滚筒的安全操作规程注意事项（30篇）

滚筒的安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作方法和安全规定。

2. 工作中应佩戴防护装备，如护目镜、耳塞、手套和安全鞋，以防丸粒飞溅和噪音伤害。

3. 禁止在设备运行时打开滚筒门，以防丸粒飞出造成伤害。

4. 定期检查丸粒磨损情况，及时更换，以保证清理效果。

5. 发现异常情况，如异常声响、振动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

6. 清理工件时，避免使用尖锐工具刮擦滚筒内壁，防止损伤设备。

7. 操作完毕后，确保设备电源已切断，避免意外启动。

请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，避免因物料飞溅或粉尘导致伤害。

3. 在设备运行中，严禁身体任何部位进入滚筒区域，以防卷入事故。

4. 如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报处理，不得私自处理。

5. 注意保持工作环境整洁，避免物料堆积引发滑倒或绊倒事故。

6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。

7. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员进行。

通过严格遵守上述规程，滚筒混料工能有效预防安全事故，提升生产效率，为企业创造更多价值。请每一位滚筒混料工牢记并执行这些规定，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇3

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，防止丸粒飞溅和噪音伤害。

3. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入滚筒内部，防止意外伤害。

4. 发现设备异常，立即停机检查，不得强行运转，及时报修。

5. 清理残渣时，避免丸粒弹射，使用专用工具进行清理。

6. 定期检查抛丸机的磨损件，如叶片、定向套等，及时更换，以保持最佳清理效果。

7. 保持设备清洁，定期进行润滑保养，延长设备使用寿命。

8. 注意用电安全，设备接地良好，防止触电事故。

以上规程需严格执行，确保抛丸清理滚筒作业的安全高效。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害，务必引起重视。

篇4

1. 操作人员必须接受过专业的培训，了解滚筒机的结构、性能及安全操作知识。

2. 工作时应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。

3. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

4. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保作业安全。

5. 对于任何违反规程的行为，应立即制止并上报，以确保规程的有效执行。

以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，只有这样，我们才能确保滚筒机的安全运行，为企业的生产活动提供坚实保障。

篇5

1. 必须遵守安全规定，未经许可不得擅自操作设备。

2. 清洁过程中，避免清洁剂溅入眼睛，如不慎接触，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

3. 使用刷子时，力度适中，防止过度磨损滚筒表面。

4. 清洁后务必彻底干燥滚筒，潮湿可能导致电机短路。

5. 定期更换清洁工具，以保持其清洁效果。

6. 若发现滚筒有异常情况，如裂纹、严重磨损等，应立即报告并停止使用，避免引发事故。

7. 记录每次清理的时间和状况，便于追踪设备状态和制定维护计划。

遵循上述规程，我们将能有效维护滚筒设备，确保生产流程的顺畅与高效。请每位员工严格遵守，共同维护我们的工作环境和设备。

篇6

1. 不要使用腐蚀性或刺激性的清洁剂，以免损伤滚筒表面或对其材质造成损害。

2. 在拆卸组件时，务必记清顺序和位置，以便正确复原，避免影响设备性能。

3. 清理过程中，如果发现异常噪音或松动部件，应立即停止工作，避免引发事故。

4. 清洁完毕后，确保滚筒内部完全干燥再重新装配，以防锈蚀和霉菌滋生。

5. 定期培训员工正确执行清理程序，以确保操作规范，避免误操作。

6. 清理后，务必按照制造商的指导进行润滑和保养，以保持滚筒的良好运转状态。

7. 始终保持警惕，遵守所有安全规定，确保个人和他人的安全。

篇7

1. 准备工作：

- 检查并确认滚筒更换工具齐全，如扳手、液压千斤顶、安全带等。

- 断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止意外启动。

- 清理作业现场，移除可能影响操作的杂物。

2. 拆卸旧滚筒：

- 使用专用工具松开滚筒固定螺栓，注意力度均匀，防止滚筒突然下坠。

- 在滚筒下方放置垫木或支架，确保滚筒缓慢平稳地脱离设备。

- 小心移除滚筒，防止对周边设备和人员造成伤害。

3. 安装新滚筒：

- 检查新滚筒的质量，确认无损伤、变形或其他缺陷。

- 将滚筒缓慢放入预定位置，使用液压千斤顶辅助调整，确保对准轴线。

- 紧固滚筒固定螺栓，遵循规定的扭矩值，确保牢固。

4. 试运行与检查：

- 重新连接电源，进行无负荷试运行，观察滚筒运转是否平稳，有无异常声音。

- 检查各紧固件是否松动，如有松动需立即停机并重新紧固。

- 确认所有安全设施复位，清除作业现场，恢复设备正常工作状态。

5. 安全警示：

- 作业过程中，佩戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋、手套等。

- 遵守两人协作原则，一人操作，一人监护，互相提醒，确保安全。

- 严禁在无安全措施的情况下攀爬设备或进行高空作业。

6. 记录与报告：

- 记录更换滚筒的过程和时间，以便于跟踪设备维护历史。

- 如遇到异常情况或困难，及时向上级报告，不得擅自处理。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体实施时应结合设备特点和现场条件，灵活调整作业步骤。每个作业人员都应熟悉并严格遵守，以实现高效、安全的滚筒更换作业。

篇8

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉电动滚筒的性能、结构和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 启动设备前，确保滚筒周围无人员作业，防止卷入危险。

3. 滚筒运转时，严禁接触运动部件，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 操作过程中，严禁超负荷运行，避免滚筒过热或损坏。

5. 停机后，务必关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止他人误操作。

6. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，发现问题及时上报维修。

7. 紧急停机时，使用专用制动装置，切勿直接切断电源，以防设备惯性转动造成伤害。

8. 在维修电动滚筒时，务必断开电源，并采取必要的安全措施。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保个人安全，保障生产顺利进行。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

篇9

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 确保设备周围无易燃易爆物品，以防清理过程中产生火花引发事故。

3. 投料时避免手部直接接触滚筒，防止受伤。使用专用工具或设备进行操作。

4. 清理过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

5. 定期检查滚筒内清理刷的磨损情况，及时更换以保持清理效果。

6. 设备运行时，禁止打开防护罩，以免发生危险。

7. 清理完毕后，务必断开电源，确保设备完全停止再进行后续操作。

8. 妥善处理清理出的杂物，遵守环保规定，避免环境污染。

以上规程需严格遵守，以确保212113浇冒口清理滚筒的安全高效运行，提高铸造工艺的生产质量和效率。

篇10

1. 安全第一：执行清理工作时，始终要遵守安全规定，佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜和手套。

2. 个人防护：避免直接接触可能存在的有害物质，如有必要，应使用防护服和呼吸器。

3. 工具使用：使用合适的工具，避免使用可能导致滚筒损伤的硬质工具。

4. 干净彻底：清理时务必细致，确保无遗漏，尤其是滚筒的接缝和凹槽处。

5. 恢复原状：重新装配时，确保所有部件正确安装，防止因装配不当引发的安全隐患。

6. 监控试运行：试运行期间，密切观察设备运行情况，如有异常，立即停机检查。

7. 记录维护：做好设备维护记录，以便追踪清理频率和效果，为后续维护提供参考。

请注意，本规程旨在提供一般性的指导，具体操作应根据设备实际情况和公司规定进行调整。在实施过程中，如有疑问或遇到问题，应及时向上级或专业人员咨询。

篇11

1. 在清理过程中，务必遵守所有安全规定，避免触电、机械伤害等风险。

2. 使用适当的清洁剂，避免对滚筒材料产生腐蚀。

3. 不得在滚筒运转状态下进行清理，以防发生意外。

4. 清理后，确保滚筒内外部彻底干燥，以防止锈蚀。

5. 如果发现滚筒有严重损伤，应立即停止使用并联系专业维修人员。

6. 记录每次清理的日期和发现的问题，以便追踪设备维护历史和计划未来的保养工作。

通过严格执行上述操作规程，我们可以确保滚筒设备始终处于良好的工作状态，从而保证生产的稳定性和安全性。

篇12

1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 不得在设备运行中进行任何维修或调整工作，以防发生意外。

3. 抛丸过程中，严禁打开防护罩，避免弹丸飞出伤人。

4. 停机后，待滚筒完全停止转动再进行工件装卸，防止工件飞出或造成设备损坏。

5. 注意抛丸机产生的粉尘，定期清理，避免吸入有害物质。

6. 如遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

以上规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境进行。在日常工作中，每位操作员都应养成良好的安全习惯，确保工作的安全和高效。

篇13

1. 操作前，确保设备已进行过全面检查，包括滚筒、抛丸机、丸料回收系统各部件的完好性，以及电气线路的安全性。

2. 按照操作手册设置参数，如抛丸速度、滚筒转速、丸料流量等，以适应不同工件的清理需求。

3. 工件装载时应均匀分布，避免过重或偏载导致滚筒不平衡，影响设备寿命和清理效果。

4. 在设备运行过程中，严禁打开滚筒门或接触旋转部件，以防发生安全事故。

5. 定期清理丸料回收系统，防止丸料堵塞，确保设备正常运转。

6. 抛丸作业结束后，及时清理滚筒内残留的丸料和杂物，保持设备清洁。

7. 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护服，防止丸料飞溅和噪声伤害。

8. 设备故障时，立即停机并报告维修，切勿自行拆修。

9. 定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命，保证生产效率。

在使用q3113a抛丸清理滚筒的过程中，务必遵守以上操作规程，确保生产安全和设备性能的稳定发挥。通过熟练掌握设备操作，我们能够更好地提升工作效率，保证产品质量，为企业创造更大的价值。

篇14

1. 不得在未停机和断电的情况下进行清理，以免发生触电或卷入事故。

2. 防护装备必须穿戴齐全，切勿因为短暂的疏忽而省略。

3. 清理过程中，应避免用力过猛，防止损伤滚筒表面。

4. 清理后务必进行设备检查，确保无遗漏的杂物，以免影响设备运行。

5. 若发现滚筒有异常磨损或损坏，应立即报告并停止使用，等待维修。

6. 保持工作区域整洁，及时清理产生的废物，以防滑倒或绊倒。

7. 所有员工都应熟悉并遵守滚筒清理规程，定期接受安全培训，提升自我保护意识。

请全体员工严格遵守以上规程，确保个人安全，共同维护生产环境的稳定与高效。

篇15

1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生危险。

2. 未经培训的人员不得操作滚筒设备，确保每个操作员都熟悉设备操作和应急措施。

3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员进行检查。

4. 定期对滚筒进行保养和维护，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

5. 遵守作业时间规定，避免疲劳操作，确保操作员的精神状态良好。

6. 注意个人卫生，避免油脂、灰尘等影响操作视线或导致滑倒。

7. 确保工作区域照明充足，避免因视线不佳造成的误操作。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都将被严肃处理，以确保生产安全与效率。每位员工都有责任报告任何可能违反规程的行为，共同营造一个安全的工作环境。

篇16

1. 设备检查：

- 操作前务必检查滚筒、轴承、传动装置及电气系统是否完好无损，确保无松动、磨损或异常现象。

- 检查蔗渣喂料器周围是否有杂物，及时清理，防止运行中发生卡阻。

2. 启动与运行：

- 启动前确认设备处于空载状态，按下启动按钮后，观察设备运转是否正常，无异常噪音或振动。

- 蔗渣喂料应均匀、适量，避免一次性投入过多导致滚筒过载。

3. 停止与维护：

- 在停机前，先停止蔗渣输入，待滚筒内蔗渣完全排出后再关闭电源。

- 定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。

4. 紧急情况处理：

- 如遇设备突然停机，应立即切断电源，查明原因，不得强行启动。

- 若发现异常发热、异响或烟雾，应迅速停机并报告维修人员。

5. 安全防护措施：

- 操作人员应穿着合适的工作服，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚作业。

- 非操作人员不得靠近运行中的设备，以防发生意外。

- 在设备运行过程中，严禁进行任何调整或维修工作，必须等待设备完全停稳后再进行。

请注意，操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严格按照规程执行，不可擅自更改操作步骤。在日常工作中，应养成良好的安全习惯，预防为主，确保车间安全生产环境。

篇17

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 确保个人防护装备齐全，避免因物料飞溅、高温烫伤或其他潜在危险。

3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便交接班人员了解设备状态。

4. 非紧急情况下，禁止在设备运行时进行维修或调整。

5. 在设备运行中，切勿将手或工具伸入滚筒内部，防止发生安全事故。

6. 定期进行设备性能检测，预防设备老化导致的性能下降。

7. 注意环保，处理废弃物时应遵守相关法规，避免环境污染。

以上操作规程需严格执行，以确保生产安全和设备的高效利用。任何违反规程的行为都可能带来不可预见的风险，因此每位员工都应将其视为日常工作的重要组成部分。

篇18

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，避免直接接触运转部件。

3. 发现异常情况立即停机，禁止强行作业，及时报告并处理问题。

4. 清理滚筒筛时，必须切断电源，防止意外启动。

5. 不得在设备运行时进行维修保养，以免发生危险。

6. 对于磨损严重的筛网或其他部件，应及时更换，不可拖延使用。

7. 定期进行设备安全检查，确保所有安全装置功能正常。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。只有将安全放在首位，才能确保滚筒筛分机的高效、稳定运行，为企业的生产活动保驾护航。

篇19

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩，防止粉尘和高温伤害。

3. 避免在设备运行时进行清洁或检修工作，以防发生危险。

4. 物料投放应均匀，避免一次性投放过多导致滚筒负荷过大。

5. 定期检查滚筒内部磨损情况，及时更换磨损严重的部件，防止因设备故障引发事故。

6. 在设备运行过程中，注意观察温度和压力指示，超过设定范围应及时调整或停机。

7. 关机后，等待设备完全冷却再进行清理和维护工作，防止烫伤。

8. 不得在设备附近堆放易燃易爆物品，保持工作区域整洁，确保消防通道畅通。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来不可预见的风险。操作人员应时刻保持警惕，将安全放在首位，确保滚筒干燥机的高效、安全运行。

篇20

1. 司机应经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的维修工作。

3. 紧急停机后，必须查明原因，排除故障后方可重新启动。

4. 保持工作场所整洁，避免滑倒、绊倒等意外。

5. 在特殊地质条件下作业，应制定专门的安全措施，如遇水淹、瓦斯突出等情况，应立即撤离并报告。

以上规程须严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位滚筒采煤机司机都应将安全放在首位，以专业的态度和严谨的操作，确保矿井的稳定生产。

篇21

1. 司机必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。

2. 严禁超负荷工作，防止设备损坏。

3. 工作期间，禁止无关人员靠近采煤机。

4. 遇到突发情况，应迅速启动应急措施，确保自身及他人安全。

5. 定期参加安全知识培训，提高安全意识和应急处理能力。

6. 遵守煤矿安全生产规章制度，严格执行交接班制度。

以上规程需每位滚筒采煤机司机牢记于心，严格按照规程操作，确保煤矿生产的安全与高效。

篇22

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接触滚筒，以防烫伤。

3. 使用喷水瓶时，避免水分过多导致皮革泡水。

4. 发现异常情况，如机器异响、皮革卡住等，应立即停机检查。

5. 关机后，待设备完全冷却再进行清洁保养，防止烫伤。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

7. 定期进行设备维护，确保滚筒熨皮机的良好运行状态。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致不良后果。请每位员工牢记安全第一，严格按照操作规程作业，共同营造高效、安全的工作环境。

篇23

1. 操作人员必须接受安全培训，了解搅拌机的工作原理和操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 遵守一人操作，一人监护的原则，保持警觉，随时注意设备运行状态。

3. 在设备运行过程中，禁止进行任何可能导致身体接触滚筒的动作。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

5. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，然后采取相应措施。

以上规程务必严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理，以确保工地安全，保障员工权益。每一位工友都应视自身安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的施工环境。

篇24

1. 员工必须经过培训并熟悉滚筒设备的操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滚筒内部，以免发生严重伤害。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

4. 遵守“先停机，后处理”的原则，遇到问题时，切勿在设备运行状态下进行调整或修理。

5. 对于滚筒的异常状况，应及时记录并报告，以便及时排查和修复。

以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，唯有如此，我们才能确保工贸企业的安全生产，实现高效、安全的生产目标。

篇25

1. 停机与断电：在更换滚筒前，务必先关闭设备电源，挂上“正在维修”的警示牌，防止误操作。

2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

3. 滚筒移除：使用专用工具，遵循设备手册指导，平稳、缓慢地卸下滚筒，避免突然掉落。

4. 检查新滚筒：确认新滚筒无损伤、磨损，安装位置、尺寸与设备匹配。

5. 安装与定位：对准轴心，均匀施力，确保滚筒牢固安装，避免偏斜。

6. 清理现场：更换后，清理滚筒及周围区域的杂物，保持工作场所整洁。

7. 起动检查：重新启动设备前，进行一次全面检查，确认滚筒转动无异常，固定良好。

8. 记录与报告：记录更换过程，如有异常情况，及时向上级汇报，不得隐瞒。

9. 培训与监督：定期对员工进行滚筒更换安全操作培训，确保每个人都了解并能执行规程。

10. 应急准备：制定应急计划，如滚筒意外掉落或人员受伤，能迅速响应，减少损失。

请注意，尽管规程提供了指导，但每个设备可能有其特殊要求，操作时应参照具体设备的操作手册。在执行过程中，如果遇到任何不确定的情况，应立即停止操作，并寻求专业技术人员的帮助。安全始终是我们的首要任务，每一位员工都应负责并积极参与到安全工作中来。

篇26

1. 司机需经过专业培训，掌握滚筒采煤机操作知识和应急处理技能。

2. 遵守煤矿安全规程，严格执行交接班制度，交接时详细说明设备状况。

3. 在特殊地质条件下，如遇断层或含水层，应调整操作策略，避免设备受损。

4. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩等劳保用品。

5. 切勿超负荷作业，避免因过度磨损导致设备故障。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都将被严肃处理，以确保煤矿生产的有序进行。

篇27

1. 操作前准备

- 检查滚筒熨皮机各部件是否完好，特别是电源线、加热系统和滚筒表面。

- 确保工作区域干净整洁，无杂物阻碍操作。

2. 启动与运行

- 接通电源后，预热设备至适宜温度，避免直接高温接触皮革导致损坏。

- 将皮革平稳放入滚筒内，避免折叠或重叠，以防烫伤或设备卡阻。

- 操作过程中保持注意力集中，随时注意滚筒运行状态。

3. 安全措施

- 操作时应穿着防护服和手套，防止烫伤。

- 设备运行中严禁触摸滚筒和加热部件，避免烫伤。

- 如遇紧急情况，立即按下急停开关，并通知维修人员检查设备。

4. 维护保养

- 每次使用后清洁滚筒表面，避免皮革残留影响下次使用。

- 定期检查和更换磨损部件，确保设备性能稳定。

- 长时间不使用设备时，断开电源，做好防潮防尘措施。

5. 培训与监督

- 操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和安全知识。

- 管理人员应定期监督操作流程，确保规程执行到位。

6. 不规范操作警示

- 未经许可不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或安全。

- 避免过度疲劳工作，防止因注意力不集中导致事故。

7. 应急处理

- 对于小规模烫伤，应立即用冷水冲洗并寻求医疗援助。

- 若设备故障，立即切断电源，禁止自行维修，等待专业人员处理。

以上规程旨在保障滚筒熨皮机的安全操作，希望每位操作人员都能严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，务必结合具体设备特点和工作环境，灵活应用，确保安全第一。

篇28

1. 不得私自调整设备参数，任何改动应由专业技术人员进行。

2. 遵守交接班制度，确保设备状况和安全事项得到妥善传递。

3. 禁止将工具或其他物体插入滚筒内，以防卡住或引发事故。

4. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的检修工作。

5. 对于异常情况，切勿强行操作，应立即报告并等待专业人员处理。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。请每位员工将安全放在首位，共同维护生产秩序，确保生产活动的顺利进行。

篇29

1. 不得未经许可私自调整设备参数，避免破坏混料效果或损坏设备。

2. 混料过程中，严禁将手或其他物体伸入滚筒内，以防受伤。

3. 设备运行时，不得随意离开岗位，以免发生意外。

4. 遵守公司关于化学品储存和处理的规定，避免泄漏或不当接触。

5. 停机后，应关闭电源，等待滚筒完全静止后再进行清理或检修。

6. 对于初次操作的新员工，必须经过培训并考核合格后方可上岗。

7. 在操作过程中，如感到身体不适，应立即停止工作并寻求帮助。

通过严格遵守这些规程，滚筒混料工能够确保生产过程的安全与高效，同时保护自身安全，为企业创造稳定、安全的工作环境。

篇30

1. 不得在设备运行过程中进行任何调整或清洁工作。

2. 禁止超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或人身伤害。

3. 在操作过程中，如发现异常响声、振动或发热，应立即停机检查。

4. 操作工应熟悉设备的紧急停机程序，以便在必要时迅速作出反应。

5. 遵守车间5s管理规定，保持工作环境整洁，防止滑倒或绊倒等意外。

请每位滚筒式拔丝机工牢记这些规程，以确保个人安全和生产安全。只有每个细节都做到位，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。

滚筒的安全操作规程范文

一、在装料时认真检查滚筒的传动连接是否正常，两边轴承及电源、闸刀安全等；

二、配备消防器材，禁止一切明火作业。

三、应标明安全醒目标志防止外来闲人进入滚筒车间内；

四、滚筒修理应注意起重安全，同时气焊时应有审批制度及安全防范措施；

五、滚筒运转时，按期加油、检查，发现问题停机运转向有关部门汇报；

六、严禁油类液体外漏外面，并禁止在滚筒运转区域内操作或干活；

七、滚筒盖开启时，一要注意筒子内温度；二要人站在筒的侧面开筒；三要缓慢开筒。

八、操作者应把衣服扎在裤子里边，下班后应检查作业荡然无存的安全情况是否正常。

九、经常打扫场地，处理油污，保持清洁。