粗苯操作工岗位操作规程目的和意义（10篇）

粗苯操作工岗位操作规程目的和意义

篇1

本操作规程旨在规范粗苯的储存、装卸、使用和废弃物处理过程，降低职业健康风险，防止火灾爆炸事故的发生，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过严格执行这些规程，可以提高生产效率，保证产品质量，同时减少对环境的潜在影响。

篇2

粗苯工段操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效与环保，其重要性体现在以下几点：

1. 保证产品质量：通过规范的操作流程，确保粗苯提炼的纯度和质量，满足下游用户的需求。

2. 安全生产：防止工艺过程中可能发生的火灾、爆炸等安全事故，保障员工的生命安全。

3. 环保合规：遵守环保法规，有效处理废气和废物，减少对环境的影响。

4. 提高效率：优化操作步骤，降低能耗，提高生产效率。

篇3

粗苯操作工岗位操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，预防事故的发生，保护员工的生命安全，同时保证粗苯的合理利用，提高生产效率。通过规范操作，可以减少设备故障，降低维护成本，维持生产线的稳定运行，为企业带来经济效益。

篇4

粗苯工段职业健康安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止工伤事故和职业病的发生，确保生产活动的顺利进行，同时提高工作效率，降低企业运营风险。通过规范作业流程，减少设备故障，控制环境污染，实现可持续发展，维护企业的良好社会形象。

篇5

1. 提高操作人员的安全意识，避免因操作不当引发的事故。

2. 保证生产过程的稳定，减少因安全问题造成的生产中断。

3. 遵守国家相关法规，符合企业安全生产标准。

4. 保护环境，防止化学物质泄漏对周边环境造成污染。

篇6

本规程旨在确保粗苯生产过程的安全、高效，提高产品质量，减少环境污染，并保护员工的健康与安全。通过规范化的操作流程，我们能够确保设备的稳定运行，防止意外事故的发生，同时提升资源利用率，降低生产成本。

篇7

本规程旨在提高粗苯装卸工的安全意识，规范操作行为，降低事故风险，保障员工生命安全，维护企业的正常生产秩序，同时也是遵守国家安全生产法律法规的重要体现。

篇8

粗苯岗位操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和环保，防止意外事故的发生，保证产品质量稳定，并符合国家相关法规和行业标准。通过规范操作流程，提升员工技能，降低能源消耗，提高经济效益，同时也为企业的可持续发展奠定基础。

篇9

1. 提高粗苯纯度：通过规范操作，确保粗苯产品质量，满足下游用户需求。

2. 安全生产：防止工艺过程中发生火灾、爆炸等安全事故，保障员工安全。

3. 节能减排：优化操作流程，降低能耗，减少环境污染。

篇10

该操作规程旨在规范焦化设备粗苯回收过程中的安全操作，确保生产效率，减少事故风险，保障员工的生命安全及企业的财产不受损失。通过严格的设备检查、运行监控、物料处理和设备维护，能有效提高粗苯回收的纯度和产量，同时降低环境污染，实现可持续生产。

粗苯操作工岗位操作规程范文

一、流程简介：

来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25--27℃，依次进二台不锈钢波纹填料塔（洗苯塔），塔内吸收层比表面积为125m2/m3，捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/nm3,煤气出塔后进入煤气加压站，其中一部分供管式炉使用，一部分供焦炉作为回炉煤气使用。

自洗苯塔喷淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60--80℃进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110--130℃进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170--180℃，然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28-30℃后进入洗苯塔喷淋吸收苯，吸收苯后的洗油为富油。

苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温度降为70℃左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25--30℃的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分离器进行分离，分离出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流，调节塔顶温度，一部分进入粗苯中间槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存外运。

脱苯塔自流下的热贫油抽出1--2%进入再生器，器底通入经管式炉加热到350--400℃左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生，并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。再生残渣定期排出。

粗苯分离器以及控制分离器流出的分离水进入冷凝液贮槽，定期用泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。

二、工艺指标

1、洗苯塔前煤气温度25--27℃

2、洗苯塔后煤气含苯量≤4g/nm3煤气

3、富油含苯2--3%

4、贫油含苯不大于1.0%（根据化验分析结果）

5、循环洗油温度高于煤气温度2--7℃（夏季高2--5℃，冬季高5--7℃）

6、洗苯塔阻力<1000pa，终冷器阻力＜1000pa.

7、洗油循环量100～150m3/h

8、油对油换热器富油出口温度110--130℃

9、管式炉出口富油温度170--180℃

10、脱苯塔贫油温度160--170℃

11、脱苯塔顶油汽温度86--88℃

12、再生器底部温度170--190℃

13、再生器顶部温度>;180℃

14、再生器顶部压力（表压）≤0.05 mpa   底部压力≤0.03 mpa.

15、脱苯塔底部压力≤0.04 mpa

16、管式炉出口富油压力（表压）0.5----0.7 mpa

17、入管式炉前煤气压力≥3000pa

18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于30℃，冬季不低于25℃

19、洗苯塔富油液位100≤h≤120cm，脱苯塔底贫油液位 110 ≤h≤130cm

20、再生器处理量一般为洗油循环量的1--2%（连续进油，间歇排渣）

21、蒸汽压力（总压）0.40-0.70mpa

22、过热蒸汽温度350--400℃

23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯

24、直接汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯

25、再生器排渣量300℃前馏出量不大于30%

26、新洗油标准：

密度（20℃）g/ml   1.03--1.06

黏度               e50≤1.5°e

水分                  ≤1%

230℃前馏出量(v)%     ≤3%

300℃前馏出量(v)%     ≥90%

酚含量(v)%            ≤0.5%

萘含量（重）%         ≤9%

15℃结晶物            无

27、管式炉炉膛温度：500℃～700℃

28、循环洗油质量特性指标：

密度≤1.07 g/ml     粘度：e50≤1.5°e

230℃前馏出量≤10%

270℃前馏出量≥60%

300℃前馏出量≥85%

水份%≯0.5

含萘%≯7

含酚%≯0.5

29、粗苯质量标准：180℃前的馏出量≥93%

密度：0.871-0.900 g/ml

三、基本操作法

洗涤煤气中的苯是以求最大限度地回收化工产品，综合利用。蒸馏部分将洗油吸收下来的苯进行蒸馏提出利用，同时洗油得到再生循环使用，蒸馏操作的好坏直接关系到化工产品的收率，影响洗苯的正常进行。因此在操作中必须认真负责，作到勤检查、勤调节，严格控制工艺指标，力争稳产、高产、高效、低耗。

1、洗苯部分的操作与调节

1.1必须经常注意检查塔后与塔前煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。

1.2回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：

1.2.1洗苯塔内煤气和贫油温度，当其温度高时，洗苯效果变差。

1.2.2洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大时也会造成塔阻变大，富油含苯较低，造成脱苯上的不经济。一般洗油循环量保持在1.6--1.8t洗油/1000nm3煤气为宜。

1.2.3贫油含苯量的高低：贫油含苯量越低，洗苯效果越好。

1.2.4洗油质量的好坏：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，馏程、比重及含有沉淀物的多少。

1.2.5煤气与洗油的接触状态、接触面积、接触时间、接触温度。

1.2.6洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物质有关。

以上几项均可根据实际情况进行调节确保洗苯效果。

1.3必须经常检测洗苯塔阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调节与清扫。

1.4注意洗油与煤气温度的变化，一般控制在洗油高于煤气2--7℃。

1.5要经常注意根据煤气流量变换调整循环洗油的喷洒量，保证必要的油汽比。

1.6对循环洗油要经常化验，循环洗油一般每周做一次全分析，贫油每班化验一次，采样要求均匀连续，操作人员要根据化验结果，及时正确进行调整。

1.7补充新洗油应按规定，经常分析循环洗油质量，正确决定洗油再生处理量基础上，并根据实际情况补充合格新洗油。

1.8注意检查洗苯塔后的煤气水封槽，当堵塞时应及时用蒸汽 吹通，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。补充新洗油时，禁止往新洗油槽内压回。

1.9当煤气温度过低时，应根据洗油黏度，正确控制洗油温度，特别是冬季更应注意 ，以免造成堵塞或阻力过大，发现上述情况，应及时处理。

1.10经常观察及时调整液面，禁止跑冒滴漏事故发生。

1.11各设备如水封、油封应保持畅通，发现堵塞及时排除。

2、蒸馏部分的操作与调节

蒸馏的目的在于如何彻底地从富油中蒸出苯及在低耗情况下，获得质量优良的粗苯产品。

2.1富油脱苯完全与否，决定于富油预热情况和通入脱苯内的直接蒸汽量，故必须经常地注意调节富油在各加热设备中的温度，特别注意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽温度。

2.2严格控制入脱苯塔的直接汽量，使处理富油量及富油含苯相适应。

2.3贫油、富油槽液面控制在1/2--2/3的高度，当液面低时应加油。决不能关停再生器进油阀门来维持液面高度。

2.4脱苯塔的直接蒸汽量对产品质量及贫富油含苯量有很大影响，当汽量过大时 则塔顶易带黑油，故应当适当控制。

2.5严格控制冷凝冷却器的温度，无效时，应给汽清扫。出水温度低于45℃，过高则易结垢，降低冷却效果。

2.6经常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。

2.7再生器排渣前须停止进油，蒸汽蒸吹，而后视变化程度决定排渣。排渣后一定要用蒸汽进行清扫。

2.8严格控制油水分离器的分离，严禁油水不分和水油乱放。

四、洗苯部分开、停工操作

1、开车前的准备工作：

1.1设备检查。仔细检查所有设备和管道上的阀门，使其灵活好用，并处于正常良好状态。

1.2通知仪表工检查仪表，使仪表齐全良好，同时开启所属仪表，保证灵敏正确。

1.3通知电工检查电器确保无误后送电。

1.4通知钳工检查所属运转设备，保证运转正常。

1.5洗油槽备好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和输送富油等工作。所有油封、水封及油水分离器均注满水。

1.6通知调度室，保证蒸汽、煤气、水、电充足供应。

1.7做好管式炉的点火准备工作，用蒸汽吹出水封槽及管道内的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开翻板，调节进风量。

1.8设备通蒸汽。经再生器送直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。其流程为：再生器--脱苯塔--冷凝冷却器--油水分离器等，蒸汽同时吹扫贫富油换热器，贫油冷却器及富油管道等（包括管式炉），使其各设备畅通，吹扫后停止送汽。

1.9冬季开工前，油水管道需进行清扫。

2、洗苯塔的开工：

2.1准备工作完毕后，通知调度室、风机房注意机后压力，先开启进口煤气阀门和塔顶放散阀，待塔顶放散管冒出大量煤气做爆破试验合格后，关闭放散管并打开出口煤气管道放散，待放散冒出煤气并做爆破试验合格后关闭放散打开出口煤气阀门，关闭交通阀。

2.2开泵前打开洗油槽顶部放散，先开启贫油泵，待塔底液位达到20％后，开启富油泵并调节好流量，以稳定贫油槽和富油槽液位。

2.3检查设备、管道和阀门等使用情况，发现有跑冒滴漏现象时，应及时处理。

2.4开塔后迅速调整各处温度、压力及流量，尽快达到技术规定。

2.5认真作好开工记录，发现问题及时处理，如需停塔处理时，需经车间同意。

3、洗苯塔的停工

3.1停塔须得到车间通知，并与调度、鼓风等有关岗位取得联系。

3.2依次开启煤气交通阀门，并关闭入口煤气阀门和出口煤气阀门。打开放散管，进行蒸汽吹扫。

3.3按顺序停止所属各泵。

3.4停塔后，塔的清洗及清扫按车间的有关规定和通知进行。

3.5长时间停塔，必须作好相应设备和管道的放空清扫。

3.6遇到下列事故之一应紧急停塔：

3.6.1塔顶放散管、塔底或塔体严重泄漏时。

3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后压差超过2000pa。

五、脱苯部分开、停工操作：

1、脱苯部分开车

1.1在脱苯开工前，洗氨必须正常运转，所有人员必须做好思想组织及物质上的准备，特别是首次开工，所有设备管道、阀门、仪表等的安装试压均应完毕合格，特别是由于产品易燃、易爆、有毒，故必须做好安全防火的各项准备。

1.2检查设备及管道阀门开关均完好，管道均畅通。

1.3初次开工，必要时可先用水进行一段时间的假生产，以冲洗检查管道设备，试验机器，训练人员。

1.4所有油封、水封及油水分离器均注满水。

1.5与有关部门取得联系，以保证蒸汽、洗油，煤气、水、电等充足供应。

1.6冷态循环：

1.6.1启动贫油泵从新洗油槽往系统送油，

1.6.2见液位后启动富油泵，到油气换热器，再到油油换热器，经管式炉到脱苯塔，再到热贫油槽，有合适液面时，停止加新洗油，

1.6.3改贫油泵抽脱苯塔下贫油槽洗油打循环，在循环过程中注意贫、富油泵流量一致，禁止跑油。

1.7循环正常后，可开始预热富油，管式炉按开炉规程点火慢慢升温（管式炉首次开工，则需要按图纸规定烘炉）。

1.8当富油预热至120℃时，可向脱苯塔、再生器内通直接蒸汽并给予调节。

1.9当贫油温度升到高于需要控制的温度时可给予冷却水调到所需要的温度。

1.10当ⅱ段冷却器后温度达到30℃时，可慢慢地上水冷却，并调整到所要求的温度。

1.11当产品流出时，及时取样化验，并依次分析作出相应的调整。

1.12当生产一段时间后，循环洗油质量变坏，黏度增大，可根据贫油分析来正确使用再生器。

2、脱苯部分的停工

得到允许停工通知时方能停工。停工时应与焦炉、锅炉房等有关单位取得联系。

2.1停止往再生器送油，须排渣时应先进行排渣。

2.2停再生器的直接蒸汽及管式炉煤气。

2.3用管式炉顶预热时，先进行停火降温：

2.4缓慢减火，降温当管式炉炉膛内降到300℃时对煤气关总阀门。

2.5熄火后关分阀门；关闭各处直接、间接汽阀门

2.6待富油降到120℃才可停泵（停火应按管式炉停火规程操作）。

2.7根据塔顶冷凝、冷却器出口温度适当逐渐减少冷却水，待没产品时全关冷却水。

2.8根据贫油冷却器出口温度，适当减少冷却水，至停泵时完全关闭冷却水。

2.9若长时间停工或冬季停工时，应将所有设备放空，用蒸汽清扫干净（冷凝水也应放净）并打开放散，以免造成负压而损坏设备。

2.10长期停工时，应将油水分离器的油水顶出后放空。

六、管式炉操作：

管式炉是以煤气燃烧为热源，加热富油及蒸汽的设备，其使用情况对粗苯工段的生产及安全十分重要，因此所有操作人员都要正确的进行操作。

1、管式炉点火，必须具备下述两个条件：

1.1炉内已经走油及汽

1.2煤气压力足够

1.2.1点火前，先将煤气管线上的放散打开，以蒸汽赶空气，而后再以煤气赶蒸汽到赶完为止。

1.2.2检查炉膛是否漏煤气，用蒸汽吹炉膛，直到烟囱冒出大量蒸汽

1.2.3点火时先点引火管，并先将点火管送入炉内，然后分别打开各煤气喷嘴点火，即将引火管对着喷嘴开一个点一个，逐个点完；并调节喷嘴及烟道吸力，使炉内火焰均匀、燃烧完全并控制一定的升温速度。

2、停管式炉

当突然停电时，必须紧急停炉，其操作与正常情况下停炉相同；关各煤气阀熄火，再关严煤气总阀。停炉后，打开通风口让其自然通风降温，若长期停用时，应将管内的富油用汽压出。

3、注意事项：

3.1首次使用烘炉时，应按要求控制。

3.2点火后的升温速度按要求控制。

3.3时刻关注炉内油管油液流动情况，蒸汽有无；当炉内无油或无气或油流不动时，不得加热，（立即关闭煤气熄火）以免烧坏炉管或造成结焦。

3.4每小时检查记录炉膛温度及观察炉管一次，炉管不得发红。

3.5当富油带水，使富油泵压力超过规定时，必须降温脱水。

3.6当炉管漏油引起火灾时，必须迅速打开消火管灭火，严禁临阵逃脱。

3.7当煤气压力低于规定值时，不准使用。

3.8突然停电没有煤气时，应迅速关闭煤气阀门，以防回火。

七、特殊操作

1、突然停电

1.1一般通知有计划的停电时，操作人员应事先合理安排。突然停电时不要惊慌，用管式炉时应先关煤气总阀门，后关分阀门。

1.2关闭各泵出口，切断电源，询问停电原因及时间。短时间停电应关闭蒸汽做好来电开工准备，若长时间停电按停工处理。

1.3停泵后注意贫油富油液面，以防跑油。

2、突然停汽

2.1一般通知有计划停汽时，操作人员根据时间长短妥善处理。突然停汽应先关管式炉。煤气总管熄火。

2.2关再生器的直接汽阀门，停止往再生器进油。关脱苯塔的高温蒸汽，防止油串入蒸汽管内。

2.3减少冷却水，至没有产品时全停冷却水。

2.4询问原因及复汽时间，若短时间则不必停泵，若长时间可按停工处理。

3、突然停水

3.1若为有计划的停水，可根据情况提前妥善处理。若突然停水可询问原因及时间长短。

3.2短时间可降管式炉的温度，减少直接蒸汽，等待来水。提供各泵的临时冷却水。

3.3若长时间停水，可按停工处理。

4、液泛（脱苯塔窜油）

4.1减少直接蒸汽量；

4.2降低炉温；

4.3适当减少富油泵上油量；

4.4检查贫油系统，逐步恢复正常。

5、管式炉结焦

5.1如阻力不太大，可加大富油流量冲洗；

5.2倒备用富油泵；

5.3适当降低炉温，（减少燃烧煤气量）；

5.4继续生产，严重时停产检修，更换炉管

6、脱苯塔淹塔

6.1立即减小富油泵上油量；

6.2贫油系统问题严重时，停产检修；

7、管式炉漏油着火

7.1立即打开消火蒸汽；

7.2关闭煤气总阀门；

7.3停富油泵；打开塔底热贫油u型管旁通阀，打开备用油油换热器贫油进出阀。

7.4关闭炉下进风门

7.5停火降温后，查明原因，进行检修

8、富油泵压力猛增

8.1迅速降火，减小循环油量，找出带水原因，加以处理，水脱完后再恢复正常

8.2富油系统有故障，查明原因，改走交通管，或倒备用设备，严重时停产检修。