通风设施的安全操作规程目的和意义（10篇）

通风设施的安全操作规程目的和意义

篇1

通风设施工岗位的安全操作规程旨在确保工程项目的顺利进行，防止因不当操作导致的事故，保护员工的生命安全，减少设备损坏，提高工作效率，维护企业形象，符合国家安全生产法规要求，实现可持续发展。

篇2

通风设施工操作规程旨在确保工程的安全、质量和效率，达成以下目标：

1. 提供安全的工作环境，防止因施工操作不当导致的事故。

2. 保证通风系统的效能，有效排除室内有害气体，改善空气质量。

3. 降低能耗，实现节能与环保。

4. 提升工程的整体质量，满足用户需求，提高客户满意度。

篇3

本规程旨在规范通风设施工的安全操作，降低事故风险，保护工人的生命安全，确保工程质量和进度不受影响。通过明确的指导，提高工人的安全意识，减少因操作不当引发的设备损坏或环境污染，同时也有利于维护企业的声誉和合规运营。

篇4

通风设施的安全操作规程旨在规范操作流程，防止因不当操作引发的事故，保障人员安全，降低设备损坏风险，同时确保通风设施有效运行，提高生产效率，维护企业的正常运营。通过遵循这一规程，可以减少职业病的发生，保护员工健康，同时也是企业履行社会责任，遵守环保法规的重要体现。

篇5

通风设施工安全技术操作规程旨在保障施工人员的生命安全，预防工伤事故的发生，同时也确保工程质量和建筑物的使用安全。通过规范操作，可以减少设备故障，延长设备寿命，降低维护成本。此外，良好的通风系统对于提升室内空气质量，保障用户健康也至关重要。

篇6

本规程旨在保障矿山通风设施的安全稳定运行，提高矿井内空气质量和工作环境，防止因通风问题引发的安全事故。通过规范操作流程，增强通风设施员的专业技能，确保矿工的生命安全，同时减少设备故障导致的生产中断，维持矿山的正常运营秩序。

篇7

通风设施工操作规程旨在保证工程质量和安全，提升建筑环境的舒适性与健康性。其重要性在于：

1. 确保空气流通：通过合理的通风设计，改善室内空气质量，预防空气污染和疾病传播。

2. 提高能源效率：优化通风系统能降低能耗，符合绿色建筑的要求。

3. 保障人员安全：良好的通风设施可防止有害气体积聚，保护人员生命安全。

4. 延长设备寿命：定期维护保养可延长通风设备的使用寿命，降低维修成本。

篇8

本规程旨在规范通风设施的操作流程，确保其安全、高效运行，预防因操作不当引发的事故，保护员工健康，降低设备损坏风险，维持生产环境的空气质量和工作舒适度，同时延长通风设施的使用寿命，为企业节约维修成本。

篇9

通风设施旨在提供安全、健康的工作和生活环境，通过调节室内空气温度、湿度和质量，提高室内舒适度，防止有害气体积聚，确保员工健康，同时也有助于火灾防范和能源效率提升。此外，良好的通风系统还有助于降低建筑维护成本，延长设备寿命。

篇10

通风设施砌筑工技术操作规程旨在：

1. 提高工作效率：规范操作流程，减少返工和浪费，提升工程进度。

2. 确保工程质量：遵循标准作业，降低因施工不当导致的设施故障风险。

3. 保障人员安全：避免因操作失误造成的安全事故，保护工人生命安全。

4. 满足环保需求：确保通风设施有效运行，减少环境污染，改善室内空气质量。

通风设施的安全操作规程范文

一、通风设施的安装要求

1.永久风门

(1)风门必须建在平巷内，距离车场、变坡点、三岔门和拐弯地点大于3m。

(2)每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，通车风门应为自动风门，若为非自动门应设专人看管，其他风门间距不小于5m,并必须安装闭锁装置；通车风门门扇（木材）下边缘不得高于轨道面15mm,并有底坎。

(3)风门规格要实现系列化，一个矿井不应超过三种规格。

(4)风门墙垛必须用砖或料石建筑，墙厚不得小于500mm,主要进、回风巷道间必须建筑反向风门（无压风门除外）。

(5)墙面应平整(1m范围内凸凹不大于10mm),无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风。

(6)风门墙垛周边要掏槽，要见硬底、硬帮和硬顶。风门周边要抹有100mm的裙边，裙边要平整，内外线整齐，宽度差不大于10mm。

(7)砖砌风门墙面用水泥或白灰抹净面，再刷白色涂料，裙边刷红漆。

(8)电缆通过风门墙垛时，所有电缆必须敷设在风门墙的同一侧。每条电缆必须单独使用唯一的套管，必须自上而下、由小到大整齐排列，每端露出墙体20mm;套管孔要封严，不得漏风。

(9)有水沟通过风门时，要砌筑反水池或挡风帘，要确保不漏风。

(10)风门前后5m内巷道支护要良好，无片帮、无空顶，无杂物、无积水和淤泥。

(11)木制风门厚度不少于30mm;双层门板应错缝，中间加垫层；单层门板搭接处应错口对缝。

(12)风门门扇应平整，门框不扭曲，保证门扇自动关闭。门扇与门扇、门扇与门框之间要用风筒条或毛毡包边严口，接触应严密（以不透光为准）。

(13)风门必须安装风门语言报警器，风门语言报警器固定在进风端风门左侧的墙体上，高度不低于1.8m,电缆吊挂应整齐(根据现场实际可适当调整)。

(14)风门要挂管理牌，牌板固定在进风端风门右侧墙体中部，下沿距底板高度1.6m(根据现场实际可适当调整)。

2.临时风门

(1)临时风门应建在平巷内，但必须设置在斜巷时，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及防止矿车撞坏风门的安全措施。

(2)每组风门不少于两道，可用砖、料石或木板建造。门墙四周要求接触严密，不漏风。

(3)砖砌墙体要平整(1m范围内凸凹不大于10mm),无裂缝、重缝和空缝。木板墙体应采用鱼鳞式搭接，用白灰满抹或勾缝，要严密不漏风。

(4)风门墙体周边要与巷道接触严密，周边要抹有100mm的裙边，裙边要平整，内外线要整齐，宽度差不大于10mm。

(5)砖砌风门墙面用水泥或白灰抹净面，再刷白色涂料，裙边刷红漆。

(6)电缆通过风门墙垛时，所有电缆必须敷设在风门墙的同一侧。每条电缆必须单独使用唯一的套管，必须自上而下、由小到大整齐排列，每端露出墙体10mm。套管孔要封严，不得漏风。

(7)有水沟通过风门时，要砌筑反水池或挡风帘，要确保不漏风。

(8)风门前后5m内巷道支护要良好，无片帮、无空顶，无杂物、无积水和淤泥。

(9)木制风门厚度不少于30mm;双层门板应错缝，中间加垫层；单层门板搭接处应错口对缝。铁制风门铁皮厚度小于2mm。

(10)风门门扇平整，门框不扭曲，保证门扇自动关闭。门扇与门扇、门扇与门框之间要用风筒条或毛毡包边严口，接触应严密(以不透光为准)。

(11)风门要挂管理牌，牌板固定在进风端风门右侧墙体中部，下沿距底板高度1.6m(根据现场实际可适当调整)。

3.永久性密闭

(1)密闭建在距巷道口不大于6m,巷道支护良好，无片帮、冒顶的地点。

(2)密闭必须采用实心砖、料石建筑或混凝土浇筑，应严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），墙体厚度不得小于500mm,其抗压强度不小于0.2mpa。

(3)密闭墙面要平整(1m范围内凸凹不大于10mm),无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风。

(4)密闭周边掏槽（建在砌碹、锚喷、坚硬岩石巷道的，可不掏槽，但防火墙除外)，掏槽深度不小于150mm,要见硬底、硬帮和硬顶。墙体周边要抹有100mm的裙边，裙边要平整，内外线要整齐，宽度差不大于10mm。

(5)密闭必须用白灰或水泥抹净面，刷白色涂料，裙边刷红漆。

(6)采空区密闭必须建双道墙体，两间距不小于300mm,并必须设测气管、措施管、放水管或反水池；测气管、措施管露出密闭面100mm。测气管刷绿色漆，措施管刷红色漆。

(7)观测孔设在密闭中心，措施孔与观测孔在同一水平线上，距帮不大于300mm;充填孔在观测孔的垂直上方，距顶板不大于300mm。

(8)采空区密闭必须安装u形压力计。u形压力计安装在说明牌右方，要固定整齐。

(9)必须切断通往密闭内的所有轨道、线缆、管路。密闭外超过3m处必须建有栅栏，栅栏门上钉有明显的“禁止入内”牌。

(10)密闭前无杂物、积水、淤泥，无瓦斯积聚。

(11)密闭要挂管理牌，牌板固定在密闭中间，下沿距底板为1.4m(根据现场实际可适当调整)。

4.盲巷的密闭

(1)密闭建在距巷道口不大于6m,巷道支护良好，无片帮、冒顶的地点。

(2)密闭可以用砖或木板建筑（不超过24h),墙体四周接触要严密不漏风。

(3)砖砌密闭要平整(1m范围内凸凹不大于10mm),无裂缝、重缝和空缝。木板墙体应采用鱼鳞式搭接，用白灰满抹或勾缝，要严密不漏风。

(4)密闭内有水的要设反水池。

(5)密闭超过3m处必须建有栅栏，栅栏门上钉有明显的“禁止入内”牌。

(6)密闭前无杂物、积水、淤泥，无瓦斯积聚。

(7)密闭要挂管理牌，牌板固定在密闭中间，下沿距底板为1.4m。

5.调节风窗

(1)永久性调节风窗应采用不燃性材料建筑，调节位置必须设在上方。

(2).所设调节风窗应既能满足增风需要，又能保证增阻巷道所需最低风量。

(3)调节风窗的墙体要掏槽，周边见煤（岩）硬体。设在风门上的调节风窗，其风门不得漏风。

(4)风窗要可调，并设有固定装置。

二、安全规定

(1)在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行手指口述。

(2)通风设施必须按照设计施工，不得随意改变设施位置、种类。

(3)通风设施的施工必须使用设计的材料，不得随意更改。

(4)密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开。

(5)施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具应装入护套，材料捆扎应牢固。

(6)在运输巷道中施工风门时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。

(7)通风设施前后5m内的支护必须保证完好，不得堆积杂物，密闭前要设置栅栏。

,(8)行车的两道风门间距不得小于一列车长度，行人巷道两道风门间距不小于5m。

(9)风门必须能够自关；两道风门之间必须安设连锁装置，保证不能同时打开。

(10)通风设施竣工后，必须组织验收，凡是不符合质量要求的，必须进行整改直至合格。

(11)不准使用刮板输送机、带式输送机运送材料。

(12)密闭、风门、风桥等通风设施的位置选择顶帮坚硬、未遭破坏的煤（岩）巷道，不得设在动压区

(13)在有电缆线、管路的巷道内施工时，要妥善保护电缆、管路，防止其被碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系，不得带电搬迁。

(14)砌墙高度超过2m时，要搭设工作台。

(15)施工过程中，随时检查施工地点通风、瓦斯及氧气变化情况。

三、操作准备

(1)密闭、风门、测风站等通风设施施工前，通风部门必须编制施工设计。

(2)提前将施工所需材料运送到指定地点，并码放整齐，不得影响通风、运输和行人。

四、正常操作

1.密闭施工

(1)掏槽的施工顺序及注意事项：

①掏槽一般应按先上后下的顺序进行。掏出的煤、矸石等物要及时运走，巷道应清理干净，深度要符合规定要求，见硬帮、硬底。

②砌碹巷道密闭时要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工，防止塌碹。

③

用手镐掏槽时，应站在安全地点操作，前方不得站人，防止手镐伤人；用钎子掏槽时，打锤人要照顾到周围人员，严防失手伤人。

(2)墙体施工的正常操作：

①在掏好槽施工密闭处，先用1：3的比例制作灰浆，在底槽上铺50~80mm厚，然后再开始砌第一层砖或料石。

2砌墙时，先在设计的密闭宽度（厚度）四角放置四块料石或砖，拉线砌筑，砌筑时料石必须错茬。砌墙时，砂浆应饱满，灰缝应均匀，墙心小槽要逐层用砂浆填实灌满。有水巷道要留反水沟或u形放水管，在密闭墙的上部要设观测孔和措施孔。

③干砖要预先浸湿，砂要用细砂，灰砂应按1：3比例混合搅拌。倾倒水泥时，人员站在上风侧。

4用砖或料石做临时架垛时，必须安全可靠。脚手架上堆放密闭材料不得过多，其正下方不得站人。

5当砌到接近顶板要封顶时，必须随砌随拆，严防顶板冒落伤人；封顶前，要将顶板碎岩清除，与顶帮接实。

⑥密闭墙砌完后，料石要勾缝，砖要抹面。

⑦密闭施工结束后，要保证反水沟畅通，并将水引入巷道水沟，地面应平整，最后设置栅栏、警标、说明牌和检查牌（检查箱）。

2.风门施工

(1)风门施工前，必须按质量标准对墙垛四周进行掏槽。

(2)风门墙体施工顺序及安全操作：

①稳门框时先稳门框立柱。门框立柱应埋进距巷道底板下5~10cm处，松软底板掏深，用砖及砂浆打好基础，然后再埋。要求两门框和上梁保持在一个水平面上。根据风压大小，门框向顺风方向倾斜一定角度（一般以85°左右为宜）。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

②在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙垛平行施工，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内；风门过梁用铁轨或工字钢。

3若需要在风门墙垛中通过电缆线路和管路，在砌墙时预留电缆孔与管路孔。

④反向风门与正向门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝、抹平，做到不漏风；水泥砂浆凝固后，方可挂风门门扇。

6门槛施工时，应将巷道底板浮岩或浮煤清走，松软底板还应挖深，再砌出门槛。有轨道的巷道，门槛高度不得超过轨道上平面，且轨道内边缘留出矿车轮槽，并用水泥抹平。

3.调节风窗施工(1)根据设计要求，预制好木质调节风窗及插板。

(2)施工调节风窗时，窗框预留在挡风墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门的正上方。

(3)当密闭砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗窗框嵌入墙内，调节风窗窗口要备有可调节的插板。

(4)调节风窗除窗口施工外，其他管理标准和施工操作与风门、密闭相同。

4.测风站施工

(1)在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平，再用细砂掺水泥、白灰将巷道顶帮抹平，进出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4m。

(2)测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并封闭严实，其前后长度不小于10m,测风站两端水沟内要设挡风帘。

(3)施工完毕后必须清除测风站前后10m范围内的杂物，保持巷道清洁畅通。

5.收尾工作

施工结束后，将剩余材料全部运走，做好现场文明卫生。