酸化、一煮沸岗位安全操作规程注意事项（4篇）

酸化、一煮沸岗位安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册和安全指南，了解潜在危险及预防措施。

2. 使用酸类物质时，避免直接接触皮肤和眼睛，一旦发生溅洒，立即用大量清水冲洗。

3. 煮沸过程中，密切监测温度和压力，防止超限导致爆裂。

4. 设定警报系统，当设备异常时能及时发出警告。

5. 员工应接受定期安全培训，熟悉应急响应程序。

6. 工作区域保持整洁，避免滑倒和绊倒事故。

7. 在进行任何维修或清洁工作前，必须关闭电源并挂上“正在维修”的标识牌。

8. 作业完成后，正确处置废料，遵守环保法规。

9. 注意观察身体状况，如有不适立即报告，避免长期暴露于有害环境中。

10. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

以上规程旨在为酸化、一煮沸岗位提供安全、有序的工作环境，每位员工都需严格遵守，共同维护生产安全和效率。请牢记，安全第一，预防为主，我们的目标是零事故。

篇2

1. 确保穿戴合适的个人防护装备，如防酸碱工作服、护目镜和耐酸碱手套。

2. 在混合化学品前，确认容器清洁无杂质，避免影响反应效果。

3. 按照规定比例加入酸性和碱性物质，避免过量导致剧烈反应。

4. 使用ph计时，保持仪器清洁，校准准确，以获取可靠的数据。

5. 中和反应过程中，若发现异常升温、气体产生或颜色变化，应立即停止操作，启动应急预案。

6. 清理过程中，避免直接接触废水，使用工具进行操作，并妥善处理废液。

7. 始终保持工作区域整洁，避免化学品泄漏或溅洒。

8. 定期检查应急设备的有效性，如消防器材、洗眼器和紧急淋浴设施。

9. 参加定期的安全培训和演练，熟悉应急处理程序，提高应对突发情况的能力。

10. 工作完成后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录，确保下个班次人员了解当前状态。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重的安全问题。每位员工都应认识到，安全是生产的第一要务，遵守规程是对自身和他人安全的负责。

篇3

1. 操作前务必熟悉酸的性质和危害，避免误操作导致伤害。

2. 酸与物料混合时，应遵循“酸入水，水不入酸”的原则，防止飞溅。

3. 实施操作时，保持专注，切勿在未经充分通风的环境中长时间停留。

4. 实时监测反应进程，如发现异常，立即停止并采取相应措施。

5. 定期维护设备，确保其处于良好工作状态，防止泄漏等事故。

6. 严格遵守废弃物处理程序，防止环境污染。

7. 在整个操作过程中，应有专人监督，确保安全。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作需根据实际情况和工厂规定进行调整。务必理解并执行这些规程，以保证作业安全和生产效率。

篇4

1. 硫酸存储：硫酸应储存在专用的耐酸柜中，远离火源和易燃物质。搬运时要佩戴防护眼镜、耐酸手套和防护服，避免直接接触皮肤和眼睛。

2. 安全准备：每次实验前，确保熟悉实验步骤，检查设备完好，佩戴好个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜、实验服和防滑鞋。

3. 溶液配制：配制硫酸溶液时，应将硫酸慢慢倒入水中，而不是相反，以减少热量产生和溅出的风险。使用磁力搅拌器并保持通风良好。

4. 应急处理：若不慎接触硫酸，立即用大量清水冲洗，并及时报告。发生火灾时，使用干粉灭火器，禁止用水灭火。

5. 废弃物处理：实验后的硫酸废液应倒入专用的酸性废物收集容器，不得随意倾倒。定期由专业人员进行安全处置。

6. 实验记录：详细记录实验过程和结果，以便追踪和复核。发现异常情况，及时报告并分析原因。

7. 自我监控：注意身体状况，如出现头晕、呼吸困难等症状，立即离开实验室并寻求医疗帮助。

8. 定期培训：定期进行安全操作培训和应急演练，提高员工应对突发状况的能力。

9. 实验室维护：保持实验室整洁，定期检查设备运行状态，及时维修保养。

通过严格执行这些规程，我们能确保硫酸化验室的运行安全，保护员工健康，同时也保证了实验数据的可靠性。每个员工都有责任遵守这些规定，共同营造一个安全、高效的实验环境。

酸化、一煮沸岗位安全操作规程范文

9.1  一般规定

9.1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

9.1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

9.1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

9.1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

9.1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

9.2  开车前准备

9.2.1  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

9.2.2  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。

9.3  运行中的操作

9.3.1  酸化

9.3.1.1  调整酸化锅阀门，通知亚钠颗粒岗位工进料。酸化锅进料完毕，待吹扫管道后，关闭进料阀。若物料体积不到第二档搅拌下20cm处禁止做料，防止反应，导致so2外溢。必须补加煮沸二次水稀释。当比重达到要求，开真空泵，并打开锅上真空阀，然后打开通往中和的so2管道阀，必须开启搅拌，进行酸化。

9.3.1.2  当中和操作结束后，关闭中和排so2阀，开酸化锅废气阀，停真空，在常压下必须停搅拌，取样用ph试纸测ph6～6.5并送分析至终点合格。

9.3.1.3  如分析不合格，必须补通下一锅中和之so2，如时间不允许，可以补酸，补酸须请示值班长、调度。补酸时必须保证阀门开关正确，设备盘根，手孔密封较好，无漏气现象，防止加酸产生so2外溢。

9.3.2  一煮沸

9.3.2.1  待酸化完成后必须根据酸化分析结果加适量煮沸二次水，升温、静置15min以上。加水升温过程中必须打开排空阀门，防止酸化一煮锅起压造成危险。

9.3.2.2  静置结束分层后通知压滤岗位打开阀门进料，必须待压滤岗位同意后方可用蒸汽吹扫管道进料。出料时反应釜内压力禁止超过0.2mpa。

9.3.2.3  开关分配器阀门必须站在侧面，以免发生意外造成人身伤害。

9.3.2.4  出料结束必须缓慢排空锅内余压。

9.4  停车操作

9.4.1  停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

9.4.2  下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

9.4.3  反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

9.4.4  若较长时间停车，锅内禁止存放物料。

9.5  安全注意事项

9.5.1  -萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。

9.5.2  煮沸操作工把亚硫酸钠压到冷却槽内，以及最后把三煮沸粗酚压入干燥锅都必需与压滤岗位及蒸馏岗位取得联系，并协调好。

9.5.3  一煮沸过程中若母液比重有问题时，要想打开煮沸锅手孔取样一定要排尽锅内压力，并确认表压为零后才能操作。

9.5.4  煮沸锅出料压力控制在≤0.25mpa。