司钻安全操作规程注意事项（9篇）

司钻安全操作规程注意事项

篇1

1. 司钻在操作过程中必须保持专注，不得分心或疲劳作业。

2. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。

3. 对新设备或新技术，应进行充分的培训和演练，确保司钻能够熟练掌握。

4. 不得违反规程进行冒险操作，即使在时间紧迫的情况下也要坚持安全第一的原则。

5. 定期对规程进行审查和更新，以适应新的设备和技术要求。

6. 鼓励员工提出改进建议，不断完善和优化操作规程，提高安全水平。

以上规程需司钻及其他钻井作业人员严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 遵守操作规程并不意味着僵化执行，副司钻需根据实际情况灵活应对，但不能违反基本安全原则。

2. 在进行设备操作时，务必保持专注，避免因疏忽导致的意外。

3. 不得擅自更改设备设置或作业程序，如有疑问，应及时向司钻或上级请教。

4. 保持良好的沟通，与司钻和其他团队成员保持密切协作，确保信息传递准确无误。

5. 在紧急情况下，副司钻应迅速判断并采取行动，但不可盲目冒险，要兼顾自身安全。

副司钻岗位的操作规程不仅是对工作的指导，更是对生命的尊重和责任的体现。每位副司钻都应将其内化为自己的职业习惯，以确保钻井作业的安全、高效进行。

篇3

1. 司钻必须经过专业培训，持有有效证书，具备足够的经验和技能。

2. 在作业过程中，应时刻保持警惕，不得擅自离岗，严禁疲劳作业。

3. 操作设备时，遵循“先停后动”的原则，防止误操作。

4. 确保与副司钻、井架工等团队成员间的有效沟通，以便及时处理问题。

5. 对于异常情况，应立即停止作业，查明原因，未经允许不得擅自恢复。

6. 记录作业日志，详细记录钻井过程中的各项数据，以便分析和改进。

7. 保持工作区域整洁，定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。

本规程旨在为司钻提供清晰的工作指导，但实际情况可能因地质条件、设备状况等因素有所不同，司钻需结合实际情况灵活应对，做出合理判断。务必牢记，安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。

篇4

1. 严格执行交接班制度，详细记录设备状态和作业进度，确保信息传递准确。

2. 不得擅自修改钻井参数，如需调整应由工程师批准。

3. 在钻井过程中，保持警惕，注意监听设备声音，观察仪表变化，及时发现异常。

4. 禁止在钻台区域奔跑或携带易滑物品，防止跌倒和物体打击。

5. 在钻井液循环系统工作时，避免接触高温、高压部分，以防烫伤或高压喷射伤害。

6. 定期进行安全培训和应急演练，确保所有人员熟悉应急处理流程。

7. 当遇到地震、风暴等自然灾害预警时，应迅速执行应急预案，保障人员安全撤离。

司钻安全操作规程的遵守，是确保钻井作业安全、高效进行的基础。每位司钻都应将规程内化于心，外化于行，以专业的态度对待每一项操作，共同构建安全的钻井环境。

篇5

1. 不得擅自更改设备设置或操作程序，任何改动需经专业人员批准。

2. 避免长时间连续作业，防止疲劳驾驶导致安全事故。

3. 学习并理解应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确应对。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。

5. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处置能力。

6. 钻孔作业时，注意监听设备声音，异常噪音可能是故障的预兆。

7. 作业结束后，务必关闭电源，做好设备清洁和保养工作。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保安全、高效地完成开挖任务。

篇6

1. 不得擅自更改设备设定或操作程序，避免因错误操作导致事故。

2. 在钻井过程中，保持与地面人员的沟通，及时报告异常情况。

3. 严禁疲劳作业，确保精神状态良好，避免因疏忽引发事故。

4. 坚持“安全第一”的原则，任何情况下，人员安全优于生产进度。

5. 参加定期的安全培训，提升自我保护和应急处理能力。

6. 遵守环保规定，减少钻井过程中的噪声、振动和废弃物排放。

本规程旨在提供基本指导，具体操作需结合现场实际情况灵活应对，务必保持警觉，以确保安全高效的工作环境。

篇7

1. 作业前：

- 检查钻机各部件是否完好，特别是刹车系统、钻杆连接部分和钻头状态。

- 确保周围无杂物，工作区域整洁。

- 检查电源线路，防止短路或触电。

2. 作业中：

- 保持专注，避免分心，尤其是在钻进过程中。

- 遵守速度限制，避免过快导致失控。

- 与副司钻保持有效沟通，确保操作协调一致。

3. 个人防护：

- 必须佩戴全套防护装备，不得擅自摘下。

- 遇到强烈震动或噪音时，立即停止作业，检查原因。

4. 应急处理：

- 发现异常情况，如漏油、异常声响，立即停止操作，报告上级。

- 遇到火灾等紧急情况，执行应急预案，及时撤离现场。

5. 维护保养：

- 定期对钻井设备进行保养，确保设备良好运行状态。

- 记录设备运行状况，为故障排查和维修提供依据。

6. 培训与学习：

- 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

- 学习新的操作技术和安全规定，持续改进操作技能。

请注意，操作规程的遵守是每位付司钻的责任，任何疏忽都可能导致严重的后果。只有严格执行规程，我们才能确保自身安全，保障钻井作业的顺利进行。在工作中，要始终保持警惕，时刻铭记安全第一。

篇8

1. 司钻必须经过专业培训，充分理解并掌握规程内容。

2. 操作前务必进行详细检查，任何异常都应立即报告并处理。

3. 遵守规程不代表可以忽视实际情况，应根据现场变化灵活调整操作。

4. 在钻井过程中，保持与井队其他成员的沟通，确保协同作业。

5. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，不可盲目行动。

6. 不得擅自更改规程，如有改进建议，需通过正式渠道提出。

在实际工作中，司钻需严格按照规程执行，同时结合实践经验，灵活应对各种挑战，以确保钻井作业的安全、高效和可持续。

篇9

1. 副司钻必须经过专业培训，了解并掌握钻井设备的操作和维护知识，未经许可不得擅自操作。

2. 在操作过程中，任何情况下都应优先考虑安全，避免因急躁或疏忽导致事故。

3. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

4. 遵守公司安全规定，不得违规操作或擅自更改设备设置。

5. 注意与同事间的沟通，确保信息传递准确无误，避免误解引发的安全风险。

以上规程需副司钻严格遵守，确保钻井作业的安全高效进行。对于规程的执行情况，将定期进行评估和审查，以适应钻井作业环境的变化。

司钻安全操作规程范文

1、.接班前检查、召开班前会，做好人员分工，使全班每个岗位都能明确本班工作任务和安全生产注意事项，确保本班生产有条不紊，安全无事故。下班要召开班后会，讲评本班工作情况。

（1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好。

（2）检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。

（3）钻机、转盘、转动装置各部链条等工作状况是否良好。

（4）气路系统不漏气，性能好，各种仪器灵敏可靠。

（5）提升系统及水龙头运转是否正常。

（6）防碰天车装置连接是否规正、灵敏、可靠。

2、下钻操作

(1)在夜间或能见度低，下钻时应采用声音信号(敲击钻杆或井架角铁)一起、二放、三停止。能见度好时可用手势信号。

(2)入井钻头及水眼应符合规格、无损伤，钻头先用人力上紧后放入钻头装卸器内，再用大钳紧扣，下放钻头要缓慢通过井口。

(3)入井钻铤符合规定标准，下井前必须双钳紧扣。丝扣油要符合要求。

(4)钻铤下井连接时，应使用三片或多片卡瓦，然后使用安全卡瓦，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡位置在钻铤卡瓦以上50毫米左右。

(5)有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。

(6)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置，必须准确。

(7)探水泥面时下放速度一定要慢，当水泥面计算不准确时，容易发生顿钻，大钩倒挂、脱钩或伤人事故。

(8)下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可二次挂合改用高速。滚筒大绳必须排列整齐，注意游动系统不要碰撞钻具、指梁或二层操作台，待游车接近指梁时摘离合器，抬头上看。

(9)当井架工扣好吊卡发出信号，方可提起立柱，待丝扣油涂好后方可无声对扣，注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大，撞伤井口人员。

(10)钻杆紧扣时，先用旋绳器或旋绳上扣，后用双钳紧扣，紧扣后眼看上部吊卡，防止打开，并关照井口工作人员的安全。

(11)下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹车，防顿防撞击。吊卡距转盘面4-5m时，应减慢下放速度。吊卡距转盘面1m时缓慢下溜，使吊卡稳座在转盘上，待拉出吊环挂好空吊卡并插好吊卡销子后方可起车。

(12)下钻井深700m后，悬重达到30t时必须挂水刹车，随钻具重量的增加及时调节水位高度。

(13)开始下钻时，把滚筒冷却闸门打开严禁刹车受热。

(14)下钻遇阻超过5-10t，应上提下放活动钻具，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。

(15)下钻至最后2-3柱时，要特别注意观察指重表，分析井下情况，井深超过300m或井下情况复杂时，应分段顶通或循环泥浆，正常后在下钻。

(16)下钻完摘掉总离合器，更换排档，先摘后挂，无声操作。

3、正常钻进

(1)新钻头下到距井底0.5m时开泵循环，旋转下放至井底加压3-5t低速跑合牙轮不小于30分钟在逐渐加至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。

(2)钻进时送钻均匀，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况，顿钻或溜钻超过规定允许钻压，应立即循环泥浆起钻检查。

(3)钻进中有蹩跳钻现象时，应根据情况适当调整钻压、转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施，不得蛮干。

(4)遇易斜井段，应严格执行防斜措施。

(5)钻进时，泵压突然下降，泥浆性能无多大变化时，应立即停钻检查。起钻操作平稳，不得用转盘卸扣。

(6)钻头使用到后期，出现蹩、跳钻，转盘负荷大，转动不均匀，打倒车，钻速明显下降等现象。立即循环泥浆起钻换钻头，不可凑合。

(7)设备发生故障尽量循环泥浆，并活动钻具，不能循环泥浆及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲并不断活动，防止粘卡，但排除故障后，要起钻逐项详细检查。

(8)接单根时，待方钻杆提起后，方可停泵，卸钻时不磨扣，上扣时不压扣，必须双钳紧扣，上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，不能随意撞击。接好单根后及时开泵循环泥浆，泥浆返出井口后方可下放钻进。

(9)钻进时应有正、副司钻操作刹把，学习人员操作时，司钻不得离开岗位。钻头使用后期及井下不正常时，必须司钻亲自操作。

(10)随时纠正钻台人员的不安全苗头和错误操作。

4、起钻操作

(1)起钻前循环泥浆一至两周，循环时将钻头提离井底2m以上，并经常活动钻具，待砂样取完，泥浆性能稳定，井下情况正常，各种安全设施准备齐全后，方可起钻。

(2)起钻时，开始要用一档速度，看井下是否正常，有无阻卡现象，若正常则根据钻具负荷和设备提升能力合理选择排档。

(3)起钻操作要平稳，等钻工挂好吊环插入吊卡销子、打开吊卡活门、调整好方向之后方可用一带(将吊环带紧)、二紧(将大钩弹簧拉紧)、三起车(游车不晃动吃负荷后起车)。若单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具。如不能卡上，则应采取适当措施处理。

(4)上提钻具时应集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声音，以防突然遇卡，同时用余光看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数判断游动滑车位置。杜绝顶天车事故。

(5)双钳松扣后，右手扶刹把，左手搬动气开关，启动转盘要缓慢、平稳、不崩扣、不磨扣、不跳扣，卸完扣公接头悬吊在母接头内。

(6)起立柱，公接头不得高于母接头20cm，井口拉立柱时，司钻抬头看井架工是否打开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放游车，目送游车过指梁，当吊卡距转盘面2m时，缓慢减速座遇转盘上，待井口挂好吊环，插好吊卡销子后，再分三次摘合无声起钻。

(7)起钻遇卡，应上提下放活动钻具，以求解卡，上提拉力不得超过当时悬重的1/3重量，严禁猛提硬转，二层台人员应躲避到安全位置，活动无效时接方钻杆循环泥浆，汇报请示，等待处理。

(8)起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节后先扣吊卡再用大钳紧扣。

(9)起下钻中司钻要全面照顾井下设备与人身安全。

5、起下钻中司钻必须注意以下几点：

(1)在起下钻过程中，司钻既是操作者，又是井口操作人员的监护者，每个动作都必须头脑冷静，操作准确无误。

(2)起钻中司钻在调整转盘吊卡方向时，必须等井口操作人员离开，并注意游车的下放位置。

(3)下钻时，吊环没有从吊卡耳朵里拉出来或拉出来后空吊卡未上提到一人高度时，司钻严禁启动转盘，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环伤人。

(4)起钻中司钻严禁违章使用转盘绷扣，防止绷断大钳尾绳及其它部件，造成大钳伤人事故。

(5)进入钻机内进行检修、保养工作时，必须拆掉总离合器气管线，司钻必须在操作位置做保护工作。钻机在运转中，严禁做任何检修、保养润滑等工作。