粗苯工段操作规程3篇

有哪些

粗苯工段操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 原料接收与储存

2. 蒸馏与分离

3. 精馏提纯

4. 安全监控

5. 废气处理与废物管理

目的和意义

粗苯工段操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效与环保，其重要性体现在以下几点：

1. 保证产品质量：通过规范的操作流程，确保粗苯提炼的纯度和质量，满足下游用户的需求。

2. 安全生产：防止工艺过程中可能发生的火灾、爆炸等安全事故，保障员工的生命安全。

3. 环保合规：遵守环保法规，有效处理废气和废物，减少对环境的影响。

4. 提高效率：优化操作步骤，降低能耗，提高生产效率。

注意事项

1. 原料接收与储存：

- 检查原料苯的质量报告，确保无杂质混入。

- 储罐应设置防泄漏设施，并定期检查，防止苯蒸气泄漏。

2. 蒸馏与分离：

- 控制好蒸馏温度和压力，避免超温超压引发事故。

- 操作时，注意观察冷凝器的工作状态，确保冷却水供应充足。

3. 精馏提纯：

- 严格控制精馏塔的进料速率和回流比，以达到理想的分离效果。

- 定期清洗塔盘，防止结垢影响传质效率。

4. 安全监控：

- 工段内应安装气体报警系统，实时监测苯蒸气浓度。

- 员工需佩戴防护设备，如防毒面具和防护服，以防中毒。

5. 废气处理与废物管理：

- 废气应经过吸附或燃烧处理，达标后排放。

- 废液要妥善收集，按照环保规定进行无害化处理。

请注意，操作人员需经过专业培训，熟悉并严格遵守规程。在遇到异常情况时，应立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。持续改进操作规程，以适应技术进步和安全环保要求的变化。务必保持良好的工作习惯，以确保粗苯工段的稳定运行。

粗苯工段操作规程范文

第1篇 粗苯工段岗位操作规程

一、岗位职责与任务

岗位职责：

1.在值班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护、定置管理及清洁文明生产建设。

2.认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。

3.严格执行交接班制度。

4.严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化作业，不简化操作。

5.作好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

6.负责煤气终冷和洗、脱苯系统操作。

7.认真作好生产记录，作到记录真实、准确、字迹整洁。

岗位任务：

1.精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。

2.降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗苯回收率、产量和质量

3.维护保养好生产设备和工艺设施。

4.保护环境，文明生产。

5.负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。

6.保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。

7.负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。

二、工艺流程及及技术参数

（一）终冷洗苯工段

1.1终冷洗苯工艺流程

从硫铵工段来的约55℃的煤气，首先从并联操作的横管终冷塔顶部进入，循环冷却水分二段进入终冷塔，上段用约32℃的循环水将煤气冷却至～39℃，下段用约16℃的低温水将煤气冷却到～25℃后经捕雾器进入两台串联操作的洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后经捕雾器，一部分送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往甲醇装置。

终冷塔的循环喷洒液从塔底部抽出用喷洒液泵抽出直接打入终冷塔上段、下段。粗苯蒸馏工段的粗苯分离水进入终冷塔底，塔底设蒸汽清扫口。同时，在喷洒液泵入口加一定量的碱液，进一步脱除煤气中的h2s，保证煤气中的h2s含量≤20mg/m3，多出的含碱冷凝液送至蒸氨塔静态管道混合器。

由粗苯蒸馏工段送来的贫油对2#洗苯塔进行两段喷洒，一路从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，贫油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯。2#洗苯塔底的半富油由半富油泵经液位调节阀送至1#洗苯塔进行两段喷洒，一路从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，半富油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯。1#洗苯塔底的富油由富油中间泵经液位调节阀送至粗苯蒸馏工段的富油槽。

洗苯塔下部自下而上设有四段蒸汽清扫口。

1.2技术操作参数

入终冷器煤气温度                               ～ 55℃

出终冷器煤气温度                               ～25℃

出洗苯塔煤气温度                               ～ 27℃

进终冷塔的循环喷洒液温度                         ～24℃

进洗苯塔的贫油温度                               27～29℃

冷却后贫油温度比煤气温度高2℃～5℃（夏季2℃～3℃，冬季2℃～5℃）。

入终冷器煤气压力                                12kpa

出终冷器煤气压力                                11kpa

出洗苯塔煤气压力（总管）                        9 kpa

循环冷凝液泵出口压力                            0.56mpa

富油中间泵出口压力                              0.3mpa

半富油泵出口压力                                0.5mpa

洗苯塔后煤气含苯～2g/m3

富油含苯2%～3%

循环洗油量不大于185m3/h

循环洗油质量（见表11）

表11  循环洗油质量

入工段低温水流量                                614 m3/h

入工段循环水流量                                512 m3/h

去焦炉的煤气量                                  47500 m3/h

去甲醇的煤气量                                  72500 m3/h

终冷器喷洒冷凝液流量                            32.5 m3/h

终冷器液位                                      ≤2500mm

洗苯塔底液位                                    ≤3000mm

终冷塔阻力                                       ≤1000pa

洗苯塔阻力                                      ≤1500pa

（二）粗苯蒸馏工段

1.3粗苯蒸馏工艺流程

从终冷洗苯工段送来的富油进入富油槽，用富油泵抽出送经油汽换热器/粗苯冷凝冷却器与粗苯蒸汽换热后，进贫富油换热器与脱苯后的热贫油换热，再经管式炉加热至185～190℃后进入脱苯塔14层，在此用再生器来的油汽和直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器/粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器。分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段粗苯贮槽。

脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后返回到脱苯塔底贫油槽，用热贫油泵抽送至一、二段贫油冷却器冷却至27～29℃后去终冷洗苯工段。

在脱苯塔合适的侧线（21，23，25）层引出萘油馏份,降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入残渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。

为保证洗油质量, 从管式炉后的热富油管上引出一股热富油，送入再生器内,用过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣油槽,用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。

各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入地下水放空槽,再用泵送往终冷塔底部。

各贮槽的放散管集中连接后经压力调节引至冷凝鼓风工段鼓风机前电捕后吸煤气管道。

1.4技术操作参数

贫富油换热器后富油温度                     135～145℃

管式加热炉后富油温度                        185～190℃

脱苯塔顶油汽温度                           93℃

脱苯塔底贫油温度                           185～190℃

二段贫油冷却器后贫油温度                   27～29℃

管式炉炉膛温度                            ≤750℃

管式炉对流段温度                          300～400℃

管式炉烟囱废气温度                        200～300℃

出再生器过热蒸汽温度                        400℃

再生器顶部温度                             190～200℃

再生器底部温度                             200～210℃

粗苯冷凝冷却器油出口温度                   25～30℃

脱苯塔塔顶压力                            10～15kpa

脱苯塔塔底压力                            30～40kpa

再生器底部压力                              40～50 kpa

再生器顶部压力                               ≤0.05mpa。

粗苯冷凝冷却器后粗苯温度                   25℃～30℃。

管式炉煤气压力                              ≥5kpa。

洗油消耗定额每吨粗苯不大于100kg。

再生器处理量为循环油量的1%～1.5%。

贫油含苯不大于0.5%。

入管式炉煤气流量                           2500m3/h

脱苯塔粗苯回流量                           12 m3/h

入管式炉富油支管流量                       95 m3/h

送洗苯冷贫油流量                           180 m3/h

三、操作细则

（一）正常操作

1.终冷洗苯岗正常操作：

1.1按时检查并控制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。

1.2定时巡检各泵运转情况，声响转动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。

1.3检查各煤气水封排液，保证各排液管畅通。

1.4及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况和洗苯塔后煤气含苯情况，超过规定应及时调整操作。

1.6随时掌握终冷塔、洗苯塔阻力，当阻力超过规定时，应及时处理。

1.7随时检查设备、管道、阀门有无泄漏，及时处理跑、冒、滴、漏。

1.8认真填写记录，认真交接班。

2.蒸馏岗位正常操作：

2.1按时检查并控制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。

2.2定时巡检各泵运转情况，声响转动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。

2.3检查各油水分离器油水分离情况，保证分离水不带油。

2.4随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，调节进管式炉煤气量，保证富油温度和过热蒸汽温度符合工艺规定。

2.5及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况，调节控制进脱苯塔直接蒸汽量，保证贫油含苯符合技术规定。

2.6调节进一、二段贫油冷却器冷却水流量，保证贫油温度符合技术规定。

2.7随时检查设备、管道、阀门有无泄漏，及时处理跑、冒、滴、漏。

2.8每班根据粗苯中间槽液位及时倒槽，每天白班负责送粗苯.

2.9负责接收新洗油。

2.10认真填写记录，认真交接班。

（二）开、停工操作

1.开工准备：

1.1认真检查设备、管道是否良好，各处液位是否符合规定，检查各阀门是否灵活可靠，处于开工状态。

1.2电工检查供电系统、电器设备是否良好，仪表工检查各计器仪表是否准确、灵敏，检查各调节阀和自调系统是否灵敏可靠。

1.3请示调度和值班长，通知相关生产岗位准备开工。

1.4向粗苯分离水地下放空槽注水，启粗苯分离水地下放空槽液下泵向终冷塔塔底注水，检查终冷塔循环冷凝液液位在规定范围内，处于开工状态。

1.5向粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器内注水至液面计1/2～2/3处。向贫油一段冷却器、贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器供水，使循环水路、低温水路正常畅通.做好接受贫油准备。

1.6抽掉终冷器、洗苯塔煤气进出口阀门盲板。

1.7

2.开工操作：

2.1打开终冷器的顶部放散管，打开终冷器底部的蒸汽入口阀和煤气出口管道上的蒸汽阀门通蒸汽（或氮气）。用蒸汽（或氮气）置换塔内的空气，待放散冒出大量蒸汽（或氮气）后，开煤气入口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽（或氮气）。当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发试验，连续三次合格后关闭顶部放散阀，开终冷器进出口阀门，使煤气顺利通过终冷器。

2.2打开洗苯塔的顶部放散管，打开洗苯底部的蒸汽入口阀和煤气出口管道上的蒸汽阀门通入蒸汽（或氮气）。用蒸汽（或氮气）置换塔内的空气，待放散冒出大量蒸汽（或氮气）后，开煤气入口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽（或氮气）。当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发试验，连续三次合格后关闭放散阀，打开洗苯塔煤气进出口阀门，缓慢关闭洗苯塔煤气旁通阀，使煤气顺利通过洗苯塔。

2.3打开终冷器循环水、低温水的进、出口阀门，调节循环水、低温水流量，使煤气出口温度符合工艺要求。

2.4启动循环冷凝液泵，根据工艺要求调整循环流量，调整加碱量使煤气硫化氢含量符合工艺要求。

2.5启动富油泵送油，使油经过油汽换热器、贫富油换热器、管式炉，向脱苯塔送油，再自流至贫富油换热器后回到塔底贫油槽。当塔底热贫油槽液位达1/3时，启动热贫油泵抽取塔底热贫油槽贫油经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器送往2#洗苯塔，调节流量符合工艺要求。

2.6待2#洗苯塔底贮槽油位达2/3时，启动半富油泵抽取塔底贮槽内半富油送往1#洗苯塔。待1#洗苯塔底贮槽油位达2/3时，启动富油中间泵抽取塔底贮槽内富油送往富油槽。

2.7待洗油循环正常后，管式炉点火，使富油慢慢升温。管式炉点火前，炉内蒸汽管应先通入蒸汽。当富油温度升到100℃时，打开再生器顶部油汽出口阀门，适当开启再生器底部直接蒸汽阀门，开再生器进油阀门，并调节再生器进油量符合工艺要求。

2.8脱苯塔进蒸汽后，根据贫油升温情况，向贫油一段冷却器、二段冷却器，调节冷却水流量，使贫油温度符合工艺要求

2.9当脱苯塔顶温度升到93℃时，启动粗苯回流泵，控制塔顶油汽温度使之符合工艺要求。

2.10当粗苯冷凝冷却器后粗苯温度升到30℃时，慢开冷却器低温水阀门，调节低温水量，控制粗苯温度符合工艺要求。

2.11当管式炉后富油温度升到185℃后，调节系统各项工艺参数，使温度、压力、流量液位达到工艺技术指标要求，系统进入稳定运行状态。

2.12系统正常后，投入各自调、自控系统。

2.13根据贫油含萘油及萘侧线温度，开萘油侧线。

3.停工操作

3.1请示调度或值班长，并通知相关生产岗位准备停工。

3.2先停洗苯塔煤气，打开洗苯塔煤气旁通阀门，关闭煤气进出口阀门。

3.3慢减管式炉燃烧煤气量，降低炉膛温度，待炉膛温度降低到300℃时停火，关闭煤气总阀和分阀。

3.4关闭再生器直接蒸汽，再生器继续进油、冲洗残渣后，关闭进油阀门，若是长时间停工，应排空残渣并用蒸汽清扫。

3.5停热贫油泵、半富油泵、富油中间泵、富油泵和回流泵。

3.6关闭一段、二段贫油冷却器及粗苯冷凝冷却器冷却水进水阀门，停冷却水。

3.7将待检修设备、管道放空并吹扫干净。

3.8如长时间停产，应进行煤气进出口堵盲板，全部设备、管道放空，并用蒸汽吹扫。

（三）管式炉操作

1.管式炉开工操作：

1.1认真检查煤气系统及蒸汽系统、油系统各阀门、及烟囱翻板是否具备开工条件。

1.2打开煤气总阀门和煤气底部冷凝液阀门，放净管道中的积液。

1.3各仪表确保完好。

1.4炉膛通蒸汽清扫，至烟囱上部冒出大量蒸汽为止。

1.5确认洗油已正常循环，炉内蒸汽管已通入蒸汽。

1.6打开烟囱翻板至1/3处。

1.7先将专用点火煤气管点燃，放在煤气喷嘴处，然后开煤气喷嘴阀门，确认煤气已点燃后，再依次点燃其他喷嘴。

1.8调节加热煤气量、进风量和翻板开度，使管式炉以10-20℃/h的速度升温，炉膛温度超过250℃，以30-40℃/h的速度升温。

1.9逐渐提高炉膛温度，使富油温度达到工艺要求。

2.管式炉停工操作：

2.1关闭煤气阀门、总阀门、启动调节阀门和支管阀门，如长时间停工检修必须加堵煤气堵盲板。

2.2关闭进风口，使炉温缓慢下降，自然冷却。

2.3停炉时间不超过3天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽清扫。

（四）泵的开、停泵操作

1.屏蔽泵操作使用注意事项：

1.1由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转，最长不得超过30秒。

1.2吸入管路及电泵腔内的气体必须除干净再运转。

1.3不得逆运转。

1.4彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。

1.5在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因排除故障。

1.6有水套的电泵，必须先接通冷却水再运转。

1.7表的指针指示在“红色”区域，不允许继续运转。

2.开泵操作：

2.1打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，确认泵前管道及泵体内气体已排除干净后，关闭排气阀。

2.2打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后关闭排气阀。

2.3微开泵出口阀，启动泵，缓慢开取压阀，并观察trg表指针应在“绿色”区域。

2.4调节出口阀门控制流量符合工艺要求。

3.停泵操作：

缓慢关闭泵出口阀门，无负荷停泵后，关闭泵进口阀门，关闭取压阀。

4.换泵操作：

4.1按开泵操作开启备用泵。

4.2缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

4.3待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止在用泵。

（五）特殊操作

1.突然停电

1.1立即关闭管式炉煤气，停止管式炉加热。

1.2 立即关闭再生器富油补油阀，停止向再生器注油。

1.3 关闭入再生器过热蒸汽阀，关一、二段贫油冷却器冷却水进口阀，

1.4 与调度联系，了解停电原因，若为短时间停电，做好来电开工准备，若停电时间长，则应请示值班长或调度按停工操作处理。

2.突然停汽：

2.1 立即关闭各冷却器冷却水进口阀门，停回流泵，管式炉降火降温。

2.2 关闭再生器过热蒸汽阀门，再生器停止进油。

2.3 与调度及锅炉房联系，了解停汽原因，若为短时间停汽，做好来汽开工准备，若停汽时间长，则应请示值班长和调度按停工操作处理。

3.突然停水

3.1立即降火、减汽，调节回流量。

3.2与调度和供水部门联系，了解停水原因及停水时间长短，若停水时间短，做好来水后的开工准备，若停水时间长，则应请示值班长处理。

4.突然停仪表电源

突然停仪表电源后，各自调系统失控，应立即转换手动调节控制，待恢复供仪表电源后，再切换转回自调。

5.终冷系统特殊操作：

5.1终冷器

5.1.1终冷器阻力大到影响风机运行，应及时请示车间领导打开备用终冷器煤气，然后查明原因再作处理。

5.1.2捕雾器水封窜煤气时应立即关闭水封入口阀门。

5.2洗苯系统

洗苯塔阻力增大超过规定值时，可以打开塔顶捕雾段洗油喷洒阀门喷洒洗涤，或关二段贫油冷却器低温水进出口阀门，少关一段贫油冷却器循环水进出口阀门，采用热洗油循环洗涤消除阻力。当热油洗塔后仍不能消除阻力时，必要时停产用蒸汽吹扫。

四、设备表

五、 安全规定        1.本工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴整齐；

2.操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；

3.操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度；

4.未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；

5.本工段应做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；

6.严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；

7.区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；

8.设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；

9.临时电源线要安装漏电保护器；焊机的地线、地线中间不得有裸露部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸露部分；

10.机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；

11.操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑到；

12.不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；

13.本工段进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》、《化工设备检修安全作业制度》；

14.动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质。可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；

15.在粗苯区域内不得接打手机；

16.严禁用苯类洗手、洗衣服、擦拭设备，处理跑苯事故时应站在上风侧，必要时带好防毒面具，防止中毒；

17.原料（洗油和碱）和粗苯产品输送前，必须检查确认各管道阀门开闭状态正确，避免出现跑苯、跑油等事故；

18.管式炉点火，必须按照现蒸汽吹扫，后煤气点火的程序进行；炉膛在没有消火蒸汽吹扫的情况下，严禁点火；严禁先给煤气后点火，以免发生爆炸；管式炉炉管内无介质时严禁点火。

19.管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气加热，如需系统停工时，按3.3.3条停工处  （1）.煤气主管压力降到1000pa以下或主管压力波动危机安全生产；

(2）.炉内火焰突然熄灭；

(3).烟囱吸力下降，不能保证安全加热；

(4).炉管漏油：发现烟囱冒黑烟时，迅速打开炉膛灭火蒸汽，关闭煤气总阀门；

20.雷雨天气时，严禁向油库输送粗苯，严禁洗油渣装车；

21.正常生产时，应保持终冷塔上下段及洗苯塔液位在较低位置，避免停电时产生漫槽事故；

22.发生洗油、粗苯大量泄露时，应立即启动应急预案；

23.每年的3、6、9、12月清洗呼吸阀，保证呼吸阀通能正常使用；

24.塔设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必须用蒸汽清扫后，打开上下入口，自然通风冷却检测合格后，人员方可进入；

25.电气设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，不准任意断开保护性接地和接零；

26.每年三月份前配合有关部门对各槽罐、避雷设施的接地线进行专业检查；

27.严禁用水冲洗电机等带电设备。

28.设备管道等应保持严密不漏气，必须入内检修时应通蒸汽赶尽煤气，并在出入口堵上盲板；

29.跑、冒、滴、漏现象，泄漏率应控制在3‰以下，有漏煤气及跑苯、洗油现象应立即汇报车间，及时处理；

30.电器设备运行中，必须注意不要超过设备的额定负荷，以免设备过热而引起火灾。

第2篇 粗苯工段职业健康安全操作规程

1、本工段属一级放火、防爆区域，任何人不得将易燃易爆物品带入现场，不穿钉子鞋。

2、未经公司有关部门和车间领导的同意，非岗位人员不得进入本工段（检修人员例外），进出人员必须履行登记手续。

3、位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽.

4、班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作.

5、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并.按要求采取措施经批准后方可作业.

6、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒。

7、设备管道应密闭不漏，检修时要用防爆工具，尽量避免有铁器撞击，防止产生火花发生事故。

8、注意检查各储槽、塔等容器的接地时刻保持良好，并定期检测电阻。

9、管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应：

a. 煤气主管压力降到500pa以下，或主管压力波动危及安全加热；

b. 炉内火焰突然熄灭；

c. 烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热；

10、严禁用粗苯洗手、洗衣服、及在暖气包上烤衣服和放置易燃、易爆品以免引发火灾。

11、本公段区域内禁止堆放易燃易爆品.

12、规范产品装车，必须保证拉运车辆安装好防火罩，汽车接地良好，司机乱动阀们等违规行为。

13、消防器材应配置齐全完好,并定期检查更换,做到人人会用,不得挪做他用.

14、冬季各水封槽及有关容器应通气保温,以防设备冻坏和管道堵塞.排水沟和管道沟要加盖,以防人员失足掉入井内.

15、上下楼梯要注意安全,冬季要及时排除积雪和积水以免滑倒摔伤

16、时刻保证现场仪表与中控显示一致，现场液位计时刻保持完好，员工加强点巡检防止溢槽事故的发生。

17、粗苯贮槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器，或采用其他排气控制措施。入孔盖和脚踏孔应有防冲击火花的措施。

18、粗苯贮槽放散气体，应有处理措施。

19、粗苯贮槽应设在地上，不宜有地坑。

20、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

21、每年定期进行职业病健康体检。

22、定期组织学习职业病健康防治知识。

23、本岗位员工在工作期间必须佩带防毒口罩

第3篇 粗苯工段技术操作规程

1、岗位职责

1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。

1.2负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节。

1.3按时进行岗位巡查，根据生产情况及时调节各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等，使之符合工艺要求。

1.4经常检查油水分离器的分离情况，使之保证水不带油，油不含水。

1.5经常检查管式炉温度和燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度。

1.6负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。

1.7经常检查设备、阀门、管道，发现泄漏及时处理。

1.8经常检查各泵电机运转情况，发现异常及时处理。

1.9根据生产状况，控制再生器排渣量，保证循环洗油质量。

1.10经常检查冷凝贮槽液位，确保冷凝液不溢槽。

1.11经常检查贫油槽、新洗油槽油位，保证满足生产需要。

2、基本操作参数

2.1终冷煤气出口温度：25～30℃。

2.2入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。

2.3终冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000pa

2.4循环洗油量：1.8～2.0l/nm3煤气

2.5洗苯塔后煤气含苯：2～4g/nm3

2.6贫油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。

2.7富油预热温度：（180±2）℃。

2.8脱苯塔顶温度：90～95℃。

2.9脱苯塔底温度：165～170℃。

2.10粗苯回流量回流比：2～3

2.11脱苯塔、再生器操作压力：≤0.05mpa（表压）。

2.12冷凝冷却器后粗苯温度：≤30℃。

2.13再生器处理量为循环洗油的1～1.5%.

2.14贫富油泵出口压力：0.6mpa。

2.15富油含水＜1%。

2.16贫油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。

2.17管式炉出口蒸汽温度：≥ 400℃。

2.18管式炉下部温度：≤500℃。

2.19管式炉烟道温度：≤200℃。

2.20管式炉用煤气压力：≥3kpa。

2.21再生器残渣：300℃前馏出量≤40%。

3、正常操作

3.1终冷塔开工操作

3.1.1开工前检查煤气管路阀门，冷却水管路阀门，冷凝液排出管、阀门是否正常。

3.1.2开工前将冷凝贮槽注满水，并打开冷凝液排出口阀门。

3.1.3打开塔顶放散阀门，向塔内通蒸汽，当放散管有大量蒸汽冒出时，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀及塔顶放散阀。

3.1.4打开煤气出口处放散，当放散口处有大量煤气冒出时，取煤气样做爆炸试验，合格后关闭放散，打开煤气出口阀门。

3.1.5打开终冷塔上、下段冷却水进出口阀门并进行调节，使煤气出口温度符合工艺要求。

3.1.6视情况开、关相关煤气阀门。

3.2终冷塔停工操作

3.2.1关闭煤气进、出口阀门，视情况开、关相关煤气阀门。

3.2.2关闭终冷塔上、下段冷却水进出口阀门。

3.2.3打开氨水阀门对终冷塔进行冲洗。

3.2.4检查冷凝液贮槽液位，控制其不外溢。

3.2.5冲洗结束后，关闭氨水阀门、冷凝液排出阀门。

3.2.6如长时间停塔，应将塔内煤气置换。

3.3洗苯塔开工操作

3.3.1开工的必要条件：洗油量充足，管道畅通，蒸汽、煤气压力稳定，泵启动正常，各阀门开关灵活。

3.3.2打开塔顶放散，用蒸汽置换塔内空气。

3.3.3洗苯塔顶有大量蒸汽冒出后，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀门及塔顶放散。

3.3.4打开煤气出口处放散，当有大量煤气冒出后，取煤气样做爆炸试验，合格后，关闭放散。

3.3.5打开煤气出口阀门，同时注意煤气压力变化。

3.3.6调整相关煤气阀门，使煤气按工艺要求管路流动。

3.3.7待煤气压力稳定后，启动贫油泵，将洗油送入洗苯塔顶，对煤气进行洗涤，并保证洗苯塔内液位稳定。

3.4洗苯塔停工操作

3.4.1停止向塔内送洗油。

3.4.2打开煤气交通阀，关闭洗苯塔煤气进出口阀门。

3.4.3如长期停工，将塔内煤气置换，把洗油放入地下放空槽。

3.5脱苯蒸馏系统开工

3.5.1检查各设备、管道、阀门，使之处于开工状态。

3.5.2检查电器开关、仪表，确保完好，并将自控仪表置于手动位置。

3.5.3将粗苯回流槽加水至液位计2/3处，控制油水分离器注满水。

3.5.4待洗苯塔底富油槽液位达到2/3时，打开富油出口阀、富油泵进口阀、泵排气阀，排气结束后，关闭排气阀，启动富油泵，打开泵出口阀。

3.5.5打开冷凝冷却器、油油换热器、管式炉、脱苯塔富油进出口阀门。

3.5.6打开脱苯塔贫油出口阀、油油换热器、贫油槽进出口阀。

3.5.7待洗油循环正常后，打开管式炉蒸汽进出口阀门，再生器直接蒸汽进口阀门、再生器顶部放散。

3.5.8将直接蒸汽送入管式炉炉膛内，用直接蒸汽吹扫炉堂，点燃引火棒，并将引火棒送入炉堂煤气烧咀处，打开煤气阀门，同时关闭直接蒸汽阀门。

3.5.9根据管式炉富油出口温度来调节煤气大小，使富油出口温度达到工艺要求。

3.5.10当富油温度达到120℃后，打开再生器顶部油汽出口阀，关闭放散阀，再打开进油阀。

3.5.11脱苯塔顶温度升到95℃时，按开泵要求启动回流泵，控制塔顶温度在90～95℃。

3.5.12当冷凝冷却器粗苯出口温度达到30℃时，调节冷却水量，控制出口温度≤30℃。

3.5.13当贫油二段冷却出口油温超过30℃时，慢慢调节贫油一段二段冷却水流量，使贫油温度符合工艺要求。

3.5.14当富油温度升至正常后，调整各部位工艺参数，使之满足工艺要求进入稳定生产状态，此时将自控仪表切换到自动位置。

3.6粗苯蒸馏系统停工操作

3.6.1将自动调节切换为手动。

3.6.2关闭管式炉煤气进口阀门。

3.6.3关闭再生器洗油进口阀门、蒸汽阀门、再生器顶部油汽出口阀门，打开再生器顶部放散。

3.6.4依次停贫油泵、富油泵、回流泵。

3.6.5关闭贫油冷却器、粗苯冷凝冷却器、冷却水进口阀门。

3.6.6长时间的冬季停车，各设备、管道放空，并用蒸汽吹扫干净。

4、管式炉点火操作

4.1打开烟囱翻板至1/2处。

4.2检查煤气总阀门、分阀门，严禁有煤气进入炉堂内。

4.3打开煤气总阀门、冷凝液排出阀门，待冷凝液排完后关闭冷凝液阀门。

4.4用灭火蒸汽吹扫炉膛、烟囱，烟囱顶部有大量蒸汽冒出后，关闭蒸汽阀门。

4.5点燃引火棒，并将引火棒送入煤气烧咀处，打开煤气分阀，点燃煤气。

4.6从观察孔检查煤气燃烧情况，有问题及时处理。

4.7管式炉后富油温度只能用调节煤气量来控制，不准用调节油量的方法来调节富油出口温度。

5、粗苯工段应急预案操作规程

5.1突然停汽

5.1.1首先关闭管式炉煤气进口阀门，管式炉停止加热。

5.1.2关闭再生器进汽阀、进油阀。

5.1.3停回流泵。

5.1.4查明停汽原因及停产时间长短。

5.1.4.1停汽时间短，保持正常油水系统循环，待送汽后按规程顺序点火开工。

5.1.4.2停汽时间长，按停工操作处理。

5.2突然停电

5.2.1切断电源。

5.2.2关闭管式炉煤气阀门，停止加热。

5.2.3迅速关闭各泵出口阀门和进口阀门。

5.2.4关闭冷却水系统进出口阀门。

5.2.5关闭各设备直接、间接蒸汽进口阀门。

5.2.6查明停电原因和时间长短。

5.2.6.1停电时间短，待来电后，按规程顺序重新开工。

5.2.6.2停电时间长，按停工操作处理。

5.3突然停水

5.3.1立即降管式炉炉火，降再生器直接蒸汽量，调小脱苯塔回流量。

5.3.2注意各冷却器的出口油温。

5.3.3查明停水原因和时间长短。

5.3.3.1停水时间短，待来水后，恢复生产。

5.3.3.2停水时间长，按停工操作处理。