可倾式压力机安全操作规程注意事项（6篇）

可倾式压力机安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前准备

- 检查设备：开机前，确保压力机各部件完好无损，润滑系统正常。

- 穿戴防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、工作手套等。

2. 设备启动与运行

- 启动设备：按下启动按钮，待设备完全运转稳定后方可进行操作。

- 工件放置：将工件平稳地放在工作台上，确保固定牢固。

- 操作控制：使用脚踏开关控制冲压动作，避免手部直接接触运动部件。

3. 操作过程

- 观察指示：注意压力表和行程指示器，确保在安全范围内进行工作。

- 应急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。

4. 工作结束

- 关机：完成工作后，先停止设备运行，再断开电源。

- 清理现场：清理工作台及周围环境，保持工作区域整洁。

5. 维护保养

- 定期检查：定期进行设备检查，及时更换磨损部件。

- 保养记录：做好设备保养记录，以便追踪设备状态。

6. 培训与监督

- 员工培训：新员工需接受操作培训并通过考核后才能上岗。

- 监督检查：管理人员应定期对操作过程进行监督，确保规程执行。

7. 不规范操作警示

- 避免疲劳操作：连续工作一段时间后，应休息调整，防止因疲劳引发事故。

- 严禁超载：严格遵守设备的最大承载能力，禁止超负荷使用。

请注意，以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，确保安全高效地使用可倾式压力机。在操作过程中，如遇任何疑问或困难，应立即向相关人员求助，切勿擅自处理。

篇2

1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。

2. 操作时，禁止将手或其他身体部位伸入工作区域，以防夹伤。

3. 发现异常情况如异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理。

4. 保持工作环境整洁，避免油脂、杂物影响设备运行。

5. 停机后，及时清理工件残留，关闭电源，做好交接班记录。

6. 保养时，务必断开电源，使用专用工具，并按照制造商的建议进行保养。

7. 定期检查安全装置，如防护罩、限位开关等，确保其功能完好。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位操作员牢记自身职责，珍视安全，爱护设备，共同维护良好的生产环境。

篇3

1. 未经培训的人员禁止操作压力机。

2. 操作时必须佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。

3. 不得在设备运行时离开岗位，避免突发状况无法及时应对。

4. 压力机运行过程中，严禁调整工作台角度或进行其他可能引发危险的操作。

5. 工件应妥善固定，防止在加工过程中飞出造成伤害。

6. 设备故障时，切勿自行处理，应及时通知专业维修人员。

7. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。

8. 定期参加安全培训，提升自我保护意识。

以上规程旨在确保可倾式压力机的安全高效运行，每位操作者都应熟悉并严格执行，以确保生产安全与效率。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作方法和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，防止发生意外伤害。

3. 发现设备异常时，应立即停止操作，并报告给维修人员进行检查修复。

4. 保养过程中，务必断开电源，以防触电。

5. 不得使用不符合规格的工具和配件，以免损坏设备或引发安全事故。

请所有相关人员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备完好，共同维护我们的生产环境。任何疏忽都可能导致不可预知的后果，让我们以高度的责任心对待每一项操作，共同打造高效、安全的工作氛围。

篇5

1. 操作前必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 操作时应佩戴防护装备，如护目镜、手套等。

3. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器。

4. 设备运行中禁止进行任何调整或清洁工作，以防意外。

5. 发现异常情况，如异响、漏油等，应立即停机检查，必要时通知维修人员。

6. 每次操作结束后，务必断电，防止无授权人员误操作。

7. 保持设备清洁，定期进行保养，延长设备使用寿命。

以上规程需严格执行，确保生产过程的安全与高效。操作人员需牢记职责，遵守规程，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇6

1. 不得未经培训就擅自操作压力机，所有操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。

2. 在设备运行中，禁止进行任何形式的维修或调整，如有故障应立即停机，并报告给专业维修人员。

3. 保持工作区域的照明良好，避免视线不清引发事故。

4. 对于异常声音或振动，应及时停机检查，防止潜在故障扩大。

5. 必须遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保在紧急情况下能及时采取措施。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

可倾式压力机安全操作规程范文

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2．严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。

3．检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。

4．用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。

5．检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。

6．在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

7．安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

8．严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。

9．工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象；上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。

10．禁止同时冲裁两块以上板料。

11．冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。

12．使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。

13．发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。

14．工作台上不准放置工件、工具及杂物。

15．调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身锁定。

16．工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。