架梁安全操作规程目的和意义（7篇）

架梁安全操作规程目的和意义

篇1

架梁机安全操作规程的目的是保障施工过程中人员的生命安全和设备的完整，防止因操作不当引发的事故。其意义在于提高工作效率，保证工程质量和进度，同时减少潜在的经济损失和法律风险。通过规范操作，可以降低设备故障率，延长使用寿命，为企业的稳定运营创造良好条件。

篇2

本规程的目的是明确架梁机的操作步骤，强化安全意识，减少因操作不当引发的事故。通过严格执行这些规定，我们能够确保工程进度不受影响，同时提高工作效率，维护企业的良好声誉，为社会贡献安全、优质的基础设施。

篇3

本规程旨在规范运架梁作业流程，降低安全事故风险，保障工程质量和人员安全。通过明确各环节的安全要求，增强作业人员的安全意识，提高工作效率，确保桥梁建设项目的顺利进行，同时也有助于维护企业的良好声誉和社会责任。

篇4

架梁安全操作规程旨在保障工程项目的顺利进行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，降低财产损失，维护公司声誉，并确保工程质量和进度不受影响。通过严格执行规程，可以提高工作效率，减少因事故导致的延误，同时也有助于提升团队的安全意识和专业素养。

篇5

架梁操作规程旨在规范桥梁建设过程中的梁体安装步骤，确保工程质量和安全。通过明确的操作流程，可以减少人为错误，提高工作效率，保障桥梁结构的稳定性，从而为公众提供安全可靠的交通设施。

篇6

运架梁安全操作规程旨在保障桥梁建设过程中的人员安全，降低施工风险，提高工程质量和效率。通过规范操作流程，可以有效预防因不当操作导致的设备损坏、梁体破损及人员伤亡事故，维护项目进度和企业声誉。

篇7

170吨步履式架梁起重机操作规程旨在确保施工过程中的安全性，提高工作效率，减少设备损坏，保障工地人员的生命安全，同时也为公司的机械设备管理提供规范，降低运营成本，提升企业形象。

架梁安全操作规程范文

1、架梁前的准备工作：

1）检查前、后支腿是否走行轮脱空，支承油缸是否由安全抱箍锁定可靠且由安全抱箍直接传递荷载。

2）检查前支腿支承油缸与主梁是否锚固可靠。

3）检查后支腿与已架梁吊梁孔的锚固是否可靠，以确保架桥机纵向水平力的传递。

4）检查各类限位器是否牢固可靠。

5）检查吊点、吊具有无变形、缺损。

6）检查卷扬机、减速器的控制是否可靠。

7）检查钢丝绳、绳卡及其排列情况。

8）检查液压、电气的连结情况，判明正确动作方向。

以上情况如有异常，应及时有效处理。

2、测量检查

1）前后支腿站位偏差：

纵向±5cm

横向±5cm

2）钢主梁前后支腿位置处的高差：

左右±1cm

前后+10cm，-5cm

3运梁车喂梁到位后，运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。

4、前后起重天车对点吊挂后，提升与运梁车脱空，试刹车后吊梁纵移。

5、前起重天车吊梁与后拖梁小车驮梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。 6、前后起重天车吊梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。

7、在吊梁纵移时，要有专人观察箱梁的运行位置，绝对禁止箱梁碰挂架桥机的任何部位，如发现异常情况，立即停车检查处置。当接近设计位置时要提前减速，必要时点动对位。每次点动时必须待上一次晃动平稳后方可再次点动，禁止连续起、停动作，以免架桥机纵向晃动过大。

8落梁就位

落梁过程中，要有专人监视起重天车上的卷扬机、制动器。下落箱梁与已架箱梁不得相碰，并保持梁底水平度偏差10度,必要时可单边落梁调整。就位时先对位固定支座端，后对位活动支座端。起重天车横移时禁止连续起、停点动，以免架桥机横向晃动过大。

9、当现场实测风力达到7级时，停止作业，并采取相应防护措施。当风力达到6级及中雨、大雪天气不得进行吊梁作业。