井下维修钳工安全技术操作规程目的和意义（8篇）

井下维修钳工安全技术操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范井下维修钳工的操作行为，提高工作效率，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的生产中断。通过严格执行此规程，可以降低安全事故风险，保护工人的生命安全，同时也有助于提升井下设备的维护质量和使用寿命，保障矿山生产的稳定进行。

篇2

井下维修钳工操作规程旨在规范井下设备的维护与修理工作，提高工作效率，确保矿井安全生产。通过明确的规程，可以减少因设备故障导致的生产延误，降低维修成本，同时保障维修人员的人身安全。此外，良好的协作与沟通能够优化资源分配，提升整个团队的工作效率，为矿井的稳定运行提供有力保障。

篇3

此规程旨在降低井下作业风险，保障钳工的生命安全，防止因操作不当引发的设备损坏或事故。通过规范的操作流程，提高工作效率，减少因设备故障导致的生产中断，确保矿井的正常运行。

篇4

本规程旨在规范井下维修钳工运输队的技术操作流程，提高工作效率，保障设备安全稳定运行，防止因操作不当引发的事故。通过明确的工作程序，确保维修质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命，进而保障矿井生产安全，提高经济效益。

篇5

本规程旨在规范井下维修钳工的操作行为，提高工作效率，保障设备正常运行，确保矿井安全生产。通过明确职责、强化安全意识，降低设备故障率，减少事故隐患，同时提升团队协作能力，优化工作流程，为矿井的持续稳定生产打下坚实基础。

篇6

【井下维修钳工四大机械技术操作规程】

井下维修钳工是矿业生产中不可或缺的角色，他们的工作涉及四大机械技术操作，包括设备检修、故障排除、部件更换和安全维护。这些操作规程的制定旨在保障矿井作业的安全性、效率和设备的正常运行，同时也为钳工提供了明确的操作指南。

1. 设备检修 目的是确保机械设备的稳定运行，及时发现潜在的问题。钳工应定期对井下设备进行细致的检查，包括润滑系统、传动装置、制动系统等关键部位，确保设备无异常磨损或损坏。

2. 故障排除 当设备出现故障时，钳工需迅速诊断并修复。这要求他们具备扎实的机械知识和实践经验，能准确判断故障原因，采取适当的修理措施，防止故障扩大影响生产。

3. 部件更换 对于无法修复的损坏部件，钳工需要进行更换。更换过程中，要严格遵守拆装顺序，使用合适的工具，保证新部件的安装准确无误，同时避免对周围设备造成损害。

4. 安全维护 井下环境复杂，安全是首要任务。钳工在进行任何操作时，都应穿戴防护装备，遵循安全操作规程，如断电操作、设置警示标志等，确保自身及他人安全。

篇7

井下维修钳工安全技术操作规程旨在保障井下作业人员的生命安全，降低因不当操作引发的事故风险，提高工作效率，维护矿井的正常生产秩序，同时也为企业的安全管理提供依据，促进企业安全文化的建设。

篇8

本规程旨在规范井下维修钳工的操作行为，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的生产中断，提高工作效率，保障矿井安全生产，同时保护维修人员的人身安全。

井下维修钳工安全技术操作规程范文

一.一般规定

1.维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。

2.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。

3.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

4.认真检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤：

a.勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。

b.勤摸轴承温度：略热为正常，过热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。

c.勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。

d.勤检查接地系统是否接触良好。

二.进入现场

1.进入现场前必须佩戴个人防护用品。

2.进行检修之前，要观察检修场所周围有无片帮．淋皮，发现有片帮．淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。

3.维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。

三. 操作准备

1.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。

2.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

3.清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。

四.操作过程：

1.检查各部紧固件应齐全、紧固。

2.润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处是否漏油、油质、油量应符合规定。

3. 转动部位的防护罩应齐全、可靠。

4.机械（或液压）安全保护装置应完好可靠

5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。

6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。

7.减速箱，轴承温升正常。

8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、油缸等应无渗漏、无缺损、无变形。

9.液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

10.输送带接头可靠并符合要求，无撕裂扯边。

11.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

12.在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套等起重设施和用具的完好，应符合安全要求。

13.处理刮板输送机漂链时，应停止本机并对开关闭锁上锁。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手扮或用撬棍别运行中的刮板链。

14.进行缩短、延长刮板链作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

15.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

16.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整h架的高低位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

17.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、上锁、挂停电牌后方可作业。

18.在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动手并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

19.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

20.检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。

五、离开现场

1.清理设备周围的杂物。

2.清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

3.待检修设备送电正常运行，请示队值班领导同意方可离开现场。

六、 违反操作标准及可能存在的危害

1.检修设备时，严格执行“停送电”检修制度，否则会造成人身触电。

2.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止一切作业，并切断电源，否则会造成人身伤害。

3.检修设备必须保证完好、可靠，否则会影响设备的正常运行。

4.严禁将损坏的电器元件、废旧电池、废棉布、废油和电缆皮乱扔，否则会造成环境污染。

七.安全警告：

1.钳工在检修任何设备时，都要停电、闭锁、上锁，并挂停电警示牌。

2.检修大型部件时，要制定安全技术措施。