锻、锤工安全操作规程注意事项（6篇）

锻、锤工安全操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查：开始工作前，务必对锻锤进行全面检查，确保其处于良好工作状态。检查内容包括锤头、锤柄、动力系统、润滑状况以及所有紧固件是否牢固。

2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。不穿戴齐全的防护装备禁止进行锻打作业。

3. 操作程序：严格遵守操作手册，不得擅自改变设备设定。在锻打过程中，保持注意力集中，避免手部或其他身体部位进入危险区域。

4. 紧急停机：一旦发现异常，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员进行检查维修。切勿试图自行解决问题。

5. 安全距离：在锻锤运行时，保持安全距离，防止飞溅物伤人。严禁站在锻锤的正前方或后方。

6. 培训与指导：新入职员工必须接受安全培训，熟练掌握操作流程和应急措施。定期进行复训，确保所有员工了解最新的安全规定。

7. 工作环境：保持工作区域整洁，避免油污、杂物等影响安全。及时清理废弃材料，防止堆积引发事故。

8. 日常维护：定期对锻锤进行保养，如更换磨损部件、清洁设备、检查润滑情况等，以保证设备的稳定运行。

9. 书写要规范，错误示例：在锻打期间，应始终"保持警觉"，而不是"保持警觉状态"，确保自己和他人的安全。

10. 遵守规程：所有员工必须严格遵守锻锤工安全操作规程，违反者将受到相应的纪律处分，严重者可能被暂停工作。

锻锤工的安全操作规程是为了保障每个人在工作中的安全，同时也是对个人职业素养的体现。每一位锻锤工都应当认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对团队和企业负责的表现。只有当每个人都将安全视为首要任务，我们才能确保工作的顺利进行，营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 不得擅自修改设备设置，避免影响设备性能和安全性。

2. 操作时保持专注，禁止嬉笑打闹，防止因注意力分散引发事故。

3. 未经许可，不得将非专业人员带入工作区域，以免发生意外。

4. 定期参加安全培训，更新知识，提升安全意识。

5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确，避免因交接不清引发的问题。

6. 工作完成后，及时关闭电源，避免能源浪费和潜在危险。

此规程旨在为夹板锤工提供一个安全、高效的工作指南，每位员工都需严格遵守，以实现安全、有序的生产环境。在日常工作中，我们应不断总结经验，改进操作方法，以提升我们的工作效率和安全性。

篇3

1. 遵守操作规程，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 加热过程中，注意火源控制，防止火灾发生。

3. 工作前检查工具，如有裂纹、变形等缺陷立即更换。

4. 锻造时，保持注意力集中，避免工件飞出造成伤害。

5. 操作过程中，禁止无关人员进入工作区域。

6. 遇到设备故障，立即停止操作，报告并等待专业人员维修。

7. 定期进行安全培训，提升自我保护能力。

8. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保整洁有序。

以上规程需每位锻、锤工严格遵守，通过日常实践，形成良好的安全习惯，共同构建安全和谐的工作氛围。

篇4

1. 设备检查：

- 每日开始工作前，检查空气锤的气压是否正常，确保供气系统无泄漏。

- 检查锤头、锤杆和导轨是否有磨损或损伤，必要时进行修复或更换。

- 确认控制系统功能完好，按钮、开关操作灵活。

2. 操作准备：

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和工作服。

- 清理工作台面，去除可能影响操作的杂物。

- 根据加工需求选择合适的模具，并正确安装。

3. 操作流程：

- 启动空气锤，待设备稳定后，缓慢调整气压至合适的工作水平。

- 将材料放入锤击区域，保持正确的握持姿势，避免手指靠近锤击区域。

- 控制锤头运动，按照工艺要求进行锻造，注意观察工件状态，避免过热或变形。

4. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，清除积尘和油污。

- 按照制造商建议的时间间隔，更换磨损部件，如轴承、密封件等。

- 定期检查润滑系统，确保润滑油充足，防止设备过度磨损。

5. 应急处理：

- 若设备出现异常噪音或振动，立即停机检查。

- 如遇电气故障，切断电源，联系专业电工处理。

- 在操作过程中若感到不适，应立即停止工作，向主管报告。

请操作人员务必遵守以上规程，以确保个人安全和生产效率。操作规程的执行需要每位员工的积极参与和持续改进，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，遇到任何问题，应及时向上级或技术人员求助，切勿擅自处理。

篇5

1. 在操作锤类工具时，保持稳定握持，避免飞溅伤人。

2. 使用撬棍时，勿将身体置于杠杆下方，防止重物滑落伤人。

3. 操作吊车时，务必确认吊钩牢固，避免重物脱钩。

4. 遵循“先停后看再动”的原则，任何时候不得盲目行动。

5. 严禁酒后作业，保持清醒状态，确保反应敏捷。

6. 发现设备异常，立即停止使用，并报告给主管。

7. 在狭窄或高空作业时，采取必要的防坠落措施。

8. 定期接受安全培训，更新知识，提升应急处理能力。

以上规程的执行需要每位司锤工的自觉性和责任感，只有大家共同遵守，才能营造一个安全、高效的作业环境。每一位员工的生命安全都值得我们全力以赴去保护，让我们共同努力，为安全生产保驾护航。

篇6

1. 设备检查与准备：

- 在启动空气锤前，务必检查设备各部件是否完好，如锤头、导轨、气压系统等，确认无异常后再进行操作。

- 检查电源线路是否安全，防止漏电事故。

2. 操作前的个人防护：

- 工人必须佩戴合适的防护装备，包括护目镜、耳塞、安全帽和工作手套，以防止飞溅物伤及眼睛、耳朵和头部。

- 确保穿着防滑鞋，避免因地面湿滑导致的摔倒。

3. 空气锤的操作流程：

- 启动设备前，先将锤头调整到最低位置，然后缓慢提升气压，逐渐增加打击力度。

- 打击过程中保持稳定的手势和力度，避免过度用力导致设备失控。

4. 工件处理与装夹：

- 工件应妥善放置，避免尖锐边缘刮伤皮肤或设备。

- 装夹工件时要牢固，防止在打击过程中松动造成危险。

5. 应急措施与故障处理：

- 发现设备异常或听到异常声音，立即停止操作，切断电源，并报告给维修人员。

- 如遇工件飞出，应迅速躲避，避免伤害。

6. 工作结束后的工作清理：

- 关闭设备，断开电源，清洁设备表面和工作区域，保持环境整洁。

- 妥善存放工具和工件，避免遗失或损伤。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每个工人都有责任和义务遵守这些规定，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于新入职员工，务必进行详细的安全培训，确保他们了解并理解这些规程。在实际工作中，要结合实际情况灵活应用，不断总结经验，优化操作流程，以实现安全与效率的双重提升。

锻、锤工安全操作规程范文

1工作前应先检查使用工具、砧子及机器设备，各种甩子、齿子等类似工具顶端严 禁有毛刺或飞边、裂纹等，以免飞出伤人。

2气锤在开动前应试开1分钟。

3非气锤司机不得任意操作气锤。

4气锤开动时，不得和司机开玩笑，以免引起事故。

5气锤操作者，身体任何部位，不得侵渗入渗出气锤、锤头行程之内。

6使用气锤时要施行呼唤应答制，防止乱喊，以免发生事故。

7在气锤操作时，要想移动锻件和其他工具，应在气锤的锤头停止时方可进行。

8锻件上氧化皮必须加以清扫，以免锤打时飞崩伤人。

9在起锤开动时，不许挡司机的视线。

10送到砧子上锤打的工件，必须放稳，并与锤头成垂直方可开锤。

11任何心灰意冷焊件不得使用气锤锻打，也不得打薄铁，一吨锤厚度不小于18m/m，0.5吨 锤不小于14m/m，150公斤锤不小于6m/m。

12动机工作前，必须将砧子、锤头预热到50℃-100℃后开始工作。

13在锻锤工作的范围内，不得放置任何不必要的东西。

14要经常检查锤头和砧子是否有裂纹或活动不牢现象。

15锻锤在开动时不准注油和扫除。

15蒸汽锤在开始工作前，应先开气阀，把气缸预暖几分钟后再工作。

17用锤冲不通孔时，不能加过多煤沫，防止顶出冲头而伤人。

18铁砧和锻件上的铁屑，氧化皮不可用手去摸或用嘴去吹，以免烫手或迷眼睛。

19工具淹水后必须弄干再用。

20未辨明锻件凉暖时，不得用手触动，以免烫伤。