锅炉及相关设备检修安全技术操作规程注意事项（30篇）

锅炉及相关设备检修安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 在每次工作开始前，务必进行全面的设备检查，包括但不限于锅炉本体、管道、阀门、仪表等，确保无泄漏、磨损或其他异常情况。

2. 当发现设备故障时，应立即停止操作，根据故障手册进行初步诊断，并及时上报给专业维修人员处理，不得私自尝试修复。

3. 操作过程中，必须遵守操作流程，不得超压、超温运行，防止发生爆炸或火灾事故。

4. 掌握并执行应急措施，如遇到紧急情况，应迅速启动应急预案，疏散人员，关闭相关阀门，确保安全。

5. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等，以防止烫伤、噪音伤害和其他职业危害。

6. 定期监测工作环境的温度、湿度、通风状况，确保工作场所的安全环境，避免有害气体积聚。

7. 注意保持工作区域整洁，工具摆放有序，避免工具丢失或成为安全隐患。

8. 不得在未受过培训或无授权的情况下操作锅炉，所有维修钳工应定期接受安全培训，更新知识和技能。

9. 记录每一次的设备检查、维修和保养情况，以便追踪设备状态，预测潜在问题。

10. 遵守公司和行业的安全规定，尊重并执行上级的指示，积极参与安全会议和演练，不断提高安全意识。

通过以上规程的执行，维修钳工可以更安全、高效地进行锅炉设备的维修工作，为企业稳定生产、保障员工安全提供坚实的基础。每一位维修钳工都应当视此规程为自己的行动指南，时刻牢记安全第一，以专业精神和责任心对待每一项工作任务。

篇2

1. 操作人员应接受专业培训，持证上岗，熟悉设备结构、工作原理及操作流程。

2. 在启动前，检查锅炉各部件是否完好，管道阀门无泄漏，压力表、温度计等仪表正常。

3. 点火过程中，严格遵守点火程序，不可急于求成，避免爆炸风险。

4. 运行期间，密切监控锅炉参数，如水位、压力、温度等，保持在设定范围内，及时调整燃料供应和空气量。

5. 发现异常情况，立即停炉，查明原因，不得擅自处理复杂故障。

6. 使用合格燃料，防止因燃料质量差导致燃烧不充分，影响设备寿命和排放质量。

7. 妥善处理灰渣，防止堆积引发火灾，同时定期清理积灰，保持设备良好散热。

8. 工作区域禁止烟火，严禁携带易燃易爆物品进入，确保消防设施完备。

9. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等，减少职业伤害。

10. 遵守交接班制度，交接时详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。

操作规程的执行需要每位员工的认真遵守，通过团队协作，我们将确保35吨循环流化床锅炉的安全高效运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，持有相关操作证书，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时必须穿戴防护装备，遵守安全规定，禁止违章作业。

3. 定期检查压力表、安全阀等安全装置，确保其灵敏可靠。

4. 锅炉运行期间，密切关注水位、压力等参数，避免超压、缺水等危险状况。

5. 遇到紧急情况，如压力过高、泄漏等，应迅速按下紧急停止按钮，切断电源，并立即报告。

6. 停机后，应按程序进行冷却和排水，防止设备内部过热或水锤现象。

7. 保持锅炉房清洁干燥，严禁存放易燃易爆物品，确保消防设施完好。

8. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员执行。

9. 认真记录运行数据，以便分析设备性能，及时发现并解决问题。

10. 每次维护保养后，需确认设备恢复正常，才能重新启动。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位操作人员都应将安全放在首位，确保水锅炉的高效、安全运行。

篇4

1. 永远不要在没有充分了解设备和操作流程的情况下进行作业，确保经过专业培训并获得操作许可。

2. 在锅炉运行期间，禁止离开岗位或进行无关活动，始终保持警惕。

3. 对于任何异常声音、气味或仪表读数的突然变化，应立即采取措施，不要忽视可能的警告信号。

4. 确保锅炉房内通风良好，避免积聚有害气体，如一氧化碳。

5. 定期进行安全演练，熟悉应急处理流程，以便在真实情况下能迅速、准确地应对。

6. 严禁私自调整设备设置，如有需要，应由专业技术人员进行。

7. 记录每次操作的详细情况，包括设备状态、操作参数和异常情况，以便分析和改进。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少潜在的安全隐患。

以上规程需严格遵守，每一位锅炉工都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。

篇5

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 禁止在无人监控下运行锅炉。

3. 遵守安全规定，穿戴防护装备，如防烫手套、眼镜等。

4. 在锅炉运行期间，禁止进行任何可能导致泄漏或损坏的操作。

5. 如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

6. 定期进行设备检修和维护，预防故障发生。

7. 不得擅自调整设备参数，必须按照制造商的指导进行操作。

以上操作规程旨在提供一个基本框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。请务必理解并严格遵守，确保有机热载体锅炉的安全高效运行。

篇6

1. 停炉与冷却：务必按照规定程序停炉，等待锅炉充分冷却至室温，不可在高温下进行检修，以防烫伤。

2. 断电与隔离：关闭电源，挂上“正在检修，禁止合闸”警示牌，防止意外启动。

3. 排压与通风：彻底排放蒸汽和水，打开通风口，确保工作环境无有毒有害气体积聚。

4. 检测与记录：使用专业工具检查锅炉内外部，记录异常情况，拍照留证。

5. 维修作业：使用正确的工具和技术，严禁野蛮操作，避免损坏设备。

6. 安全监护：至少两人同时作业，一人操作，一人监护，互相提醒，确保安全。

7. 复原与试运行：维修完成后，恢复设备原状，进行试运行，确认无误后方可正式投入运行。

8. 清理现场：检修结束后，清理工具和废弃物，保持工作区域整洁。

9. 报告与记录：将检修过程及结果详细记录，及时上报给相关部门，以便跟踪设备状态。

在执行这些步骤时，每位锅炉检修工都应保持警惕，遵循安全规程，任何疏忽都可能导致严重后果。请牢记，安全是我们的首要任务，每一次的谨慎操作都是对自身和同事生命的尊重。

篇7

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 检查过程中如发现异常，应立即报告并采取相应措施，不得强行启动。

3. 运行中若出现异响、剧烈振动、超温等异常情况，应迅速停机检查，排除故障后再启动。

4. 定期进行设备保养，保持泵体清洁，防止杂物进入影响运行。

5. 遵守电气安全规定，防止触电事故，操作时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

6. 停机后，及时关闭电源，做好设备的防潮、防冻工作。

7. 不得在泵运行时进行维修或调整，以防发生危险。

8. 记录每次启动、停机及运行中的关键数据，以便于故障排查和设备维护。

9. 在特殊环境下（如高温、高压）操作，需穿戴相应的防护装备，遵守特殊安全规定。

通过严格执行上述操作规程，我们能够确保锅炉给水泵的安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。每一位员工都应意识到，安全操作不仅是对自身负责，也是对企业和社会负责的表现。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇8

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作过程中严禁擅自离开岗位，保持警觉，随时应对可能出现的问题。

3. 遵守电气安全规定，避免触电风险。

4. 锅炉运行期间，禁止进行任何可能引起泄漏或损坏的操作。

5. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。

6. 发现异常情况应立即停机，并及时上报，切勿自行处理。

7. 定期进行设备维护，确保其良好状态。

8. 保持工作区域整洁，消除火灾隐患。

9. 遵循环保法规，合理排放废水废气。

以上规程旨在提供指导，实际情况应结合设备具体型号和技术手册进行操作。务必始终保持谨慎，确保安全第一。

篇9

1. 操作人员应经过专业培训，持有相关证书，熟悉设备性能和操作流程。

2. 不得在无水或水位过低的情况下运行锅炉，以防干烧引发事故。

3. 严禁超压运行，超过设定压力时，安全阀应自动开启泄压。

4. 锅炉房内禁止堆放易燃物，保持环境整洁干燥。

5. 定期进行安全检查和维护，确保所有设备处于良好状态。

6. 发现异常情况，操作人员应立即采取应急措施，并及时上报。

7. 在停机后，务必切断电源，防止意外启动。

以上规程旨在为热水锅炉的安全运行提供指导，操作人员需严格遵守，以确保生产安全和效率。

篇10

1. 未经许可，不得擅自调整设备设定值，以免影响锅炉性能。

2. 操作时务必穿戴防护装备，防止烫伤、烧伤等伤害。

3. 锅炉区域严禁烟火，防止引发火灾。

4. 注意个人卫生，避免因油脂、灰尘等引发安全事故。

5. 记录每次运行数据，以便分析和改进运行效率。

以上规定需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每一位员工都应认识到，遵守规程不仅是职责，也是对自己和他人的保护。在日常工作中，我们应时刻保持警惕，将安全放在首位。

篇11

1. 未经专业培训的人员不得操作蒸气锅炉。

2. 操作时必须穿戴防护装备，遵守劳动保护规定。

3. 发现异常情况，如压力超限、水位异常等，应立即停机并报告。

4. 不得擅自改动设备设置，如需调整，需经专业人员批准。

5. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等安全事故。

6. 定期进行设备检修，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

7. 遵守应急预案，熟悉紧急情况下的处理步骤。

本规程旨在为蒸气锅炉工提供安全操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保在安全的前提下进行有效工作。

篇12

1. 在进行任何维修工作前，维修工必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩，确保自身安全。

2. 对锅炉进行全面检查，包括压力表、安全阀、水位计等关键部件，确认无异常后再进行下一步操作。

3. 诊断故障时，应依据设备手册和过往经验，避免盲目拆卸，防止加重故障或产生新的安全隐患。

4. 维修过程中，遵循“先断电、后作业”的原则，确保设备无电状态下进行操作，避免触电风险。

5. 使用合适的工具和方法进行维修，切勿强行拆卸，以免损坏设备或导致意外。

6. 维修完成后，需进行试运行和压力测试，确保设备恢复正常，并记录维修过程及结果，便于后续追踪。

7. 遇到紧急情况，如泄漏、火灾等，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并通知相关部门进行处理。

8. 坚持定期培训，提高员工对安全规程的理解和执行力，确保在实际工作中能够灵活应对各种情况。

9. 遵守环保法规，妥善处理维修过程中产生的废弃物，避免环境污染。

10. 建立健全设备维护记录，跟踪设备状态，为预防性维护提供数据支持。

以上规程旨在为锅炉维修工提供一个安全、有序的工作环境，但实际操作中，工人还需结合具体设备和环境灵活应用，不断积累经验，提高工作效率和安全性。

篇13

1. 操作人员应经过专业培训，熟知设备性能和操作流程，不得擅自更改设定参数。

2. 水质监测必须准确，误差可能导致错误的药剂添加，影响锅炉效率。

3. 药剂添加时应避免直接接触皮肤和眼睛，如有意外，立即冲洗并寻求医疗援助。

4. 定期进行设备检修，预防性维护比事后修复更为经济有效。

5. 在处理废液时，务必遵守相关法规，不得随意排放，保护环境。

6. 注意观察设备运行状态，异常情况及时上报并处理，避免小问题演变成大故障。

本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用，确保锅炉水处理工作的安全、高效。

篇14

1. 严格遵守个人防护规定，佩戴防护眼镜、手套和防尘服，避免化学品直接接触皮肤和眼睛。

2. 使用化验设备前，确保设备完好无损，熟悉操作流程，遵循设备使用手册。

3. 样品采集应遵循随机、代表性原则，避免偏差影响结果准确性。

4. 化验过程中，精确记录各项数据，不得随意篡改或遗漏。

5. 对异常结果要复核，必要时通知相关人员，进行进一步检查或调整。

6. 注意化验废液的处理，按照环保规定妥善处置，避免污染环境。

7. 定期参加技能培训，更新知识，提升化验技能。

8. 在化验过程中遇到不确定或复杂情况，应及时向上级报告，不得擅自决定。

9. 保持化验室整洁，化验结束后清理现场，关闭电源，确保安全。

10. 按照规定时间间隔进行化验，确保数据的连续性和有效性。

以上就是锅炉化验工的操作规程，其目的是保障生产安全、提高效率、保护环境，并确保设备的良好运行。在执行过程中，务必注意个人安全和化验的准确性，为企业的正常运营提供有力保障。

篇15

1. 操作前，务必确认锅炉内部无积水、杂物，燃烧室内无遗留火种。

2. 检查燃料质量，避免使用含硫量过高或水分过大的煤，以免影响燃烧效果和设备寿命。

3. 定期清洗烟道，防止积灰堵塞，影响热效率。

4. 确保水处理设备正常运行，防止因水质不良导致的结垢或腐蚀。

5. 在操作过程中，密切监控压力表、温度计和水位计，一旦发现异常，立即采取措施。

6. 遵守操作规程，严禁擅自调整设备参数或忽视安全警告。

7. 定期进行安全教育和技能培训，提高员工的应急处理能力。

8. 发现设备异常，应立即停机，通知专业人员维修，切勿自行处理。

9. 紧急停炉时，遵循“先减负荷，后降压”的原则，避免骤然停炉引发事故。

10. 停炉后，保持锅炉内微弱的通风，防止蒸汽冷凝造成水锤现象。

燃煤蒸汽锅炉的安全运行需要每位操作人员的严谨和负责，只有严格执行操作规程，才能确保生产的安全和高效。

篇16

1. 禁止未经许可擅自调整设备参数，必须在专业人员指导下进行。

2. 作业期间，保持警觉，避免在设备运行时靠近危险区域。

3. 遵守交接班制度，交接时需详细说明设备状况及待处理事项。

4. 遇到煤质异常（如含水量过高、杂物过多）时，及时报告并采取相应措施。

5. 作业完毕后，清理现场，关闭电源，做好设备保养工作。

6. 不得在疲劳状态下工作，确保充足的休息，以维持良好的作业状态。

7. 参加定期的安全培训，提升自我保护能力，了解最新的安全规定和操作技巧。

本规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备差异、工作环境变化等因素有所不同，上煤工应根据具体情况进行灵活应对，始终将安全放在首位。只有严格遵守规程，才能确保锅炉上煤工作的安全、高效进行。

篇17

1. 司炉工必须持有有效操作证，熟悉锅炉性能及操作流程，了解相关安全规定。

2. 启动前检查锅炉及其附属设备，确认无异常，如压力表、水位计、安全阀等正常工作。

3. 运行中密切监控锅炉水位，保持在安全范围内，防止干烧或满水。定期排污，保证水质清洁。

4. 注意观察压力变化，不得超过设计工作压力，发现异常应立即采取措施并报告。

5. 遵守交接班制度，详细记录运行状况，交接时须对设备进行全面检查。

6. 发现故障时，切勿擅自处理，应立即停机并报告，由专业人员维修。

7. 定期进行锅炉内外部清洗，检查受热面是否有积灰、结垢，确保热效率。

8. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套、防烫鞋等，防止烫伤或其他伤害。

9. 禁止在锅炉房内堆放易燃易爆物品，保持工作区域整洁，确保消防通道畅通。

10. 培训与教育，定期进行安全知识和操作技能的培训，提高司炉工应对紧急情况的能力。

通过以上规程的实施，我们期望每一位司炉工都能成为安全的守护者，确保蒸汽锅炉的高效、安全运行。让我们共同致力于营造一个安全、有序的生产环境，为企业的发展贡献力量。

篇18

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 在锅炉运行期间，严禁离开岗位，确保实时监控。

3. 遵守个人防护规定，如佩戴防护眼镜、手套等。

4. 不得擅自调整设备设定值，避免影响设备性能和安全。

5. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并及时上报。

以上规程的执行需要每一位操作人员的严格遵守，唯有如此，我们才能确保燃油锅炉的安全、高效运行，为企业创造更大的价值。

篇19

1. 样品采集：务必在规定的取样点进行，避免污染，采样容器需清洁干燥。

2. 实验操作：遵循标准操作程序，避免人为误差，使用个人防护装备。

3. 安全第一：化验过程中如遇异常情况，立即停止操作，报告上级。

4. 数据记录：保持记录清晰，不得篡改，确保数据真实可靠。

5. 废弃物处理：按规定处置化学废弃物，防止环境污染。

6. 持续学习：定期参加技能培训，提升化验技能和安全意识。

本规程旨在指导煤矿锅炉水质化验工进行规范化操作，确保化验结果的准确性，同时强调安全和环保的重要性。每位化验工都应严格遵守，确保煤矿生产的安全和高效。

篇20

1. 操作人员需经过专业培训，持有相关证书，了解锅炉构造和工作原理。

2. 遵守劳动保护规定，穿戴防护用品，避免烫伤、烧伤。

3. 紧急情况下，应立即启动应急预案，切勿擅自处理。

4. 严禁在无水或低水位状态下运行锅炉，防止干烧。

5. 定期进行设备维护保养，及时消除潜在隐患。

6. 锅炉运行过程中，严禁私自调整设备参数，避免破坏系统平衡。

7. 发现异常情况，如泄漏、异常响声等，应立即停机检查。

8. 保持工作环境整洁，避免积灰、杂物影响设备正常运行。

燃煤热水锅炉安全技术操作规程的执行，需要每一位操作人员的高度重视和严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。只有这样，我们才能确保设备的高效运行，保障生产活动的顺利进行。

篇21

1. 操作人员需经过专业培训并取得上岗资格，熟知设备性能及操作规程。

2. 工作中应穿戴防护装备，遵守劳动纪律，禁止违规操作。

3. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿擅自处理。

4. 定期对设备进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。

5. 遵守企业安全规章制度，做好防火、防爆、防泄漏等工作，营造安全的工作环境。

以上规程务必严格执行，确保制酸工序余热锅炉的安全、高效运行。

篇22

1. 作业过程中如遇异常情况，应立即停止工作，报告上级并采取相应措施。

2. 不得擅自更改设计或简化安全措施，必须遵守既定的操作流程。

3. 保持良好的团队协作，相互监督，共同确保施工安全。

4. 遵守环保法规，减少噪音、扬尘等环境污染。

5. 定期检查个人防护装备，确保其有效性。

请每位锅炉管道安装工牢记这些规程，将安全意识贯穿于施工全过程，共同营造一个安全、有序的施工环境。

篇23

1. 切勿超压运行：保持锅炉压力在允许范围内，超压可能导致爆炸。

2. 禁止缺水操作：保持水位适宜，水位过低可能引起干烧，危及设备。

3. 不擅自修理：遇到故障应立即报告，由专业人员维修。

4. 避免带病运行：发现设备异常应立即停机，修复后方可继续使用。

5. 禁止烟火：锅炉区域严禁吸烟，防止引发火灾。

6. 保持警觉：操作时注意力集中，避免因疏忽导致意外。

7. 团队协作：与其他工作人员保持良好沟通，确保安全操作。

8. 持续学习：定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

以上规程旨在为锅炉工提供安全的工作环境，每位员工都需认真执行，以确保生产活动的安全与高效。在日常工作中，我们应时刻牢记安全第一，以专业素养和责任心守护每一项操作环节。

篇24

1. 司炉工必须持证上岗，熟悉设备性能及操作流程。

2. 操作时需穿戴防护装备，遵守安全规章制度。

3. 发现异常情况，应立即采取应急措施并报告上级。

4. 不得擅自更改设备设置，必要时须经专业人员指导。

5. 保持工作区域整洁，严禁存放易燃易爆物品。

6. 定期进行设备检修和维护，确保设备处于良好状态。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况灵活运用，同时注重理论与实践相结合，不断提升司炉工的专业技能和安全意识。

篇25

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保个人安全。

2. 在进行任何维修工作前，必须先关闭电源和燃气源，防止意外启动或泄漏。

3. 对于高压设备，需遵守相关安全规定，不得私自调整安全阀设定值。

4. 检查过程中发现异常情况，如漏气、漏水、异响等，应立即停止工作，及时报告并处理。

5. 使用专用工具进行维修，避免使用不合适或损坏的工具，以防损坏设备或引发事故。

6. 清洁工作要彻底，尤其是燃烧器和烟道，防止积灰影响燃烧效率或堵塞。

7. 维修后，需进行试运行，确认设备运行正常无异常后，方可正式投入使用。

8. 保持工作区域整洁，及时清理废弃材料，避免火灾风险。

9. 不得擅自更改设备设置或进行超出资质范围的维修工作，必要时需请教专业技术人员或制造商。

10. 记录维修过程要详实准确，便于追踪设备状态，为未来的维护计划提供参考。

以上操作规程旨在确保锅炉修理工在日常工作中遵循最佳实践，以达到高效、安全的维修效果。务必严格遵守，确保人与设备的安全。

篇26

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作流程。

2. 燃煤过程中，严禁将易燃易爆物品带入锅炉房，确保现场安全。

3. 操作时应穿戴防护装备，避免烫伤或其他伤害。

4. 锅炉运行中，禁止擅自离开工作岗位，时刻保持警惕。

5. 遵守交接班制度，详细记录运行状况，确保信息传递准确无误。

6. 对于故障或异常情况，不得盲目处理，应及时上报并等待专业人员处置。

燃煤蒸汽锅炉的安全操作规程是确保生产活动顺利进行的基础，每一位操作人员都应严格遵守，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造安全、高效的生产环境。

篇27

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作流程。

2. 禁止超压、超温运行，严格控制水位，防止干烧。

3. 定期进行设备检查和维护，及时发现并解决潜在问题。

4. 在进行维修或调整时，务必切断电源，遵守锁键制度。

5. 保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。

6. 应急预案应随时更新，确保在紧急情况下能迅速响应。

7. 燃料储存要远离火源，防止泄漏引发事故。

8. 记录运行数据，定期分析，以便优化操作和预测设备状态。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任遵守并推广这些规程，共同维护安全生产环境。

篇28

1. 操作人员需接受专业培训，持证上岗，了解并掌握锅炉操作的基本知识和应急处理技能。

2. 不得超负荷运行，严禁在无人监控的情况下长时间运行锅炉。

3. 确保通风良好，防止一氧化碳积聚，定期检查烟道和通风设施。

4. 定期进行压力试验和水压试验，确保锅炉壳体和管道的完好性。

5. 遵循环保规定，妥善处理废弃物，减少环境污染。

6. 记录操作日志，详细记录运行参数、维护保养情况，以便追溯和分析。

7. 在故障排除过程中，如无法自行解决，应立即联系专业维修人员，切勿盲目操作。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。所有操作人员务必铭记，安全第一，预防为主。

篇29

：

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在进行任何操作时，务必遵守安全规定，佩戴必要的防护装备。

3. 发现异常情况应立即停机并报告，不得私自处理。

4. 保持操作区域整洁，避免杂物引发事故。

5. 定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。

6. 记录操作数据，以便分析和改进燃烧效率。

以上操作规程需严格执行，确保锅炉运行的安全和效率。任何改动或偏离规程的行为都可能带来潜在风险，务必谨慎行事。

篇30

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。

2. 遇到紧急情况应立即按下紧急停机按钮，并及时上报。

3. 避免在无监控状态下长时间运行锅炉。

4. 不得擅自调整设备参数，改动控制系统设定。

5. 做好个人防护，避免接触高温导热油，防止烫伤。

6. 检修时必须切断电源，防止触电事故。

7. 应定期进行安全检查，及时消除隐患。

本规程旨在为导热油锅炉的日常操作提供指导，但具体情况需结合实际情况灵活处理，确保安全、高效运行。

锅炉及相关设备检修安全技术操作规程范文

(1)一般安全注意事项

①在锅炉内部进行检修工作前,应把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水总管、加药管等的连通处用有尾巴的堵板隔断,或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严并上锁,然

后挂上安全标示牌。电动阀门、气动阀门的控制装置,应切断其电源或气源,并挂上安全标示牌。

②在作业人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫和检修工作前,应把该炉的烟道、风道、燃油系统、煤气系统、吹灰系统等与运行中的锅炉可靠地隔断,并与有关人员联系将给粉机、排粉机(次风机)、送风机、回转式空气预热器、电除尘器、捞渣机、碎渣机等的电源切断,并挂上“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。

③燃烧室及烟道内的温度在60℃以上时,不准入内进行检修及清扫工作。若有必要进入60℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间工作时,应制定具体的安全措施,并设专人监护,并经分管生产

的领导(总工程师)批准。在锅炉大修中,动火作业(包括氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆装置的放置)要与运行油母管保持足够的安全距离,并采取可靠的安全措施。

④在工作人员进入燃烧室、烟道前,应充分通风,不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。检修的锅炉不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、气。

⑤直吹式磨煤机检修开始前,作业人员应将机壳、分离器内的积粉清除。

⑥在风扇叶轮上进行检修作业时,应做好防止叶轮转动的措施,禁止站在叶轮上靠人本身的策略来盘动叶轮使用拔轮器拆风扇磨叶轮时,所有工作人员要远离、避开螺栓断裂时飞出的方向。

(2)燃烧室的清扫

①开始清扫工作前,清扫工作负责人应按前面的要求,检查各项安全措施的落实情况,并应先通知锅炉运行或集控运行值班负责人。

②进入燃烧室进行清扫工作前,应先通过人孔、手孔、看火孔等处向热灰和焦渣浇水。检修工作负责人及清扫工作负责人应检查耐火砖、大块焦渣有无塌落的危险,遇有可能塌落的砖块和焦渣,应先用长棒从人孔或看火孔等处打落。

③在燃烧室内部工作时,应至少有2人在一起工作,燃烧室外应有人监护。

④清扫燃烧室前,应先将锅炉底部灰坑出清。清扫燃烧室时,应停止灰坑出灰,待燃烧室清扫完毕,再从灰坑放灰。

⑤清除炉墙或水冷壁结焦时,一般应从上部开始,逐步向下进行,不得先从下部开始;如特殊情况不能先从上部开始时,应做好安全技术措施,并经有关领导批准,才能进行清焦。禁止进入冷灰斗内进行清焦工作。

⑥若燃烧室较高,需搭脚手架进行清扫时,脚手架应牢固,即使有大块焦渣落下,也不致损坏。脚手架搭设的位置应便于工作人员的进入。燃烧室内的脚手架应经过检修工作负责人、搭设脚手

架专业负责人及主管部门的验收合格。

⑦在燃烧室上部或排管处有人进行工作时,下部不准有人同时进行清扫工作。

8燃烧室清扫工作完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,检查是否有人或工具还留在燃烧室内。

(3)烟道、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、除尘器的清扫

①清扫工作开始前,检修工作负责人应按以上的要求检查各项安全措施落实情况。

②清扫烟道时,应先检查烟道内有无尚未安全燃烧的燃料堆积在死角等处所,如有,应立即除掉。含有大量可燃物的细灰,可用雾状水先进行浇熄。

③清扫省煤器、再热器前,应打开空气门或抬起安全门,省煤器、再热器内应没有压力。

④工作人员进出烟道时,一般应用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的绳梯。放置绳梯应避开热灰,防止绳梯被热灰烧坏。

⑤清扫烟道时,应有一人站在外边靠近人孔的地方,经常和在烟道内工作的人员保持联系。

⑥清扫烟道、省煤器、再热器时,应打开所有的人孔门,以保证足够的通风。如在清扫过程中,需使用吸风机加强通风时,作业人员应先离开烟道,然后开动吸风机,等待烟道内的灰尘减少,并经清扫工作负责人检查认为可以工作时,方可允许工作人员戴上防护眼镜和口罩进入烟道内工作。但此时在吸风机入口前一段烟道内不准有人工作。

⑦清扫烟道工作,一般应在上风位置顺通风方向进行,不准有人停留在下风烟道内。

⑧清扫空气预热器上部时,不准有人在下部工作或逗留。清扫下部时应特别注意不要被落下的灰尘烫伤。

⑨清扫完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,检查是否有人或工具还留在烟道内。在关闭人孔门或砌堵人孔以前,检修工作负责人应再进行一次同样的检查,检查后立即关闭。

(4)煤粉仓的清扫

①禁止进入储有煤粉的煤粉仓内进行工作。清扫煤粉仓前,应与运行值班负责人取得联系,把仓内煤粉用尽并放光。

②清扫煤粉仓前,应将连通该煤粉仓的所有落粉管闸门及消火管闸门等全部关闭上锁,并挂上“禁止操作,有人工作!”的标示牌。进入煤粉仓前,应进行彻底通风,并经过工作负责人检查(如用仪表测量或用小动物检查)合格后,方可进入工作。

③清扫煤粉仓的工作人员应戴防毒面罩、防护眼镜、手套、服装应合身,袖口、裤脚应用带子扎紧或穿专用防尘服。进入仓内应使用安全带,安全带的绳子应缚在仓外固定物上,并至少有2人在外严密监护。监护人在监护中要拿住工作安全带的绳子,并能看见工作人员的动作,喊话时也能听见。如发生意外,应立即把工作人员救上来。工作人员进出煤粉仓时,应使用梯子上下。

④煤粉仓在开启人孔门进行通风时,人孔门处应安置牢固、可靠的格栅,四周设围栏并设置明显的标记

⑤煤粉仓内应使用12v的行灯,橡皮线和灯头绝缘应良好,行灯不准埋入残留在煤粉仓内死角处的积粉内。

⑥清扫煤粉仓时,禁止在仓或仓外附近吸烟或点火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件带进煤粉仓内。

⑦如煤粉仓四角有积粉,作业人员需靠近铲除时,应先放置跳板,跳板应有足够的强度和宽度,并必须放置牢固。铲除积粉应使用铜质或铝质工具,防止产生火花

⑧清扫过程中如发现煤粉仓内残留的煤粉有自燃现象时,清扫人员应立即退到仓外,将煤粉仓严密封闭,用蒸汽或二氧化碳灭火。

⑨煤粉仓清扫工作人员应根据身体情况,轮流工作与休息。

⑩清扫完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,确认无人或工具留在煤粉仓内,然后关闭人孔门和防爆门。

(5)受热面的清洗和汽包内部的清洗

①锅炉放水和冷却后,在打开汽包人孔门以前,检修工作负责人应按相关的要求检查该炉是否确已与各母管和总管可靠地隔断,检查汽包是否与大气可靠地连通(保持汽包空气门在开启状态)

②打开汽包人孔门时应有人监护。工作人员应戴着手套小心地把人孔门打开,不可把脸靠近,以免被蒸汽烫伤。打开不带铰链的人孔门时,应在松螺丝前用绳子把人孔门系牢,以便稳定地放在汽包内。

③工作人员进入汽包前,检修工作负责人应检查汽包内的温度,一般不超过40℃,并有良好的通风方可允许进入。在汽包内工作的人员应根据身体情况,轮流工作与休息。

④首先进入汽包的工作人员应先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止异物掉入炉管内;进入汽包的工作人员,应穿专用的防护工作服,衣袋中不准有零星物件。

⑤在汽包内清洗汽包和排管时,应有1人在外面监护。

⑥在清洗工作前,应检查洗管器的电动机、电线和行灯是否完好,电动机外壳应有良好的接地,刀闸及开关必须有良好的绝缘把手。

⑦汽包内禁止放置电压超过24v的电动机,电压超过24v的电动机只能放在汽包外面使用。

⑧在汽包内用电动洗管器清洗排管时,指定操作电动机开关的工作人员应站在能看到或听到汽包内工作人员的地方,以便随时根据汽包内工作的需要,操作电动机的开关。操作电动机的人员不准同时担任其他工作。

⑨洗管器软轴放入汽包内不可过长,以免不能伸直而搅伤人身或搅缠衣服。

⑩洗管器放入炉管内以后,才可通知启动电动机。洗管器从炉管抽出以前,应先通知停止电动机。

①如使用高压水洗管器清洗炉管时,应有人负责高压水阀门的开、关工作,按照清洗作业人员的要求来开、关阀门。在高压水洗管器放入炉管以前,不准开启水门,在未将水门关闭之前,不准

将洗管器抽出管外。

工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具,确认无人或工具留在汽包内部后,方可关闭人孔门。

(6)燃烧室内的检修

①作业人员进入燃烧室进行检修时,检修工作负责人应检查燃烧室是否能安全地进行工作,并检查燃烧室和第一段烟道内的灰和焦渣是否已清扫干净,然后才允许工作人员进入燃烧室。如需对锅炉进行紧急检修而未能预先清扫燃烧室时,检修部门负责人应先查明燃烧室内确实没有悬挂着的大块焦渣,积存着的热灰、焦渣,损坏的炉墙、碹砖等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,检查各项安全措施,确认无误后,方可允许工作人员进入燃烧室。

②在燃烧室内工作需加强照明时,可由电工安设110v、220v临时性的固定电灯。电灯及电线必须绝缘良好并接漏电保护器,并安装牢固,放在碰不着人的高处。安装后应由检修工作负责人检查。禁止带电移动110v、220v的临时电灯。

③在燃烧室内安装炉内升降脚手架完毕,应进行载荷试验,并经有关部门验收合格。

④炉内升降脚手架使用前,检修工作负责人应对作业人员进行一次安全措施交底,对卷扬机、滑轮、钢丝绳等进行认真检查,经三级验收合格后方可进行工作。

⑤炉内升降脚手架四周围栏应牢固可靠,围栏临空侧下部应设安全网。

⑥炉内升降脚手架使用期间,应每天对脚手架、安全绳、主绳、卷扬机、滑轮组及逆止器等重点部位进行检查炉内升降脚手架禁止超负荷使用。

⑦炉内升降脚手架上的作业人员应系安全带,安全带应系在另外设置的安全绳上。

⑧升降脚手架应采用双制动装置,操作电源应使用安全电压。

⑨在燃烧室内工作如需要开动引风机以加强通风和降温时,需先通知内部工作人员,锅炉内部灰尘减少后再进入。燃烧室内有人工作时,禁止调速风压。

⑩燃烧室内调换炉管、水冷壁管或拆砌炉墙时,如没有可靠的隔离措施,下面不准有人工作。

(7)烟道内的检修

①在烟道内进行检修工作前,一般应先清扫烟道,如因工作紧急不能预先清扫时,检修工作负责人应按前面清洗的要求检查各项安全措施。烟道灰斗内的灰渣,在任何情况下均应事先清除。

②在烟道内进行检修工作时,应有1人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。

③在受热面的管子上工作时,应铺上木板,并固定牢固。

④在烟道内进行工作时,应打开所有人孔门以保证足够的通风。如需启动引风机来加强通风时,应符合有关安全规定的要求。

(8)电除尘器的检修

①在进入电除尘器内部工作前,检修工作负责人应检查电除尘器电源已断开,电场残留的静电电荷已全部释放,电除尘器的阴、阳极振打,排灰器,大梁加热器,高低压柜电源切断。隔离开关(刀闸)可靠接地,各电场放电极部位分别安装接地线。排灰斗内无积灰。灰熄加热器汽源关闭。电除尘器内残余气体清除并进行通风、冷却。确认各项安全措施已全部执行,方允许工作人员进入电除尘器内。

②若有必要进入60℃以上的电除尘器内进行短时间的工作时,应制定具体的安全技术措施,设专人监护,并经分管生产的领导(总工程师)批准。

③进行电除尘器内部水冲洗工作中,应有2人及以上人员参加:1人在冲洗,1人在外监护并负责开、关冲洗水阀门。冲洗人员应穿雨衣、胶鞋,戴防尘罩、防护眼镜。

④冲洗人员应站在安全可靠的位置,冲洗水压缓慢升高,从上往下冲洗。

⑤在电除尘器内部因工作需要临时搭设的跳板应绑扎牢固。

⑥在电除尘器内工作时,应调整所有的人孔门来保证内部有足够的通风。电除尘器外设专人监护人孔门处放置“在此工作!”标示牌。

⑦工作结束后,工作负责人应清理电除尘器检修现场,确认电除尘器内人员已安全撤离,无工具、物品遗留在电除尘器后立即关闭人孔门。

8电除尘器试运行期间,禁止打开人孔门检查电场内部情况。

(9)脱硫设备的检修

①fgd(烟气脱硫)系统检修前,应对脱硫系统原烟道、净烟道、ggh(烟气换热器)内部进行清扫(清扫工作按照烟道清扫规定执行)。清扫工作开始前,检修工作负责人应将ggh(烟气换热器)电源切断,并按前面清洗的要求检查各项安全措施的落实情况。

②在脱硫系统烟道内进行检修工作时,应有1人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。

③在脱硫系统烟道、ggh(烟气换热器)内工作时,应打开所有的人孔门以保证足够的通风。

④进入升压风机内部检查前,应在脱硫烟气系统停运至少1h后进行。打开风机人孔门散热,并观察有无烟气泄漏,升压风机动叶调节机构挂“禁止操作,有人工作!”标示牌。

⑤进入ggh(烟气换热器)内部检查应在ggh(烟气换热器)停运至少1h后进行。打开人孔门散热,并将gg(烟气换热

器)主辅电机挂“禁止操作,有人工作!”标示牌。

⑥到事故浆池(罐)排水地坑、石灰石浆池(罐)以及水箱等内部工作前,应先将池、罐、箱内的液体排放并冲洗干净,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防护用具,并设有专人监护。

⑦脱硫系统真空皮带机室应挂“严禁烟火!”标示牌,真空皮带机周围禁止动火。

⑧脱硫系统试运转结束,残留于设备和管道内的水应尽可能地排出。如在机械运转后不立刻投入运行,或脱硫系统长期停运,应对设备进行必要的保养。

(10)出渣机械及灰渣斗内的检修

①进入灰斗内工作时,冷灰斗上部应无人工作。

②浓缩池内水未放尽,不准进入池内工作。

③浓缩机检修时,禁止工作人员在浓缩机桁架上行走。

④进入浓缩池时,不准利用耙架作为上下通道。

⑤更换浓缩机轴承时,桁架支撑应搭建在浓缩池主梁上。

(11)化学清洗

①化学清洗前,有关工作人员应学习并熟悉化学清洗的安全技术操作规程、工艺技术要求、具体操作步骤和安装措施,了解所使用的各种药剂的特点,掌握灼伤急救办法。

②化学清洗作业人员应经过学习和考试合格后参加清洗工作,参加化学清洗的人员应佩戴专用袖章。

③化学清洗临时安装的管道与化学清洗系统图应相符。

④与化学清洗无关的系统、设备和仪表应完全隔绝。

⑤化学清洗系统所有管道焊接应可靠,所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀。

⑥化学清洗时,禁止在系统上进行明火作业和其他工作。化学清洗过程中,应有专人值班,定期巡回检查。

⑦搬运浓酸、浓碱时,应使用专用工具。直接接触苛性碱或酸的人员和检修人员,应穿戴专用的劳动防护用品。

⑧在化学清洗现场,特别是重要表计、人行通道等重要部位的照明应充足,现场备有冲洗水源、设置洗眼器、急救药品和防酸服、胶靴、面罩、胶皮手套等劳保用品。

⑨化学清洗现场应备有消防设备,消防水管路应保持畅通。

⑩禁止向沟内排放废酸液。在向除灰系统内排放酸时,应有相应的安全技术措施。

①化学清洗过程中应派专人监视锅炉水位。

(12)水压试验

①升压前,应检查炉内各部是否有其他工作人员,并通知他们暂时离开,然后才可开始升压。在锅炉水压试验的升压过程中,应停止锅炉本体内外一切检修工作。

②省煤器或减温器单独进行水压试验时,如汽包内有人工作,在开始进水前,工作负责人应通知汽包内的工作人员离开。

③水压试验进水时,管理空气门及给水门的人员不准擅自离开,以免水满烫伤其他人员。

④禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝,应先将压力降到符合规定。

⑤水压试验后泄压或放水,应了解放水总管处无人在工作,才可进行。如检修人员进行操作,则应取得运行值班负责人的同意。放水完毕后,应再通知运行值班负责人。

⑥锅炉进行超压试验时,在保持试验压力的时间内不准进行何检查,应待压力降到工作压力后,才可进行检查。

⑦水压试验时,周围空气温度应高于5℃,否则应有防冻措施。