列规定:

a、 倒链的链轮盘、倒卡、链条,如有变形和扭曲,严禁使用;

b、 操作时,要动手拉链条用力应均匀和缓,勿用力过猛使链条跳动或卡环,保准在倒链正下方;

c、 重物需要在穿梭莘停留时间较长时要将小链栓在大链上。