酸化操作规程4篇

有哪些

酸化操作规程

在化工生产过程中，酸化操作是一项关键步骤，通常涉及将酸性物质与另一种化合物反应。以下是进行酸化操作的主要环节：

1. 原料准备：确保所用酸的纯度和浓度符合工艺要求，同时准备好需要酸化的物料。

2. 安全措施：穿戴防护装备，如防护眼镜、手套和化学防护服，确保工作区域通风良好。

3. 设备检查：检查反应容器的密封性，确保搅拌设备正常运行。

4. 溶液配制：根据配方准确计量酸和物料，缓慢加入酸，避免剧烈反应。

5. 反应监控：观察反应过程，记录温度、压力等参数变化。

6. 后处理：反应结束后，进行固液分离、洗涤和干燥，得到产品。

7. 废弃物处理：安全处置剩余酸液和废弃物，遵守环保规定。

目的和意义

酸化操作在多个领域中发挥重要作用，例如石油精炼、水处理、制药和化学品合成。其主要目标包括：

1. 提纯：通过酸化反应去除杂质，提高产品质量。

2. 转化：将原料转化为具有更高价值的产品，推动化工生产流程。

3. 控制ph值：调整溶液的酸碱度，为后续反应创造适宜条件。

4. 提取：利用酸与某些物质的反应特性，提取特定成分。

这项操作对于优化生产效率、降低成本、保障人员安全及环境保护具有重要意义。

注意事项

1. 操作前务必熟悉酸的性质和危害，避免误操作导致伤害。

2. 酸与物料混合时，应遵循“酸入水，水不入酸”的原则，防止飞溅。

3. 实施操作时，保持专注，切勿在未经充分通风的环境中长时间停留。

4. 实时监测反应进程，如发现异常，立即停止并采取相应措施。

5. 定期维护设备，确保其处于良好工作状态，防止泄漏等事故。

6. 严格遵守废弃物处理程序，防止环境污染。

7. 在整个操作过程中，应有专人监督，确保安全。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作需根据实际情况和工厂规定进行调整。务必理解并执行这些规程，以保证作业安全和生产效率。

酸化操作规程范文

第1篇 硫酸化验室岗位技术安全操作规程

1.主题内容和适用范围

明确硫酸分析室岗位职责,作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求,确保本岗位职责按要求完成,确保硫酸分析室人员的安全与健康.本操作规程适用于质量计量处硫酸分析室岗位.

2.引用文件

所引用文件已在5条款中例出

3.术语

4.职责

4.1负责火车运输原料硫铁矿的采样,破碎,缩分工作,及砷,硫,水分含量的测定工作

4.2负责复混肥产品系列原料的检验工作

4.3负责工业硫酸成品监督检验工作

4.4负责复混肥成品监督检验工作

4.5负责硫酸分析室标准溶液,非标准溶液的配制标定发放工作

4.6负责所检验品留样工作,接受管理人员的盲样考核工作

4.7负责本岗位所有仪器设备的正确使用,维护保养工作

5.操作标准

5.1准备工作

5.1.1检查采制样所用仪器,设备是否处于完好齐全,需要预热升温的设备,做好升温工作.

5.2操作

5.2.1工业硫酸 质量技术要求执行《工业硫酸》gb/t534-2002

5.2.2硫铁矿 质量技术要求执行《硫铁矿和硫精矿》gb/t2783-1996

5.2.2.1按照gb/t2460-1996方法进行硫铁矿的采样与样品制备.

5.2.2.2按照gb/t2461-1996方法测定硫铁矿水分(重量法)

5.2.2.3按照gb/t2462-1996方法测定硫铁矿中效硫测定(燃烧中和法)

5.2.2.4按照gb/t2463-1996方法测定硫铁矿中砷含量(古蔡法)

5.2.3复混肥料质量技术要求执行《复混肥料》gb15063-2001

5.2.3.1按照gb/t6679-1986固休化工产品采样通则采样

5.2.3.2按照gb/t8572-2001复混肥料中总氮含量测定(蒸馏后滴定法)

5.2.3.3按照gb/t8572-1999复混肥料中有效磷含量测定

5.2.3.4按照gb/t8574-1988复混肥料中钾含量测定(四苯基合硼酸钾重量法)

5.2.3.5按照gb/t8576-1988复混肥料中游离水含量测定(真空烘箱法)

5.2.4磷酸铵,磷酸二铵质量技术要求执行《磷酸一铵,磷酸二铵及其测定方法》gb10205-2001标准

5.2.4.1磷酸一铵中有效磷测定按照gb/t10209.2-2001标准

5.2.4.2磷酸一铵中总氮含量测定gb/t10209.1-2001标准

5.2.4.3磷酸一铵水分含量的测定按照gb/t1020-.3-201标准

5.2.5尿素质量技术要求执行《尿素及其测定方法》gb2440-2001

5.2.5.1尿素中总氮含量的测定按照gb/t2441.1-2001标准

5.2.6氯化钾质量技术要求执行《氯化钾测定方法》gb6549-1996标准

5.2.6.1氯化钾中氧化钾,水分测定按照gb6549-1996标准

5.2.7氯化铵质量技术要求执行《氯化铵测定方法》gb2946-92

5.2.7.1农业用氯化铵中氮含量,水分含量按照gb2946-92标准

5.2.8过磷酸钙质量要求执行《普通过磷酸钙测定方法》hg2740-95

5.2.8.1过磷酸钙中有效磷,游离酸,水分测定按照hg2740-95标准测定

5.2.9粒状重过磷酸钙质量技术要求执行《粒状重达磷酸钙》hg2219-91

5.2.9.1粒状重过磷酸钙中磷含量的测定(磷钼酸喹啉重量法),检验按照hg2220-91标准

5.2.9.2粒状重过磷酸钙中游离酸含量测定(容量法),按照hg2221-91标准

5.2.9.3粒状重过磷酸钙中游离水分的测定,真空烘箱法,按照hg2222-91标准

5.2.10主要设备操作规程:及注意事项:

5.2.10.1鄂式破碎机

操作规程及注意事项:

(1)先检查设备周围是否有阻碍设备正常运行的异物

(2)合上电闸,使破碎机正常运转

(3)将小块矿石缓缓地投入破碎机的下料口中,切记一次性投入矿样,以免堵塞下料口,损坏鄂式破碎机

(4)拉下电闸,对破碎好的矿样进行缩分.

3.2闭封式化验制样粉碎机

操作规程及注意事项:

(1)取破碎好的矿石(料度在12㎜以下),100～150g放入研钵中

(2)打开粉碎机箱盖,将研钵固定于箱体内,盖上箱盖.

(3)调节时间调节器为3分钟

(4)检查研钵是否固定稳定,合上电闸,按下启动按钮,开始磨样

(5)3分钟后,拉下电闸,停止振动后,取出矿样,该试样要求全部通过100目筛子

(6)清洗研钵,清理现场

5.2.10.3水浴锅

操作规程:

（1）水浴锅放在固定平台上,将水加至隔板以上50㎜处.

（2）检查设备是否漏水漏电.

（3）确定完好后,接通电源,打开开关,设定预升温度(旋转温度调节旋钮,顺时针升温,逆时针降温,调节钮达到所需温度,黄煤亮表示加热,绿灯亮表示恒温).

（4）待红绿灯交替闪亮升温1h，待温度稳定后进行工作。

（5）做样完毕关掉开关，拨下插座，把箱内水放净，并擦试干净置于干性通风环境处，保持清洁，以防水长时间腐蚀设备延长使用寿命。

注意事项：

（1）最好选用蒸馏水，保护设备，使用时，水位一定不能低于电热管，否则，电热管将即刻爆损。

（2）电源插座应采用三孔安全插座，使用前妥善接地，电源电压必须与本箱要求电压相符。

（3）当恒温控制失灵，应将控温器上的银接点用细砂布擦亮，这样可恢复控温准确。

5.2.10.4分析天平

操作规程：

（1）清洁工作，取下天平置，看天平是否清洁，特别是托盘，必须用毛刷轻擦干净。

（2）查看天平是否齐备，砝骑、环码是否到位，有无掉落。

（3）调水平：调螺旋脚的螺旋丝，使水准仪内气泡在圆圈中央。

（4）调零点：打开开关旋钮投影屏上十字刻线与微分标尺零点是否重合，若不重合，拨金属拉杆使其重合，若还不能重合，应调节平衡铊，使其重合。

（5）称量 放入物品，加减砝码应按从大到小，中间截取，逐级实验方法。

（6）天平使用完毕，将制动器关闭，砝码指数盘旋于原零位，打扫干净，关好天平门，用罩子罩好。

注意事项：

（1）天平室内温度保持在18～26℃，相对温度67～75%，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放罩干燥剂（最好用硅矾），忌用酸性液体作干燥剂。

（2）所称物体应放在称盘中央，不得超过最大称量范围，也不可称过高，表面积过大物体，对过于冷热和含的挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。

（3）称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。

（4）每次称量时，都应将天平门关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或称盘中取放物品。

（5）清洁工作，天平应定期全面打扫，刷去灰尘，擦试各部零件，用脱脂棉浸以无水酒精轻抹玛瑙刀刃及玛瑙平面，用软毛轻刷反射镜面。

（6）校验天平为保证称量准确，应定期校正天平，一般为一年

5.2.10.5电热鼓风干燥箱

操作规程：

（1）通电前先检查绝缘电阻必须≥0.5mω，并检查电气部分有无短路、断路、漏电等现象。

（2）确定设备完好后，合上闸刀开关，接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上，开启恒温和加热开关，控温仪白色指示灯亮，此时箱内开始升温，同时开启鼓风开关，使鼓风机工作。

（3）当温度升到选择盘指示温度时，白灯灭，红灯亮，此时箱内加热器停止工作。待红白指示灯交替亮灭后，观察插入排气孔中温度计指示值，调节微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。

（4）恒温时，可关闭加热开关，只留恒温一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。

（5）试品恒温完毕，关闭恒温鼓风开关，拉下闸刀开关，打扫干净，使其保持清洁。

注意事项：

（1）干燥箱应专安装专用闸刀开关一只，并用此电源线粗一倍导线作接地保护。

（2）本箱为非防爆干燥箱，对带有挥发性物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。

（3）本设备是用金属板做成外喷外锤纹漆，切忌损坏漆层，以免引起设备腐蚀。

（4）试品托板平均负荷为15公斤，放置试品切勿使之过载，同时散热板上不能放置试品或其它东西妨碍空气对流。

（5）观察箱内试品，可借箱仙玻璃观察，箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。

（6）干燥箱长时间工作，应酌情关闭电机，以延长电机使用寿命。

（7）不可任意卸下侧门，扰乱改变线路，发生故障可打开侧门请电工按线路逐一检查。

5.2.10.6箱形高温炉

操作规程:

(1)检查设备是否完好,有无短路,断路,漏电等现象.

(2)确定完好后,合上闸刀开关,打开温度控制器,开始升温,将温度控制器调整到所需要控制温度指示上,绿灯亮表升温,红灯亮表示恒温.

(3)用毕,切断电源,打扫干净.

注意事项：

（1）第一次使用或长期不用后再次使用时，应先进行烘炉，炉温在200℃～600℃四小时为宜。

（2）炉温不得超过最高炉温。

（3）电炉和控制器应在环境温度0～50℃，相对温度不超过90%，无导电尘埃，无瀑性气体和腐蚀性气体的场所荼。

（4）禁止向炉膛内灌注各种液体及熔融的金属。

（5）取放试样时，应先切断电源，以防触电。

（6）更换电炉丝时，先将炉后烟囱取下，打开炉后挡板，取出一块保温砖，却可将炉芯抽出，换好炉丝后，再照原样装好。

（7）不用时，关好炉门，以防受潮侵蚀。

5.2.10.7真空干燥箱

操作规程:

(1)将试样放入真空干燥箱,拧紧手螺母

(2)接通真空干燥箱的电源,控制温度为50±2℃

(3)接通真空泵电源,使真空干燥箱的真宽度为0.08mpa

(4)烘干试样,时间为2h±10min,其间随时调节温度和真空度

(5)到时间后,切断真空泵和真空干燥箱的电源

(6)拧开手螺母,打开三通,排放真空.

(7)将试样取出,放入干燥器内,待称.

注意事项:

(1)温度要恒温

(2)真空度控制在0.08mpa左右,若降为负压,则易引起爆炸

当烘干时间到后,一定要先打开手轮螺母,再打开三能排放真空,否则易引起爆炸

5.2.4重要设备维护检修规程

5.2.4.1磨样机维护检修规程

设备日常维护

(1)本机应放置干燥处,保持设备清洁

(2)检查摸样盘四周是否留有余煤,并仔细清扫干净

(3)检查电机底部有无杂物,并清扫干净,防止短路

设备检修周期和检修内容

检 修 类 别	维护	中修
检 修 内 容	1、切断电源，并挂牌有人工作 2、启动前检查摸样盘四周是否有杂物，并压紧顶盖 3、检查磨样机振动情况，有无异常 4、检查减振弹簧情况	1、包括维护全部内容 2、检查压爪是否压紧料钵 3、检查电机及电器部件 4、彻底打扫设备周身卫生，做到物清料净
检 修 周 期	日常	3～6个月

设备检修注意事项：

（1）工作时将本机底部四个地面调平螺丝调到本机放稳即可。

（2）投取样应待停稳后进行。

（3）料样尽量投放在击环和料盒之内，以免噎死击块，影响细度。

（4）本机装有定时器，可以根据需要自由选择时间。

5.2.4.2破碎机维护与保养

设备日常维护与保养:

(1)轴承部位及轴承座的轴承润滑,每两个月足适当的润滑油。

(2)检查部位紧固件有无松动，拉紧弹簧是否调整适当。

(3)排料口间隙是否调整适当。

(4)轴承升温不超过30℃，如果超过时应停车检查。

设备检修周期与检修内容

检 修	维护	中修
检 修 内 容	1切断电源，并挂牌有人工作。 2检查皮带有无松动 3检查偏心轴部件运转情况，轴承的润滑情况。 4肘板有无开裂现象	1包括维护全部内容 2检查钢板焊接情况。 3肘板有无断裂，应及时更换。 4拉簧杆断，影响调节间隙，应及时更换。 5肘板磨损严重，影响排料口料度。 6电极部分 7彻底清扫设备周身卫生，做到物清料净。
检 修 周期	日常	6～12月

设备检修安全注意事项

（1）破碎前应先过筛，开机后将物料缓慢投入下料口切忌一次性投入量过大，堵塞下料口，磨损碎机。

（2）物料堵塞后，严禁在设备运转时用手去抠物料，应切断电源停机后进行清理。

（3）工作完毕后，切断电源开关，打扫干净。

5.3复核与检查

5.3.1岗位重点操作的检查

(1)检查硫铁矿采样器是否完好,配制剧毒物品时要戴防护手套,防毒面具

(2)在蒸馏过程中,防止爆沸和窜液,试剂配制要在通风橱内进行.

5.3.2交接班检查内容

5.3.2交接班检查内容

本班为常白班，主要是分析工作，做好水、电、气（汽）的检查，仪器、设备保持清洁完好，达到良好技术状态,所用试剂应贴标识,定期更换.

6.现场卫生及工作环境

6.1卫生与清洁安全操作

严格按标准操作，正确使用、维护设备，保持设备清洁、消除跑、冒、滴、漏，加强设备防尘、防腐工作，确保设备处于完好达到备用状态。

6.2环境保护

本岗位主要污染源是废液，集中收集，定期按种类存放，并放回后生产工序。

7.安全生产和劳动保护

7.1安全生产和劳动保护注意事项：

7.1.1执行《冶金分析化学实验室安全技术标准》

7.1.2防火防爆要求

（1）化验室内应备有灭火用具，急救箱和个人防护器材，化验员要熟知这些器材的使用方法。

（2）禁止用火焰在煤气管道上寻找漏气的地方，应该用肥皂来检查漏气。

（3）操作、倾倒易燃液体时应远离火源，瓶塞开不开时，切忌用火加热或贸然敲打。

（4）加热易燃溶剂必须在水浴或严密的电热板上缓慢进行，严禁用火焰或电炉直接加热。

（5）点燃煤气时，必须先关闭风门，划着火柴，再开煤气，最后调节风量。停用时要先闭风，后闭煤气，不依次序，就有发生爆炸和火灾的危险。还要防止煤气灯内燃。

（6）易爆炸类药品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸盐，过氧化氢等应放在低温处保管，不应和其它易燃物放在一起。

（7）在蒸馏可燃物时，要时刻注意仪器和冷凝的正常工作。如需往蒸馏器内补充液体，应先停止加热，放冷后再进行。

（8）易发生爆炸的操作不得对着人进行，必要时操作人员应戴面罩或使用防护挡板。

（9）身上或手上沾有易燃物时，应立即清洗干净，不得靠近灯火，以防着火。

（10）严禁可燃物与氧化剂一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物质，因为反应时可能形成危险的产物（包括易燃，易爆或有毒产物）。

（11）易燃液体的废液就设置专用贮器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。

（12）用气管理，掌握必要安全知识，防止有毒有害气体中毒，加强劳动保护，防止强酸强碱烧伤。

(13)加强用电设施安全防火,配备灭火器材,扑救带电着火时人体与带电体之间保持相应距离,防止硫酸烧伤,保持室内干燥,通风良好.

7.1.3重点危险源

三氧化二砷

别名:又名砒霜,亚砷酸酐,白砒.

分式式:as2o3

理化性质:无臭,无味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸类,碱类及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,颜料工业和杀虫剂,皮革保存剂等.危险特性:剧毒,大鼠经口半数致死量(ld50)为14.6mg/kg.车间空气最高容许浓度为0.3mg/m3.本品虽不会燃烧,但一旦发生火灾时,由于193℃时开始升华,会产生剧毒气体.

灭火剂:水,干粉,沙干

储运注意事项:容器必须密封,宜专库专储于干燥清洁的库房内,运离热源,按“五双”管理制度管理,应与食品添加剂,酸,碱类物资分开存放,搬运时轻装轻卸,防止包装坏和粉尘飞扬,工人除应戴防护用具外,在操作过程中或操作结束后经未清洗手脸不准进食,散失品应尽可能搜集利用减少引起中毒因素,一旦发生火灾,消防人员就戴防毒面具.

7.2常见异常现象,设备故障及应急处理方法

7.2.1蒸馏过程中突然停火,应立即切断电源,气源,以免爆炸事故发生

7.2.2酸类烧伤时,可用大量清水洗烧伤处或2%小苏打溶液冲洗.

7.3.3碱类烧伤时,可用在量清水冲洗,或20%硼酸冲洗.

8.记录

《复混肥成分分析原始记录》zj/mh.ls.89—001

《复混肥原料分析原始记录》zj/mh.ls.89—003

《标准溶液标定原如记录》zj/mh.ls.89—007

《试剂配制记录》zj/mh.ls.89-008

《溶液领用记录》zj/mh.ls.89—009

《硫酸成分分析原始记录》zj/mh.12.06—009

《硫铁矿分析原始记录》zj/mh.12.06—002

《()化验报告单》zj/mh.12.06—020

第2篇 污水处理站水解酸化池的工艺操作规程

一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解―酸化细菌。

废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。

本项目水解酸化池的处理效果增强措施：

a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。

b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。

c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统，是由uasb厌氧反应器排泥系统改进而成，可以保证水解酸化池长期稳定的运行。

为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水！根据车间的日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在总污泥量为池容的1／3即可。

第3篇 中和、酸化岗位安全操作规程

4.1  一般规定

4.1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

4.1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

4.1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

4.1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

4.1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

4.2  开车前准备

4.2.1  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

4.2.2  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

4.2.3  预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在95～100℃。

4.2.4  中和锅应无杂物。

4.3  运行中的操作

4.3.1  中和锅进料完毕，必须打开搅拌，调整阀门，通知酸化岗位准备接受so2。必须待酸化岗位操作人员同意接收so2，才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。

4.3.2  当so2视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留so2，吹出取样测试。取样时必须保证反应釜内无压或负压，必须停搅拌。打开手孔时必须缓慢，防止锅内残存so2溢出。

4.3.3  待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过0.2mpa，出料结束必须扫通管道，必须缓慢排空锅内余压。

4.4  停车操作

4.4.1  停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

4.4.2  下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

4.4.3  反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

4.4.4  较长时间停车，中和锅内严禁存料，亚钠贮罐停止加热。

4.4.5  如遇“三停”必须停止操作，待正常后恢复操作。

4.5  安全注意事项

4.5.1  二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。

4.5.2   98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。

4.5.3  中和酸化岗位：操作过程中保持中和锅、酸化锅的真空度，不让so2外溢，若so2外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力，难以中和，可按照2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理，直至恢复正常为止。中和、酸化出料后排废气时要慢，尽量减少废气的扩散。

4.5.4  中和锅、酸化锅出料压力≤0.20mpa。

第4篇 酸化、一煮沸岗位安全操作规程

9.1  一般规定

9.1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

9.1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

9.1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

9.1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

9.1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

9.2  开车前准备

9.2.1  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

9.2.2  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。

9.3  运行中的操作

9.3.1  酸化

9.3.1.1  调整酸化锅阀门，通知亚钠颗粒岗位工进料。酸化锅进料完毕，待吹扫管道后，关闭进料阀。若物料体积不到第二档搅拌下20cm处禁止做料，防止反应，导致so2外溢。必须补加煮沸二次水稀释。当比重达到要求，开真空泵，并打开锅上真空阀，然后打开通往中和的so2管道阀，必须开启搅拌，进行酸化。

9.3.1.2  当中和操作结束后，关闭中和排so2阀，开酸化锅废气阀，停真空，在常压下必须停搅拌，取样用ph试纸测ph6～6.5并送分析至终点合格。

9.3.1.3  如分析不合格，必须补通下一锅中和之so2，如时间不允许，可以补酸，补酸须请示值班长、调度。补酸时必须保证阀门开关正确，设备盘根，手孔密封较好，无漏气现象，防止加酸产生so2外溢。

9.3.2  一煮沸

9.3.2.1  待酸化完成后必须根据酸化分析结果加适量煮沸二次水，升温、静置15min以上。加水升温过程中必须打开排空阀门，防止酸化一煮锅起压造成危险。

9.3.2.2  静置结束分层后通知压滤岗位打开阀门进料，必须待压滤岗位同意后方可用蒸汽吹扫管道进料。出料时反应釜内压力禁止超过0.2mpa。

9.3.2.3  开关分配器阀门必须站在侧面，以免发生意外造成人身伤害。

9.3.2.4  出料结束必须缓慢排空锅内余压。

9.4  停车操作

9.4.1  停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

9.4.2  下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

9.4.3  反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

9.4.4  若较长时间停车，锅内禁止存放物料。

9.5  安全注意事项

9.5.1  -萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。

9.5.2  煮沸操作工把亚硫酸钠压到冷却槽内，以及最后把三煮沸粗酚压入干燥锅都必需与压滤岗位及蒸馏岗位取得联系，并协调好。

9.5.3  一煮沸过程中若母液比重有问题时，要想打开煮沸锅手孔取样一定要排尽锅内压力，并确认表压为零后才能操作。

9.5.4  煮沸锅出料压力控制在≤0.25mpa。