可倾式压力机安全操作规程目的和意义（6篇）

可倾式压力机安全操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范可倾式压力机的操作行为，降低操作风险，保障员工安全，提高设备使用效率，延长设备寿命，确保生产过程的稳定和产品质量。

篇2

执行可倾式压力机操作规程及保养旨在：

1. 确保操作人员的安全：通过规范操作，降低操作风险，保障员工的生命安全。

2. 保证设备正常运行：正确使用和保养能减少设备故障，提高生产效率。

3. 延长设备使用寿命：定期维护保养可以减少设备磨损，降低维修成本。

4. 保持产品质量稳定：良好的设备状态有助于保持产品的加工精度和一致性。

篇3

本规程旨在规范可倾式压力机的操作行为，降低设备故障率，保障生产安全，提高工作效率。通过定期保养，可以延长设备使用寿命，减少停机维修时间，从而维持生产线的稳定运行，为企业创造更大的经济效益。

篇4

1. 提高工作效率：通过规范的操作流程，减少因误操作导致的设备停机时间。

2. 保障安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全。

3. 延长设备寿命：正确使用和维护，减少设备损坏，延长使用寿命。

篇5

此安全操作规程旨在提高工作效率，降低生产风险，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，减少维修成本。通过规范操作，可以预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害，保障企业的正常生产秩序。

篇6

本规程旨在规范可倾式压力机的操作，提高生产效率，保证加工质量，降低设备故障率，同时保障操作人员的人身安全。

可倾式压力机安全操作规程范文

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2．严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。

3．检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。

4．用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。

5．检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。

6．在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

7．安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

8．严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。

9．工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象；上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。

10．禁止同时冲裁两块以上板料。

11．冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。

12．使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。

13．发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。

14．工作台上不准放置工件、工具及杂物。

15．调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身锁定。

16．工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。