硫酸泵安全技术操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查:确保硫酸泵在运行前已进行全面检查,包括泵体、管道、阀门和连接件的完好性。
2. 操作准备:熟悉硫酸泵的操作手册,了解设备性能及操作流程,佩戴好防护装备。
3. 启动与运行:正确启动硫酸泵,观察运行状态,确保无异常噪音和振动。
4. 监控与维护:定期检查泵的工作效率,记录运行参数,及时进行必要的维护保养。
5. 应急处理:制定并执行应急预案,应对可能出现的故障或泄漏情况。
硫酸泵安全技术操作规程旨在保障生产安全,防止硫酸泄漏造成的环境污染和人员伤害。通过规范的操作流程,提高设备运行效率,延长设备使用寿命,降低维修成本,同时也有助于提升员工的安全意识和操作技能,确保企业生产和员工健康不受影响。
1. 在操作前,确保硫酸泵周围无易燃、易爆物品,保持工作区域清洁干燥。
2. 检查硫酸泵密封系统,防止硫酸泄漏。如有泄漏,立即停止操作并采取应急措施。
3. 使用专用工具,并避免直接接触硫酸,以防腐蚀和烧伤。
4. 开启和关闭阀门时,应缓慢操作,防止水锤现象导致管道破裂。
5. 定期清理泵体内部,防止硫酸沉淀导致泵效降低。
6. 在泵运行过程中,如发现异常声音、过热或压力波动,应立即停机检查。
7. 遵守交接班制度,详细记录设备运行状况,确保信息传递准确无误。
8. 培训员工掌握硫酸泵的基本知识和应急处理技巧,定期进行安全演练。
9. 硫酸泵在检修后,应由专业人员进行试运行确认无误后,方可正式投入生产。
以上操作规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。务必牢记,安全是生产的首要原则,只有确保安全,才能保证企业的稳定运行和员工的生命安全。
1. 严格执行各项规章制度,并穿戴好劳动保护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。
3. 开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路闸阀、浮标、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查酸泵各部件螺丝是否松动;(3)严禁有人站在酸泵及沿线管路附近。
4. 检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过25吨(即400吨酸罐的2.5格)。(2)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电动联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机;发出三短声—停机;发出一长声—有漏酸等故障)。(3)待50吨酸罐同意开机后,按下启动按钮,开启酸泵。(4)开机过程中,仔细观察泵的运行情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时停机处理,并向调度汇报。
5. 根据生产用酸量的大小,确定向压酸罐注酸的次数。放酸累计两次以上,上次压酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向压酸罐注酸,严禁开启酸罐的同时向压酸罐注酸。
6. 硫给泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。
7. 新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。
第2篇 不锈钢隔膜泵硫酸泵安全技术操作规程
1. 严格执行各项规章制度的要求,穿戴好劳动保护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。
3. 开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动,风管是否堵塞或连接好,风管上压力表的控制范围是否是:0.4-0.65 mpa,润滑器油杯中是否有润滑油;(3)要确保泵的排气管干净、安全,严禁有人站在排气管口附近。
4. 检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀,打开压酸罐排气管闸阀。(2)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过45吨(即4.5格)。(3)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电铃联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机)。(4)开启压缩机(压缩机启动开关打到自动挡,正常情况下严禁打到手动挡)(5)开机过程中,仔细观察酸管上压力表压力变化情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时处理和停机,并向调度汇报。
5. 压酸完成后,要严格按停机顺序停机。停机顺序为:(1)停压缩机,慢慢打开风罐的排气阀,将风管内的风压降至0.2mpa以下,使酸泵停止运行。(2)打开酸泵的回流管闸阀,使酸管内余酸流回压酸罐。(3)停机后,要定期排放压缩机风罐内的积水。
6. 硫酸泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。
7. 新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。
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