篇1
1. 在试验前,务必仔细阅读并理解设备使用手册,确保正确操作,防止设备损坏或人身伤害。
2. 试件应在规定条件下养护,确保其性能稳定,试验结果准确。
3. 设定压力时,应逐步增加,不可过快,以免试件受力不均导致试验失效。
4. 在实验过程中,观察试件表面是否有水泡出现,记录渗水时间,但不可直接接触试件,防止触电。
5. 实验结束后,应及时清理设备,保持仪器清洁,以延长使用寿命。
6. 若发现异常情况,如压力表读数不稳、设备发热过度等,应立即停止操作,查明原因后方可继续。
7. 注意定期对设备进行维护和校准,确保测量精度。
8. 保持实验室环境干燥、通风,避免水分影响设备性能。
9. 试验过程中,务必遵守实验室安全规定,确保人身安全。
以上规程旨在提供混凝土抗渗仪的基本操作流程和安全指南,但具体操作需结合实际情况和相关行业标准执行。在实际工作中,应根据专业判断和具体条件灵活调整,确保试验的可靠性和有效性。
篇2
1. 试件准备:确保试件尺寸符合标准,表面无破损,且充分饱和水分,以保证测试结果的准确性。
2. 设备检查:使用前检查设备各部件是否完好,压力表读数是否正常,连接处无泄漏。
3. 操作安全:操作时应佩戴防护眼镜和手套,防止意外伤害。设备运行中,不得触碰运动部件。
4. 压力设定:根据试验要求,合理设定压力值,不应超过设备最大工作压力,以免损坏设备或产生安全隐患。
5. 数据记录:实时记录试验过程中的压力变化,不可篡改或遗漏数据,确保试验结果的公正性。
6. 异常处理:如遇设备故障或压力异常上升,应立即停机,查找原因并及时修复。
7. 试验结束:试验结束后,正确关闭电源,清理试件和设备,做好维护保养,延长设备使用寿命。
8. 专业操作:非专业人员不得擅自操作设备,必要时应接受专业培训,确保操作正确无误。
9. 环境适应:设备应放置在通风干燥的环境中,避免高温、潮湿或强烈震动,以保持其良好性能。
10. 定期校验:定期对设备进行校验,确保测量精度,避免因设备误差影响试验结果。
在实际操作中,应严格遵守上述规程,以保证试验的安全性和有效性。对于任何疑问或遇到的问题,应及时向有经验的技术人员咨询,确保设备的正确使用和维护。
篇3
1. 操作前,检查设备是否完好,确保压力表读数准确,各连接部位无松动,试件夹持装置牢固可靠。
2. 准备试件时,应确保试件尺寸符合标准,表面平整无损伤,以减少测试误差。
3. 在启动设备前,先将试件放入夹持装置,并调整至适当位置,保证试件与密封圈紧密结合,防止试件在测试过程中漏水。
4. 开启设备,缓慢增加压力,每隔一定时间(如半小时)记录一次压力值,直至出现渗水现象或达到预设最大压力。
5. 记录数据时,务必准确,不可主观推测或修改,以保持实验的客观性。
6. 实验过程中,密切关注设备运行状态,如发现异常噪音、漏气等情况,应立即停机检查,排除故障后再继续试验。
7. 测试结束后,应及时清理试件和设备,保持仪器清洁,以防锈蚀影响下次使用。
8. 定期进行设备维护,包括检查密封圈磨损情况,更换磨损部件,确保设备的长期稳定运行。
9. 培训操作人员,使其熟练掌握操作规程,提高工作效率,减少人为错误。
10. 记录和分析实验数据,为混凝土配方优化和施工工艺改进提供依据。
以上操作规程需严格遵守,以确保混凝土抗渗性能测试的精确性和一致性,为建筑工程的安全性和耐久性提供有力保障。在实际操作中,应结合具体情况进行适当的调整,确保试验的顺利进行。
混凝土抗渗仪操作规程范文
1、在试验前一天将试体从养护室中取出,将试模加热到40℃左右,并将封闭用的蜡加热到完全溶化,然后将试体圆在溶化的蜡中滚动一周(试体两端严禁有蜡),将沾蜡的试体用压力机压入试模内。
2、灌水:将注水嘴的螺帽拧下,同时打开各个阀门,把漏斗置于注水嘴上灌水于蓄水罐,待其灌满,将六个通向度模的截门关上。
3、 安装试模:把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上。打开电源,设定好仪表数据。
4、打泵(启动时):首先打开0号截门,直到左侧上方铜管水流成线后关闭0号截门,压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门。
5、试验时,从水压从0.1mpa开始,以后每隔8个小时增加水压0.1mpa,并随时注意观察六个试体上端面的情况。
6、当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时,即可停止试验。记下当时的水压,如加至规定压力在8h内,6个试件中表面渗水的试件不超过2小时,或加压到1.2mpa,并经过8h持压渗水试件仍不超过2个也应停止试验,记下此时的水压力。
7、在试验过程中,如发现水从试件周边渗出,则应重新查封。
8、试验结束后,关闭电源,卸除压力,拆除试件,擦净机器;必要时将试件劈裂,检查透水高度,并做好记录和样品描述。
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