硫酸泵安全技术操作规程目的和意义（3篇）

硫酸泵安全技术操作规程目的和意义

篇1

硫酸泵安全技术操作规程旨在保障生产安全，防止硫酸泄漏造成的环境污染和人员伤害。通过规范的操作流程，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时也有助于提升员工的安全意识和操作技能，确保企业生产和员工健康不受影响。

篇2

硫酸泵的操作规程旨在确保设备的安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、人员伤害和生产中断。规范的操作流程能延长泵的使用寿命，保证硫酸输送的稳定，从而维持化工生产的连续性和产品质量。

篇3

本操作规程旨在为操作人员提供明确的指导，降低因不当操作引发的安全风险，保护员工的生命安全和设备的完好性。通过严格的执行，可以提高工作效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，确保生产过程的稳定和连续。

1. 严格执行各项规章制度,并穿戴好劳动保护用品。

2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。

3. 开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路闸阀、浮标、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查酸泵各部件螺丝是否松动;(3)严禁有人站在酸泵及沿线管路附近。

4. 检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过25吨(即400吨酸罐的2.5格)。(2)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电动联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机;发出三短声—停机;发出一长声—有漏酸等故障)。(3)待50吨酸罐同意开机后,按下启动按钮,开启酸泵。(4)开机过程中,仔细观察泵的运行情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时停机处理,并向调度汇报。

5. 根据生产用酸量的大小,确定向压酸罐注酸的次数。放酸累计两次以上,上次压酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向压酸罐注酸,严禁开启酸罐的同时向压酸罐注酸。

6. 硫给泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。

7. 新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。