脱硫岗位安全操作规程注意事项（8篇）

脱硫岗位安全操作规程注意事项

篇1

1. 始终保持警惕，避免疲劳作业。

2. 不得擅自更改工艺参数，如有调整需求，需上报主管批准。

3. 在作业区域严禁吸烟和携带火源，防止引发火灾。

4. 训练新员工熟悉操作规程，确保其在上岗前具备必要的安全知识和技能。

5. 定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。

6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位员工都是安全生产的第一责任人，共同维护我们的工作环境，确保企业的稳定发展。

篇2

1. 严禁未经培训的人员擅自操作脱硫设备，所有员工必须经过专业培训并取得操作资格证。

2. 在设备运行过程中，禁止进行任何可能引起设备异常的活动，如擦拭、调整或修理。

3. 发现设备异常或警告信号时，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时报告给上级。

4. 遵守交接班制度，确保交接清楚，了解设备运行状况和存在的问题。

5. 保持良好的通风条件，防止有毒有害气体积聚，定期检测工作环境的气体浓度。

6. 不得在脱硫区域内吸烟或使用明火，防止引发火灾。

7. 工作结束后，关闭电源，清理现场，确保设备处于安全状态。

8. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

以上脱硫岗位安全操作规程旨在为员工提供一个安全的工作环境，但每个员工都有责任主动学习和遵守，共同维护生产安全。在日常工作中，要时刻保持警惕，将安全放在首位，确保个人和他人的安全。

篇3

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，遵守安全规定。

2. 监控过程中，注意观察仪表读数，及时调整参数，防止异常情况发生。

3. 添加脱硫剂时，避免过量或不足，影响脱硫效果和设备运行。

4. 发现设备异常，应立即停机排查，不得强行运行。

5. 定期清理设备积灰，防止堵塞影响效率。

6. 保持工作区域清洁，避免滑倒、碰撞等安全事故。

7. 记录数据要真实准确，不得篡改，以便分析运行状况。

8. 与同事保持良好沟通，协同处理突发情况。

以上操作规程旨在为锅炉烟气脱硫岗位提供指导，确保环保目标的实现，同时也关注设备与人员的安全。请所有操作人员严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备运行状态。

篇4

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程及安全规定。

2. 在启动和关闭设备时，务必按照步骤进行，不得随意跳过或颠倒顺序。

3. 实时监测各项运行参数，任何异常波动都应及时报告并处理。

4. 严禁在设备运行过程中进行清洁或维修工作，防止发生人身伤害。

5. 废弃物处理应遵守相关法律法规，不可随意丢弃，以免污染环境。

6. 对于不合格产品，应分析原因，采取改进措施，避免重复出现问题。

7. 在操作过程中，如遇到无法解决的问题，应及时向上级或技术人员求助，切勿自行决定。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

9. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，防止职业病的发生。

10. 在特殊天气条件下，如高温、雷电等，应根据应急预案采取相应措施，确保生产安全。

以上操作规程旨在为脱硫岗位提供指导，操作人员应严格遵守，以确保生产安全和产品质量。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，熟知操作规程，未经许可不得擅自更改设定。

2. 穿戴好个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、安全鞋等。

3. 遵守“先停机，后操作”的原则，避免带电作业。

4. 在设备运行中，严禁进行可能导致泄漏或触电的活动。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

6. 遇到紧急情况，应立即启动应急响应，通知相关人员，并采取必要措施。

请注意，以上操作规程仅为指导性文件，具体操作需结合现场实际情况和设备状态进行调整。

篇6

1. 遵守操作规程，不得擅自改变设备设置或操作流程。

2. 在有毒有害气体环境下，禁止无防护作业，确保通风良好。

3. 发现异常情况，立即停止操作并报告，不得自行处理。

4. 维护保养设备，定期检查设备状态，及时消除潜在隐患。

5. 注意火源管理，严禁在脱硫区域内吸烟或使用明火。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

7. 在操作过程中，保持专注，避免因疏忽导致意外发生。

8. 不得疲劳作业，确保有足够的休息，以保持良好的工作状态。

9. 熟悉并遵守企业的环保政策，做到合规排放，保护环境。

10. 定期参与安全演练，提高应急反应能力。

以上规定旨在为化工脱硫岗位提供一个安全、高效的工作环境。每位员工都应将其视为日常工作的基础，共同维护生产安全，实现可持续发展。

篇7

1. 原料准备与输入：

- 严格检查原料质量，确保无杂质混入

- 按照规定比例和顺序输入原料，避免反应不充分或过激

2. 脱硫剂的选择与添加：

- 根据原料含硫量和工艺条件选择合适的脱硫剂

- 定期检测脱硫剂性能，及时补充或更换

3. 脱硫反应的控制与监测：

- 保持反应温度和压力在设定范围内，防止失控

- 定时取样分析，确保脱硫效果

4. 产物处理与排放：

- 对脱硫产物进行妥善处理，防止二次污染

- 遵守排放标准，定期进行环保检测

5. 设备运行与维护：

- 定期进行设备巡检，及时发现并处理异常

- 按照保养计划进行设备维护，确保设备性能

6. 安全操作与应急措施：

- 工作人员需穿戴防护装备，遵守操作规程

- 制定并演练应急预案，提高应对突发事件的能力

在执行此规程时，务必牢记，操作的精准性和安全性是首要任务。任何操作都应以保证人员安全和环境保护为前提，同时注重经济效益和工艺优化。务必保持警觉，随时留意可能出现的问题，并采取相应措施，确保脱硫工艺的高效、安全运行。

篇8

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得擅自更改设备设定，如需调整，需得到技术部门批准。

3. 在设备运行中，禁止进行清洁、维修等工作，以防触电或机械伤害。

4. 储存吸收剂时，应避免接触皮肤和眼睛，如有误触，立即用清水冲洗，并就医。

5. 定期进行设备维护保养，确保其正常运行。

6. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

本规程旨在为脱硫岗位提供安全、高效的操作指南，但实际操作中仍需根据现场条件灵活应对，不断积累经验，提高安全意识，确保生产活动的顺利进行。

脱硫岗位安全操作规程范文

1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松,以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。

1.2、制备栲胶液时,制备槽内液位不要控制太高,空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大,以防高温液体溢出造成烫伤事故。

1.3、保证脱硫液质量,根据脱硫液成分或脱硫效果,及时补加碱、栲胶、矾等成分,使之保持在工艺指标范围内,始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/l以下。

1.4、保证半水煤气的脱硫效果,根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比,如增加气液比仍无效果,可适当补加碱等组分,确保脱硫后半水煤气中h2s含量小于0.07g/m3。

1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系,严格控制风机出口压力在370mm水柱以下,禁止鼓风机超电流,并严密注视气柜高度,防止气柜抽瘪,时常注意罗机进出口压力的变化,防止罗机和压缩机抽负压,防止空气进入系统。

1.6、操作室门窗不能封闭太严,注意通风,要经常检查或更换分析用乳胶管,防止煤气漏出,排放倒淋或排放气柜水封积水时,要站在上风头,以防煤气中毒。

1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处,防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低,防止带液体跑气。

1.8、所有管道和设备,禁止在带压得情况下进行检修,并不能用金属物质敲击设备管道。

1.9、严格遵守各项安全规程,要持证上岗,下班后把证收回。

1.10、严防o2含量超标,密切注视o2表的指示,分析要及时、准确,在o2含量高于0.5%的情况下,静电除尘联锁仍未动,应手动停下静电除尘器,以防止过氧而引起爆炸事故的发生。