井下维修钳工安全技术操作规程注意事项（8篇）

井下维修钳工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 任何时候都应将安全放在首位，不可冒险作业。

2. 在井下作业时，必须有两人以上同行，防止意外发生。

3. 不得随意更改设备参数，以免影响设备性能。

4. 维修过程中如遇不确定情况，应及时向上级报告，避免自行决定。

5. 维修结束后，务必确认设备已恢复到安全状态，方可离开现场。

以上规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，希望大家以实际行动确保井下作业的安全和效率。

篇2

1. 严格执行操作规程，不得随意更改或省略步骤。

2. 注意个人安全，遵守井下作业规定，避免发生意外伤害。

3. 对于不确定的问题，应及时请教有经验的同事或上级，切勿盲目操作。

4. 维修过程中，如发现设备有严重隐患，应立即停止作业，及时上报并采取措施。

5. 培养良好的团队协作精神，互相监督，共同维护工作环境的安全和整洁。

以上规程需每位井下维修钳工严格遵守，以确保井下运输设备的高效、安全运行。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活调整，不断提高自身的专业技能和安全意识。

篇3

1. 任何时候都必须遵守“安全第一”的原则，遇到无法解决的问题，立即上报，不可强行操作。

2. 在井下作业时，注意通风状况，防止有害气体积聚。

3. 维修过程中，若发现设备有严重问题，应立即停止工作，评估可能的风险，并采取相应措施。

4. 使用电动工具时，确保电源线无破损，操作时戴好绝缘手套。

5. 严禁将工具遗留在井下，以防他人误用或引发事故。

6. 维修过程中如需拆卸重物，应使用恰当的起吊设备，不得单人操作。

7. 熟悉并理解设备的工作原理，避免盲目操作导致设备损坏。

8. 保持良好的沟通，与地面控制室保持联系，确保维修进度和安全状况的实时更新。

请每位井下维修钳工严格遵守以上规程，以专业、谨慎的态度对待每一项工作任务，共同营造安全、高效的井下维修环境。

篇4

1. 在执行操作前，务必熟悉设备的结构和操作手册，理解每个步骤的意图和可能的风险。

2. 保持工作区域整洁，避免杂物导致意外。

3. 不得擅自改动设备设置或绕过安全装置，任何修改应由专业人员进行。

4. 在处理重物或进行高空作业时，必须使用恰当的工具和设备，如吊车、安全带等。

5. 维修过程中如遇到不确定的情况，应立即停止工作，向上级报告并寻求指导。

6. 记录每次维修活动，包括故障描述、采取的措施和结果，以供后续参考和分析。

以上规程旨在提高井下维修钳工的工作效率和安全性，但实际情况中可能会遇到未预见的问题。因此，钳工应具备灵活应对的能力，结合具体环境和设备状况做出最佳决策。持续的学习和培训也是提升技能，确保安全的关键。

篇5

1. 钳工必须经过专门培训，持证上岗，熟知井下环境和设备特性。

2. 不得私自更改或忽视安全规定，任何操作都应遵守既定规程。

3. 在不确定的情况下，切勿擅自处理，应寻求专业指导。

4. 保持良好的沟通，与同事保持视线接触，避免在噪音环境中大声喊叫。

5. 保持警觉，注意周围环境变化，如通风、照明、地面稳定性等。

6. 定期进行安全检查和技能培训，提升自我保护能力。

7. 坚持“预防为主”，及时发现并消除安全隐患，防止事故的发生。

以上规程需每位井下维修钳工严格遵守，以确保井下作业的安全和高效。

篇6

1. 严格执行交接班制度，清楚了解设备运行状况和待处理问题。

2. 不得私自更改设备参数或拆卸未授权的部件。

3. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

4. 遵守井下通信规定，保持与地面和同事的有效联络。

5. 遇到紧急情况，优先确保自身安全，再进行救援。

以上规程需每位井下维修钳工牢记于心，严格遵守，以确保井下作业的安全与效率。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，每位员工都有责任提醒和纠正违规行为，共同营造安全的工作环境。

篇7

1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改或忽视。

2. 在进行井下作业前，务必确认设备断电，避免触电风险。

3. 维修过程中，如遇到复杂问题，应立即向上级报告，不得盲目操作。

4. 注意井下环境变化，如发现有害气体超标，应立即撤离并启动应急预案。

5. 工具损坏或丢失应及时上报，不得使用破损工具，以防事故。

6. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况及待处理问题。

7. 培训与技能提升，定期参加安全培训，提升维修技能，以应对各种情况。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每位井下维修钳工都应以责任心和专业精神执行任务，确保矿井的安全与高效运营。

篇8

1. 遵守矿井安全规定，不擅自进入未授权区域。

2. 在操作前，确认电源已切断，防止电气事故。

3. 使用工具时，确保其完好无损，避免因工具损坏引发意外。

4. 拆卸设备时，做好标记或记录，便于正确安装。

5. 更换部件时，选用合格的配件，避免因质量问题导致二次故障。

6. 在狭窄空间作业时，注意通风，防止窒息风险。

7. 遇到复杂问题，及时向上级汇报，不擅自处理。

8. 维修过程中，保持专注，避免因分心造成伤害。

9. 完成维修后，进行试运行，确认设备恢复正常。

10. 填写维修记录，详细记录维修过程和更换的部件，便于后续跟踪。

在执行这些规程时，每位井下维修钳工都应秉持专业精神，以精准、高效的工作态度，确保每一次维修任务的顺利完成。务必牢记，安全永远是第一位的，只有严格执行操作规程，才能在保证生产效率时，最大程度地降低风险。

井下维修钳工安全技术操作规程范文

一.一般规定

1.维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。

2.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。

3.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

4.认真检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤：

a.勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。

b.勤摸轴承温度：略热为正常，过热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。

c.勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。

d.勤检查接地系统是否接触良好。

二.进入现场

1.进入现场前必须佩戴个人防护用品。

2.进行检修之前，要观察检修场所周围有无片帮．淋皮，发现有片帮．淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。

3.维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。

三. 操作准备

1.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。

2.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

3.清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。

四.操作过程：

1.检查各部紧固件应齐全、紧固。

2.润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处是否漏油、油质、油量应符合规定。

3. 转动部位的防护罩应齐全、可靠。

4.机械（或液压）安全保护装置应完好可靠

5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。

6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。

7.减速箱，轴承温升正常。

8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、油缸等应无渗漏、无缺损、无变形。

9.液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

10.输送带接头可靠并符合要求，无撕裂扯边。

11.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

12.在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套等起重设施和用具的完好，应符合安全要求。

13.处理刮板输送机漂链时，应停止本机并对开关闭锁上锁。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手扮或用撬棍别运行中的刮板链。

14.进行缩短、延长刮板链作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

15.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

16.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整h架的高低位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

17.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、上锁、挂停电牌后方可作业。

18.在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动手并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

19.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

20.检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。

五、离开现场

1.清理设备周围的杂物。

2.清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

3.待检修设备送电正常运行，请示队值班领导同意方可离开现场。

六、 违反操作标准及可能存在的危害

1.检修设备时，严格执行“停送电”检修制度，否则会造成人身触电。

2.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止一切作业，并切断电源，否则会造成人身伤害。

3.检修设备必须保证完好、可靠，否则会影响设备的正常运行。

4.严禁将损坏的电器元件、废旧电池、废棉布、废油和电缆皮乱扔，否则会造成环境污染。

七.安全警告：

1.钳工在检修任何设备时，都要停电、闭锁、上锁，并挂停电警示牌。

2.检修大型部件时，要制定安全技术措施。