篇1
冷作工安全操作规程涵盖了以下几个主要方面:
1. 设备检查与维护:确保工作设备完好无损,定期进行保养和检查。
2. 工具使用:正确选择和使用工具,避免因工具不当造成的伤害。
3. 材料处理:合理搬运、堆放和加工金属材料,防止滑动、倒塌等事故。
4. 操作流程:遵循正确的操作步骤,不违规作业。
5. 个人防护:穿戴适当的防护装备,如护目镜、手套、耳塞等。
6. 环境安全:保持工作区域整洁,避免火灾和其他安全隐患。
7. 应急措施:熟悉应急预案,遇到突发情况能迅速应对。
篇2
冷作工安全技术操作规程主要包括以下几个方面:
1. 工具设备的检查与维护
2. 材料处理与切割安全
3. 焊接与打磨作业规范
4. 个人防护装备的使用
5. 作业环境的安全管理
6. 应急事故的预防与应对
篇3
冷作工操作规程主要包括以下几个方面:
1. 材料准备:确保选用的金属板材、管材等原材料符合设计要求,无缺陷且质量可靠。
2. 设计与制图:依据工程图纸进行精确的冷作加工工艺设计,确保尺寸、形状和结构的准确性。
3. 切割与下料:使用剪板机、等离子切割机等设备进行精确切割,确保材料利用率和边缘质量。
4. 弯曲成型:通过折弯机、压床等工具进行弯曲操作,保证工件的形状符合设计要求。
5. 焊接与组装:采用电弧焊、氩弧焊等焊接技术,确保连接部位的牢固和美观;组装时注意零件的定位和固定。
6. 表面处理:包括打磨、喷砂、涂装等步骤,提升工件的外观质量和防腐性能。
7. 质量检验:进行尺寸、结构、性能等多方面的检查,确保产品满足设计和使用标准。
篇4
冷作工操作规程涵盖了以下几个主要环节:
1. 材料准备:选择合适的金属板材、管材或其他冷作材料,确保其质量符合工程要求。
2. 切割与下料:使用剪切机、等离子切割机等设备,精确地裁剪出所需形状和尺寸的部件。
3. 弯曲与成型:通过折弯机、滚轮成型机等工具,将材料塑形为设计所需的三维结构。
4. 焊接与装配:运用电弧焊、氩弧焊等焊接技术,将各部件连接起来,同时进行装配工作,确保结构稳定。
5. 表面处理:对完成的工件进行打磨、喷漆或电镀等处理,提升外观质量和防腐性能。
6. 质量检验:对成品进行全面检查,包括尺寸、形状、强度等方面,确保符合设计标准。
冷作工安全操作规程范文
第一节 一般规定
1.1 冷作工作业前,应对所用机工具进行全面检查。正确、合理使用机工具。
1.2 构件摆放及拼装,必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人。
1.3 铺设临时钢平台,必须做防电接地。接地电阻不大于10ω。
1.4 在砧于上或平台上克料的人员不得超过两人。料块接近克断时,应轻打锤,防止料头崩远。尽量避免在钻子或平台上打空锤。
1.5 大锤的木把应材质坚实,安装牢固。锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
1.6 打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。
1.7 作业中,应随时清理角余料,半成品和成品均应堆放在指定地点,并进行状态标识。
1.8 搬抬大件材料或校正工件时,应有专人指挥,动作应一致,并注意脚下的障碍物。
1.9 卷板展开时,拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。
1.10 在高空作业,必须搭设钢脚手架作业平台,操作人员必须戴安全带,所用工具应放入工具袋内。
1.11 容器组对,应遵守下列规定:
a、 点固焊接时,作业人员应戴防护眼镜;
b、 组对用的卡具应与容器点固焊牢;
c、 低合金高强钢,点固焊前应按要求预热壁板,防止断裂;
d、 不得使用工具强力组对。
1.12 在塔与容器内作业时,应遵守下列规定:
a、 应有良好的通排风设施,及时排除有毒烟尘;
b、 在火热季节,应尽量避开高温时刻;
c、 在寒冷季节不得在塔、容器内用明火取暖;
d、 使用电动工具,必须接至漏电保护器;
e、 在塔、容器内吊装附件或充填物时,无关人员不得入内;
f、 在塔、容器内作业使用照明必须接至安全电压,电压值不超12v。
1.13 钢结构施工时,应遵守下列规定:
a、 柱、梁吊装前,应预先设置金属架、三角架、直梯和脚手板等高处安装作业用具。高处作业严禁走单梁和踩踏没有固定的平台,防止踩翻;
b、 高处构件吊装时,应放平垫稳、支撑牢靠;
c、 高、窄构件(如屋架等)制成后,应加支撑不使之倾倒;
d、 不得攀登没有紧固地脚螺栓的框架和立柱;
e、 构件组对时,不得将手放在对口处;
f、 组装大型构件,速接螺栓必须紧固,点焊部位必须焊牢。
1.14 用气压顶升法组装油罐,应遵守下列规定:
a、 风机应有专人操作,在顶升过程中,应听从指挥,不得中途停风,并应有效地控制风量,保证起升平稳,防止吹偏;
b、 每节壁板顶升前,应校验限位螺杆,保证限位高度。顶升时,倒链或花篮螺栓松紧要一致,防止移动倾倒。遇有停车事故,应立即关闭进风门调节档板,使气罐缓缦下降;
c、 所用限位卡具应点固焊牢,使其有足够强度;
d、 罐体顶升中,作业人员应分段负责罐内密封胶皮板的铺放与调整;
e、 在罐体顶升过程中,应随时调整罐体中心位置;
f、 罐内加固圈应安装牢固;
g、 利用吊装机具围板时,作业人员应站在安全位置;
h、 在罐内与罐外应采用电铃或其它联络信号。
1.15 在浮顶油罐施工中,作业人员应注意浮顶上的预留孔洞和罐壁与浮顶的间隙,预防人员落水。
1.16 容器水压试验,要用校验合格的压力表,严禁超压。充水时,先打开顶部放空阀,要缓慢升压,同时不准敲击容器。
1.17 容器气密性试验,应先将罐内的水放净,清除油污、杂物,顶部要设置安全阀,试验时要以每小时0.2mpa左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象要及时停压处理。
第二节 铆、铲、冷作业
2.1铆、铲、冷作业中,作业人员应戴防护眼镜、手套、围裙,并应防止铆、铲、冷作业中的铁属伤人。
2.2铆钉人与顶钉人应错开站立,打铳时,应轻打过孔,并用专用工具接铳子。
2.3铆接时,扔钉人应与接钉人密切配合,扔钉通道不得有人,严禁坐着接钉。
2.4高处铆接,其垂直下方周围不得有可燃物。
2.5停铆时,应将风动工具的风门关闭,取出风胆并用小绳子将其绑在架子上。
2.6作业时,风锤、风铲的头部应顶牢在工作物上,防止飞出。
2.7风铲风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,操作中及时清理毛刺。铲头前方木不准有人。更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口。
2.8两人不得面对面的进行铲或捻,铲捻到终端时风门应关小,防止跑铲伤人。未铲掉的铁属应用手锤,打掉或铲除。
2.9受锤出的手铲或捻子的顶端,不得谇火,防止碎裂飞出。
第三节 常用机具
3.1 平板机、卷板机的使用,应遵守下列规定:
a、 卷板、平整钢梯时,人员应站在机器两侧;
b、 在移动的钢板上不得站立或行下走;
c、 检查卷板弧度或被平钢板的凸凹度时,必须停车;
d、 卷板、平整钢板到端头时,应留有余量,防止在停车时脱落或窜出伤人;
e、 型钢卷制弧度时,临时点焊筋板应点焊牢固;
f、 卷大直径筒体,应用吊具配合防止回弹。
3.2冲剪床,刨边机的使用,应遵守下列规定:
a、 机械周围应保持整洁;
b、 不得用赤手清除剪下或刨下的铁属和边角余料;
c、 冲剪钢板或刨边时,手应离开冲剪刀或创刀2000mm以外;
d、 调整、更换冲头,剪刀或刨刀时,必须切断电源;
e、 在剪切或刨边时,应将钢板用压板压牢。
3.3龙门剪床的使用应遵守下列规定:
a、 所剪切的钢板厚度与材质,不得超运剪床的适用范围;
b、 严禁剪切方钢、圆钢和型钢;
c、 严禁剪切压料器不能压牢的窄条钢板;
d、 操作人员应按剪切信号落刀;
e、 应在剪刀升超稳定后进料;
f、 严禁提前将脚踩在落刀开关的踏板上;
g、 严禁将手伸进剪刀和压料器;
h、 剪下的钢板件应及时运走。
3.4 钻床的使用,应遵守下列规定:
a、 钻头的装卸应在钻床停稳后进行,并应夹牢钻头;
b、 工件应放稳、卡牢,不准用手拿工件钻孔;
c、 钻深孔时,进钻和排出铁属应间断进行;
d、 钻透工件,应在工件下面事先垫好木板;
e、 严禁操作人员的头部靠近旋转中的钻头察看施钻情况,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔;
f、 严禁用手扶住钻头就位;
g、 作业人员应戴防护眼镜;
h、 作业时严禁用手拿、嘴吹方法清除铁屑,应采用进钻和退钻反复交替方法进行排除铁屑。
3.5砂轮机使用,应遵守下列规定:
a、 砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道;
b、 工件托架必须安装牢固,托架平面要平整;
c、 操作时,应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮;
d、 砂轮不圆、不裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用;
e、 应有接地装置;
f、 手提支动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。
3.6倒链使用,应遵守下列规定:
a、 倒链的链轮盘、倒卡、链条,如有变形和扭曲,严禁使用;
b、 操作时,要动手拉链条用力应均匀和缓,勿用力过猛使链条跳动或卡环,保准在倒链正下方;
c、 重物需要在穿梭莘停留时间较长时要将小链栓在大链上。
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