司钻安全操作规程目的和意义（9篇）

司钻安全操作规程目的和意义

篇1

司钻安全操作规程旨在规范钻井作业，保障作业人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高钻井效率，确保工程质量和环境保护。通过严格遵守规程，可以预防事故的发生，维护生产秩序，促进企业的可持续发展。

篇2

司钻安全操作规程的存在，旨在：

1. 提升作业安全性：通过规范操作，降低因人为错误导致的事故风险。

2. 保护设备：避免因不当操作造成的设备损坏，延长设备使用寿命。

3. 保证作业效率：遵循规程能有效避免无效工作，提高钻井速度和质量。

4. 培训新员工：为新入职司钻提供明确的操作指南，加速技能掌握。

5. 遵守法规：符合国家和行业对于钻井作业的安全管理规定。

篇3

司钻安全技术操作规程旨在确保钻井作业的安全与效率，预防事故的发生，保护司钻和其他工作人员的生命安全，降低设备损坏风险，保证钻井项目的顺利进行。通过严格的规程执行，可以提高团队协作能力，提升钻井作业的整体质量，为企业的长期发展打下坚实基础。

篇4

司钻工开挖工安全操作规程旨在规范作业行为，减少事故风险，保护员工的生命安全和身体健康。通过严格执行规程，可以提高工作效率，保证工程质量和进度，同时降低设备维修成本，维护企业形象和信誉。

篇5

副司钻安全操作规程旨在规范钻井作业中的操作行为，确保作业安全，预防事故的发生，保护员工的生命安全和设备的完整性。通过严格执行规程，可以提高工作效率，降低维修成本，维护钻井作业的稳定和持续。

篇6

本规程旨在确保付司钻在钻井作业中的人身安全，防止因操作不当引发的事故，同时保证钻井工作的高效、稳定进行。通过规范的操作行为，减少设备损坏，延长设备寿命，提高钻井作业的经济效益。

篇7

本规程旨在规范司钻在钻井作业中的行为，提高作业效率，确保作业安全。通过严格执行操作规程，可以预防事故的发生，保护员工的生命安全，减少设备损坏，保障钻井项目的顺利进行，同时也有利于环境保护，避免因操作不当导致的环境污染。

篇8

制定并遵循司钻操作规程的主要目的是：

1. 确保作业安全：规程能指导司钻在操作过程中避免事故，保护人员生命安全和设备完整性。

2. 提高钻井效率：通过规范操作，优化钻井过程，减少停机时间和无效工作。

3. 保障井眼质量：遵循规程能有效控制井眼轨迹，防止井壁坍塌等不良情况。

4. 降低环境影响：规范操作有助于控制泥浆泄漏，减少对周围环境的影响。

篇9

副司钻岗位操作规程旨在规范钻井作业流程，提高工作效率，保证作业安全。通过明确职责和操作步骤，可以降低人为错误，预防事故的发生，同时提升团队协作能力，确保钻井项目顺利进行。副司钻的规范操作对于整个钻井团队的协调性和井下安全至关重要。

司钻安全操作规程范文

1、.接班前检查、召开班前会，做好人员分工，使全班每个岗位都能明确本班工作任务和安全生产注意事项，确保本班生产有条不紊，安全无事故。下班要召开班后会，讲评本班工作情况。

（1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好。

（2）检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。

（3）钻机、转盘、转动装置各部链条等工作状况是否良好。

（4）气路系统不漏气，性能好，各种仪器灵敏可靠。

（5）提升系统及水龙头运转是否正常。

（6）防碰天车装置连接是否规正、灵敏、可靠。

2、下钻操作

(1)在夜间或能见度低，下钻时应采用声音信号(敲击钻杆或井架角铁)一起、二放、三停止。能见度好时可用手势信号。

(2)入井钻头及水眼应符合规格、无损伤，钻头先用人力上紧后放入钻头装卸器内，再用大钳紧扣，下放钻头要缓慢通过井口。

(3)入井钻铤符合规定标准，下井前必须双钳紧扣。丝扣油要符合要求。

(4)钻铤下井连接时，应使用三片或多片卡瓦，然后使用安全卡瓦，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡位置在钻铤卡瓦以上50毫米左右。

(5)有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。

(6)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置，必须准确。

(7)探水泥面时下放速度一定要慢，当水泥面计算不准确时，容易发生顿钻，大钩倒挂、脱钩或伤人事故。

(8)下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可二次挂合改用高速。滚筒大绳必须排列整齐，注意游动系统不要碰撞钻具、指梁或二层操作台，待游车接近指梁时摘离合器，抬头上看。

(9)当井架工扣好吊卡发出信号，方可提起立柱，待丝扣油涂好后方可无声对扣，注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大，撞伤井口人员。

(10)钻杆紧扣时，先用旋绳器或旋绳上扣，后用双钳紧扣，紧扣后眼看上部吊卡，防止打开，并关照井口工作人员的安全。

(11)下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹车，防顿防撞击。吊卡距转盘面4-5m时，应减慢下放速度。吊卡距转盘面1m时缓慢下溜，使吊卡稳座在转盘上，待拉出吊环挂好空吊卡并插好吊卡销子后方可起车。

(12)下钻井深700m后，悬重达到30t时必须挂水刹车，随钻具重量的增加及时调节水位高度。

(13)开始下钻时，把滚筒冷却闸门打开严禁刹车受热。

(14)下钻遇阻超过5-10t，应上提下放活动钻具，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。

(15)下钻至最后2-3柱时，要特别注意观察指重表，分析井下情况，井深超过300m或井下情况复杂时，应分段顶通或循环泥浆，正常后在下钻。

(16)下钻完摘掉总离合器，更换排档，先摘后挂，无声操作。

3、正常钻进

(1)新钻头下到距井底0.5m时开泵循环，旋转下放至井底加压3-5t低速跑合牙轮不小于30分钟在逐渐加至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。

(2)钻进时送钻均匀，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况，顿钻或溜钻超过规定允许钻压，应立即循环泥浆起钻检查。

(3)钻进中有蹩跳钻现象时，应根据情况适当调整钻压、转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施，不得蛮干。

(4)遇易斜井段，应严格执行防斜措施。

(5)钻进时，泵压突然下降，泥浆性能无多大变化时，应立即停钻检查。起钻操作平稳，不得用转盘卸扣。

(6)钻头使用到后期，出现蹩、跳钻，转盘负荷大，转动不均匀，打倒车，钻速明显下降等现象。立即循环泥浆起钻换钻头，不可凑合。

(7)设备发生故障尽量循环泥浆，并活动钻具，不能循环泥浆及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲并不断活动，防止粘卡，但排除故障后，要起钻逐项详细检查。

(8)接单根时，待方钻杆提起后，方可停泵，卸钻时不磨扣，上扣时不压扣，必须双钳紧扣，上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，不能随意撞击。接好单根后及时开泵循环泥浆，泥浆返出井口后方可下放钻进。

(9)钻进时应有正、副司钻操作刹把，学习人员操作时，司钻不得离开岗位。钻头使用后期及井下不正常时，必须司钻亲自操作。

(10)随时纠正钻台人员的不安全苗头和错误操作。

4、起钻操作

(1)起钻前循环泥浆一至两周，循环时将钻头提离井底2m以上，并经常活动钻具，待砂样取完，泥浆性能稳定，井下情况正常，各种安全设施准备齐全后，方可起钻。

(2)起钻时，开始要用一档速度，看井下是否正常，有无阻卡现象，若正常则根据钻具负荷和设备提升能力合理选择排档。

(3)起钻操作要平稳，等钻工挂好吊环插入吊卡销子、打开吊卡活门、调整好方向之后方可用一带(将吊环带紧)、二紧(将大钩弹簧拉紧)、三起车(游车不晃动吃负荷后起车)。若单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具。如不能卡上，则应采取适当措施处理。

(4)上提钻具时应集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声音，以防突然遇卡，同时用余光看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数判断游动滑车位置。杜绝顶天车事故。

(5)双钳松扣后，右手扶刹把，左手搬动气开关，启动转盘要缓慢、平稳、不崩扣、不磨扣、不跳扣，卸完扣公接头悬吊在母接头内。

(6)起立柱，公接头不得高于母接头20cm，井口拉立柱时，司钻抬头看井架工是否打开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放游车，目送游车过指梁，当吊卡距转盘面2m时，缓慢减速座遇转盘上，待井口挂好吊环，插好吊卡销子后，再分三次摘合无声起钻。

(7)起钻遇卡，应上提下放活动钻具，以求解卡，上提拉力不得超过当时悬重的1/3重量，严禁猛提硬转，二层台人员应躲避到安全位置，活动无效时接方钻杆循环泥浆，汇报请示，等待处理。

(8)起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节后先扣吊卡再用大钳紧扣。

(9)起下钻中司钻要全面照顾井下设备与人身安全。

5、起下钻中司钻必须注意以下几点：

(1)在起下钻过程中，司钻既是操作者，又是井口操作人员的监护者，每个动作都必须头脑冷静，操作准确无误。

(2)起钻中司钻在调整转盘吊卡方向时，必须等井口操作人员离开，并注意游车的下放位置。

(3)下钻时，吊环没有从吊卡耳朵里拉出来或拉出来后空吊卡未上提到一人高度时，司钻严禁启动转盘，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环伤人。

(4)起钻中司钻严禁违章使用转盘绷扣，防止绷断大钳尾绳及其它部件，造成大钳伤人事故。

(5)进入钻机内进行检修、保养工作时，必须拆掉总离合器气管线，司钻必须在操作位置做保护工作。钻机在运转中，严禁做任何检修、保养润滑等工作。