滚筒操作规程注意事项（30篇）

滚筒操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员禁止操作六角滚筒。

2. 操作过程中，严禁将手或工具伸入滚筒内。

3. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，报告维修人员处理，切勿自行拆修。

4. 操作时必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作鞋。

5. 遵守现场5s管理，保持工作环境整洁有序。

6. 定期进行安全培训，提升员工安全意识和应急处理能力。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保安全第一。对于规程中未涵盖的特殊情况，应由有经验的工作人员或主管决定处理方式。在执行过程中，如遇任何疑问，应及时向上级或专业技术人员咨询。

篇2

1. 司机必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。

2. 严禁超负荷工作，防止设备损坏。

3. 工作期间，禁止无关人员靠近采煤机。

4. 遇到突发情况，应迅速启动应急措施，确保自身及他人安全。

5. 定期参加安全知识培训，提高安全意识和应急处理能力。

6. 遵守煤矿安全生产规章制度，严格执行交接班制度。

以上规程需每位滚筒采煤机司机牢记于心，严格按照规程操作，确保煤矿生产的安全与高效。

篇3

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，防止丸粒飞溅和噪音伤害。

3. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入滚筒内部，防止意外伤害。

4. 发现设备异常，立即停机检查，不得强行运转，及时报修。

5. 清理残渣时，避免丸粒弹射，使用专用工具进行清理。

6. 定期检查抛丸机的磨损件，如叶片、定向套等，及时更换，以保持最佳清理效果。

7. 保持设备清洁，定期进行润滑保养，延长设备使用寿命。

8. 注意用电安全，设备接地良好，防止触电事故。

以上规程需严格执行，确保抛丸清理滚筒作业的安全高效。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害，务必引起重视。

篇4

1. 操作人员必须接受过专业的培训，了解滚筒机的结构、性能及安全操作知识。

2. 工作时应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。

3. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

4. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保作业安全。

5. 对于任何违反规程的行为，应立即制止并上报，以确保规程的有效执行。

以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，只有这样，我们才能确保滚筒机的安全运行，为企业的生产活动提供坚实保障。

篇5

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接触滚筒，以防烫伤。

3. 使用喷水瓶时，避免水分过多导致皮革泡水。

4. 发现异常情况，如机器异响、皮革卡住等，应立即停机检查。

5. 关机后，待设备完全冷却再进行清洁保养，防止烫伤。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

7. 定期进行设备维护，确保滚筒熨皮机的良好运行状态。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致不良后果。请每位员工牢记安全第一，严格按照操作规程作业，共同营造高效、安全的工作环境。

篇6

1. 未经培训的员工不得操作滚筒清洁设备，必须经过专业培训并熟悉操作流程后方可上岗。

2. 在设备运行期间，严禁将手或任何物体伸入滚筒内，防止卷入造成伤害。

3. 使用清洁剂时应避免接触皮肤和眼睛，如有不慎接触，立即用清水冲洗，并及时就医。

4. 工作区域严禁吸烟和携带火源，防止引发火灾。

5. 定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损或损坏的部件，确保设备处于良好工作状态。

6. 发现设备异常或故障时，立即停止操作并报告给维修人员，切勿自行处理。

7. 确保通风良好，避免清洁剂产生的有害气体积聚。

8. 遵守公司的安全规章制度，积极参与安全培训，不断提高安全意识。

以上规程旨在提供基本的安全指导，具体操作需结合实际情况灵活应用。每个员工都应对自己的安全负责，共同营造安全、健康的工作环境。

篇7

1. 必须遵守安全规定，未经许可不得擅自操作设备。

2. 清洁过程中，避免清洁剂溅入眼睛，如不慎接触，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

3. 使用刷子时，力度适中，防止过度磨损滚筒表面。

4. 清洁后务必彻底干燥滚筒，潮湿可能导致电机短路。

5. 定期更换清洁工具，以保持其清洁效果。

6. 若发现滚筒有异常情况，如裂纹、严重磨损等，应立即报告并停止使用，避免引发事故。

7. 记录每次清理的时间和状况，便于追踪设备状态和制定维护计划。

遵循上述规程，我们将能有效维护滚筒设备，确保生产流程的顺畅与高效。请每位员工严格遵守，共同维护我们的工作环境和设备。

篇8

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 确保个人防护装备齐全，避免因物料飞溅、高温烫伤或其他潜在危险。

3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便交接班人员了解设备状态。

4. 非紧急情况下，禁止在设备运行时进行维修或调整。

5. 在设备运行中，切勿将手或工具伸入滚筒内部，防止发生安全事故。

6. 定期进行设备性能检测，预防设备老化导致的性能下降。

7. 注意环保，处理废弃物时应遵守相关法规，避免环境污染。

以上操作规程需严格执行，以确保生产安全和设备的高效利用。任何违反规程的行为都可能带来不可预见的风险，因此每位员工都应将其视为日常工作的重要组成部分。

篇9

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查采煤机各部件是否完好，如滚筒、电缆、液压系统、制动装置等，确认无异常后方可开机。

- 检查电气系统，确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

2. 开机运行：

- 按照操作面板指示，逐步启动设备，切勿直接高速启动，以防电机过载。

- 启动后，观察滚筒旋转方向是否正确，若有反转应及时调整。

3. 作业操作：

- 保持与机器的安全距离，避免身体部位接触运动部件。

- 根据煤层条件，合理调整滚筒高度和速度，防止打滑或卡阻。

- 注意观察周围环境，避免切割到非煤物体，造成设备损坏。

4. 停机保养：

- 完成工作后，应先降低滚筒，再缓慢关闭电源，不可突然断电。

- 定期进行设备维护，清洁滚筒、润滑轴承，更换磨损部件，确保设备良好状态。

5. 应急处理：

- 发现异常情况，如烟雾、异响等，应立即停止作业，按紧急停机按钮，并报告上级。

- 遇到设备故障，非专业人员不得自行维修，应由专业技术人员处理。

6. 安全规范：

- 矿工必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 严禁酒后作业，保证精神状态良好。

- 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。

7. 培训教育：

- 新员工需接受采煤机操作培训，掌握规程后才能上岗。

- 定期进行安全知识复习，提升员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程旨在为双滚筒电牵引采煤机的日常操作提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。请每位操作员牢记安全第一，严格遵守规程，共同维护煤矿的安全生产环境。

篇10

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉电动滚筒的性能、结构和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 启动设备前，确保滚筒周围无人员作业，防止卷入危险。

3. 滚筒运转时，严禁接触运动部件，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 操作过程中，严禁超负荷运行，避免滚筒过热或损坏。

5. 停机后，务必关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止他人误操作。

6. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，发现问题及时上报维修。

7. 紧急停机时，使用专用制动装置，切勿直接切断电源，以防设备惯性转动造成伤害。

8. 在维修电动滚筒时，务必断开电源，并采取必要的安全措施。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保个人安全，保障生产顺利进行。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

篇11

1. 准备工作：

- 检查并确认滚筒更换工具齐全，如扳手、液压千斤顶、安全带等。

- 断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止意外启动。

- 清理作业现场，移除可能影响操作的杂物。

2. 拆卸旧滚筒：

- 使用专用工具松开滚筒固定螺栓，注意力度均匀，防止滚筒突然下坠。

- 在滚筒下方放置垫木或支架，确保滚筒缓慢平稳地脱离设备。

- 小心移除滚筒，防止对周边设备和人员造成伤害。

3. 安装新滚筒：

- 检查新滚筒的质量，确认无损伤、变形或其他缺陷。

- 将滚筒缓慢放入预定位置，使用液压千斤顶辅助调整，确保对准轴线。

- 紧固滚筒固定螺栓，遵循规定的扭矩值，确保牢固。

4. 试运行与检查：

- 重新连接电源，进行无负荷试运行，观察滚筒运转是否平稳，有无异常声音。

- 检查各紧固件是否松动，如有松动需立即停机并重新紧固。

- 确认所有安全设施复位，清除作业现场，恢复设备正常工作状态。

5. 安全警示：

- 作业过程中，佩戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋、手套等。

- 遵守两人协作原则，一人操作，一人监护，互相提醒，确保安全。

- 严禁在无安全措施的情况下攀爬设备或进行高空作业。

6. 记录与报告：

- 记录更换滚筒的过程和时间，以便于跟踪设备维护历史。

- 如遇到异常情况或困难，及时向上级报告，不得擅自处理。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体实施时应结合设备特点和现场条件，灵活调整作业步骤。每个作业人员都应熟悉并严格遵守，以实现高效、安全的滚筒更换作业。

篇12

1. 不得擅自修改或取消设备的安全防护装置。

2. 操作时必须穿戴好防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、耐热手套等。

3. 避免在设备运行时进行调整或维修，以防发生意外。

4. 培训新员工时，必须强调安全操作规程的重要性，确保他们充分理解和掌握。

5. 在特殊工况下，如高温、高压等，应采取额外的安全措施。

通过严格遵守滚筒干燥机的安全操作规程，我们可以确保生产过程的安全、高效，减少设备故障，延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。

篇13

1. 不得在未停机和断电的情况下进行清理，以免发生触电或卷入事故。

2. 防护装备必须穿戴齐全，切勿因为短暂的疏忽而省略。

3. 清理过程中，应避免用力过猛，防止损伤滚筒表面。

4. 清理后务必进行设备检查，确保无遗漏的杂物，以免影响设备运行。

5. 若发现滚筒有异常磨损或损坏，应立即报告并停止使用，等待维修。

6. 保持工作区域整洁，及时清理产生的废物，以防滑倒或绊倒。

7. 所有员工都应熟悉并遵守滚筒清理规程，定期接受安全培训，提升自我保护意识。

请全体员工严格遵守以上规程，确保个人安全，共同维护生产环境的稳定与高效。

篇14

1. 设备检查：

- 操作前务必检查滚筒、轴承、传动装置及电气系统是否完好无损，确保无松动、磨损或异常现象。

- 检查蔗渣喂料器周围是否有杂物，及时清理，防止运行中发生卡阻。

2. 启动与运行：

- 启动前确认设备处于空载状态，按下启动按钮后，观察设备运转是否正常，无异常噪音或振动。

- 蔗渣喂料应均匀、适量，避免一次性投入过多导致滚筒过载。

3. 停止与维护：

- 在停机前，先停止蔗渣输入，待滚筒内蔗渣完全排出后再关闭电源。

- 定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。

4. 紧急情况处理：

- 如遇设备突然停机，应立即切断电源，查明原因，不得强行启动。

- 若发现异常发热、异响或烟雾，应迅速停机并报告维修人员。

5. 安全防护措施：

- 操作人员应穿着合适的工作服，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚作业。

- 非操作人员不得靠近运行中的设备，以防发生意外。

- 在设备运行过程中，严禁进行任何调整或维修工作，必须等待设备完全停稳后再进行。

请注意，操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严格按照规程执行，不可擅自更改操作步骤。在日常工作中，应养成良好的安全习惯，预防为主，确保车间安全生产环境。

篇15

1. 操作前检查：

- 确保滚筒机周围无杂物，工作区域清洁。

- 检查滚筒、轴承和传动部件是否完好，润滑系统是否正常。

- 检查电气线路是否安全，控制开关是否灵敏。

2. 启动与运行：

- 启动前，通知周围人员远离设备，防止意外。

- 按照设备操作手册逐步启动滚筒机，切勿直接高速启动。

- 运行过程中，密切关注设备运行声音和振动，如有异常应立即停机检查。

3. 加料与卸料：

- 均匀、适量地向滚筒内加料，避免过载。

- 加料时应避免金属或其他硬物混入，以防损坏滚筒。

- 出料口应保持畅通，防止物料堵塞。

4. 维护与保养：

- 定期检查滚筒磨损情况，适时更换或修复。

- 按照制造商建议定期更换润滑油，保持轴承良好润滑。

- 定期清理滚筒内部积料，避免物料堆积导致设备过热。

5. 应急处理：

- 发生故障或事故时，立即切断电源，启动应急程序。

- 对于小故障，如能自行排除，应尽快修复；否则，应及时联系专业技术人员处理。

6. 个人防护：

- 操作员必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

- 不得在设备运行时进行调整或检修工作。

7. 培训与记录：

- 所有操作人员都应接受滚筒机操作培训，了解设备性能和安全操作规程。

- 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和预防潜在问题。

8. 节能与环保：

- 合理安排生产计划，避免空载运行，节约能源。

- 控制噪音和粉尘排放，遵守环保法规。

请注意，这些规程仅为基本指导，具体操作还需参照设备制造商提供的详细操作手册，并结合现场实际情况灵活应用。在任何情况下，操作人员的安全应始终放在首位。

篇16

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉滚筒设备的性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免因物料飞溅或设备故障造成的伤害。

3. 不得在滚筒运行时进行维修或清理工作，以防发生意外。

4. 检修滚筒时，务必断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌，确保安全。

5. 对于异常情况，不要盲目处理，应及时报告并由专业人员解决。

6. 定期进行设备保养和安全检查，确保滚筒始终处于良好工作状态。

通过遵循这些操作规程，我们能够确保滚筒设备的安全运行，为生产活动创造一个安全、有序的环境。每一位员工都应将安全放在首位，共同维护我们的工作场所，预防潜在风险，实现安全生产。

篇17

1. 操作人员必须接受安全培训，了解搅拌机的工作原理和操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 遵守一人操作，一人监护的原则，保持警觉，随时注意设备运行状态。

3. 在设备运行过程中，禁止进行任何可能导致身体接触滚筒的动作。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

5. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，然后采取相应措施。

以上规程务必严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理，以确保工地安全，保障员工权益。每一位工友都应视自身安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的施工环境。

篇18

1. 在操作前，务必检查滚筒内是否有异物，确保滚筒内部清洁无杂物。

2. 检查抛丸机的钢丸供应是否充足，不足时需及时补充，以维持清理效果。

3. 启动设备前，确认所有安全防护装置已就位，包括但不限于防护罩、紧急停止按钮等。

4. 运行过程中，密切监控工件的清理进度，避免过度清理导致工件损坏。

5. 操作过程中，禁止打开或移除防护罩，防止弹丸飞溅造成伤害。

6. 清理完毕后，应按照设备说明逐步停机，切勿直接切断电源，以防设备内部零件因高速运转突然停止而受损。

7. 定期进行设备保养，如润滑、更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。

8. 工作结束后，清理工作区域，妥善存放工件和工具，保持工作环境整洁。

9. 熟悉并遵守企业相关的安全规定，遇到异常情况立即停机并报告。

10. 未经专业培训的人员不得操作此设备，以免发生意外。

本规程旨在指导操作人员正确使用抛丸清理滚筒，但实际操作中可能出现未预见的情况，需要操作者根据具体情况灵活应对，确保安全和效率。请各操作人员务必熟悉并严格遵守以上规程，以保障自身安全和生产效率。

篇19

1. 安全第一：执行清理工作时，始终要遵守安全规定，佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜和手套。

2. 个人防护：避免直接接触可能存在的有害物质，如有必要，应使用防护服和呼吸器。

3. 工具使用：使用合适的工具，避免使用可能导致滚筒损伤的硬质工具。

4. 干净彻底：清理时务必细致，确保无遗漏，尤其是滚筒的接缝和凹槽处。

5. 恢复原状：重新装配时，确保所有部件正确安装，防止因装配不当引发的安全隐患。

6. 监控试运行：试运行期间，密切观察设备运行情况，如有异常，立即停机检查。

7. 记录维护：做好设备维护记录，以便追踪清理频率和效果，为后续维护提供参考。

请注意，本规程旨在提供一般性的指导，具体操作应根据设备实际情况和公司规定进行调整。在实施过程中，如有疑问或遇到问题，应及时向上级或专业人员咨询。

篇20

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩，防止粉尘和高温伤害。

3. 避免在设备运行时进行清洁或检修工作，以防发生危险。

4. 物料投放应均匀，避免一次性投放过多导致滚筒负荷过大。

5. 定期检查滚筒内部磨损情况，及时更换磨损严重的部件，防止因设备故障引发事故。

6. 在设备运行过程中，注意观察温度和压力指示，超过设定范围应及时调整或停机。

7. 关机后，等待设备完全冷却再进行清理和维护工作，防止烫伤。

8. 不得在设备附近堆放易燃易爆物品，保持工作区域整洁，确保消防通道畅通。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来不可预见的风险。操作人员应时刻保持警惕，将安全放在首位，确保滚筒干燥机的高效、安全运行。

篇21

1. 员工必须经过培训并熟悉滚筒设备的操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滚筒内部，以免发生严重伤害。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

4. 遵守“先停机，后处理”的原则，遇到问题时，切勿在设备运行状态下进行调整或修理。

5. 对于滚筒的异常状况，应及时记录并报告，以便及时排查和修复。

以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，唯有如此，我们才能确保工贸企业的安全生产，实现高效、安全的生产目标。

篇22

1. 操作前，务必穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩和安全鞋。

2. 不得在设备运行时进行任何形式的清洁或维修工作，应在设备完全停止并断电后进行。

3. 禁止将手或工具伸入滚筒内，以防卷入造成伤害。

4. 在启动滚筒前，确认滚筒内部无异物，防止异物卡住导致设备损坏。

5. 设备运行期间，严禁无关人员接近滚筒区域，以防止意外发生。

6. 定期对滚筒进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

7. 发现设备异常响声、振动过大或温度异常升高时，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员处理。

8. 操作人员应随时保持警惕，遵守工厂的安全规定，不得擅自调整设备参数。

以上就是排渣滚筒安全操作的基本要求和注意事项，希望每位操作人员都能严格遵守，共同维护我们的工作环境，确保生产活动的安全和高效。

篇23

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查滚筒内是否有异物，确认滚筒转动灵活，无卡滞现象。

- 检查各连接部件是否紧固，特别是支腿是否稳定，防止作业过程中设备倾覆。

2. 启动与运行：

- 接通电源后，先空载试运行，确认电机运转正常，无异常声音。

- 加料时，应先启动滚筒，再缓慢加入砂浆和骨料，避免物料堆积。

- 搅拌过程中，不得随意打开滚筒门，以免发生危险。

3. 操作流程：

- 混合完成后，应先停止滚筒，待完全静止后再打开滚筒门卸料。

- 卸料时，操作人员应站在安全位置，避免砂浆溅出伤人。

- 操作结束后，清理滚筒内部，保持设备清洁。

4. 维护保养：

- 定期检查润滑系统，保证润滑油充足，防止设备过热。

- 对磨损部件及时更换，如滚筒内壁、搅拌叶片等。

- 不使用时，断开电源，将设备妥善存放。

5. 安全措施：

- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 禁止未经培训的人员操作设备，确保所有操作员都熟悉本规程。

- 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行作业。

6. 应急处理：

- 如遇设备故障，立即切断电源，挂上警示标志，通知专业维修人员处理。

- 若发生人身伤害，应立即进行急救，并拨打急救电话。

通过遵循上述安全操作规程，我们可以确保滚筒砼沙浆搅拌机的安全使用，为建筑工地的高效运作提供坚实保障。每个操作员都需理解并严格遵守这些规定，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇24

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，避免因物料飞溅或粉尘导致伤害。

3. 在设备运行中，严禁身体任何部位进入滚筒区域，以防卷入事故。

4. 如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报处理，不得私自处理。

5. 注意保持工作环境整洁，避免物料堆积引发滑倒或绊倒事故。

6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。

7. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员进行。

通过严格遵守上述规程，滚筒混料工能有效预防安全事故，提升生产效率，为企业创造更多价值。请每一位滚筒混料工牢记并执行这些规定，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇25

1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生危险。

2. 未经培训的人员不得操作滚筒设备，确保每个操作员都熟悉设备操作和应急措施。

3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员进行检查。

4. 定期对滚筒进行保养和维护，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

5. 遵守作业时间规定，避免疲劳操作，确保操作员的精神状态良好。

6. 注意个人卫生，避免油脂、灰尘等影响操作视线或导致滑倒。

7. 确保工作区域照明充足，避免因视线不佳造成的误操作。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都将被严肃处理，以确保生产安全与效率。每位员工都有责任报告任何可能违反规程的行为，共同营造一个安全的工作环境。

篇26

1. 不得私自调整设备参数，任何改动应由专业技术人员进行。

2. 遵守交接班制度，确保设备状况和安全事项得到妥善传递。

3. 禁止将工具或其他物体插入滚筒内，以防卡住或引发事故。

4. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的检修工作。

5. 对于异常情况，切勿强行操作，应立即报告并等待专业人员处理。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。请每位员工将安全放在首位，共同维护生产秩序，确保生产活动的顺利进行。

篇27

1. 司机需经过专业培训，掌握滚筒采煤机操作知识和应急处理技能。

2. 遵守煤矿安全规程，严格执行交接班制度，交接时详细说明设备状况。

3. 在特殊地质条件下，如遇断层或含水层，应调整操作策略，避免设备受损。

4. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩等劳保用品。

5. 切勿超负荷作业，避免因过度磨损导致设备故障。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都将被严肃处理，以确保煤矿生产的有序进行。

篇28

1. 设备检查与准备：

- 在开始工作前，务必对滚筒及附属设备进行全面检查，确认无异常磨损、松动或损坏。

- 检查清洁剂和水源是否充足，电气线路是否完好，确保设备在良好状态下运行。

2. 安全防护措施：

- 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋，以减少潜在伤害。

- 确保滚筒周围无障碍物，防止绊倒或碰撞。

- 操作过程中，禁止将手或身体部位伸入滚筒内部。

3. 清理操作流程：

- 启动设备前，先关闭电源，待滚筒完全停止后再进行清理。

- 使用专用工具清除滚筒表面的物料，避免直接接触以防划伤或烫伤。

- 清洁过程中，保持身体稳定，避免滑倒。

4. 应急处理方案：

- 如遇设备故障或突发情况，立即切断电源，启动应急预案，并通知相关人员。

- 若发生人身伤害，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

5. 维护与保养：

- 定期对滚筒进行润滑，确保其正常运转。

- 清洁工作结束后，及时清理现场，保持工作区域整洁。

6. 工作结束后的清理与检查：

- 关闭设备，断开电源，做好交接班记录。

- 对清理工具进行清洗和整理，存放在指定位置。

通过严格执行这些规程，滚筒清理工可以确保自身安全，同时提升工作效率，为企业的生产活动提供有力保障。在实际操作中，每位员工都应理解并遵守这些规程，形成良好的安全习惯，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇29

1. 操作前，确保设备已进行过全面检查，包括滚筒、抛丸机、丸料回收系统各部件的完好性，以及电气线路的安全性。

2. 按照操作手册设置参数，如抛丸速度、滚筒转速、丸料流量等，以适应不同工件的清理需求。

3. 工件装载时应均匀分布，避免过重或偏载导致滚筒不平衡，影响设备寿命和清理效果。

4. 在设备运行过程中，严禁打开滚筒门或接触旋转部件，以防发生安全事故。

5. 定期清理丸料回收系统，防止丸料堵塞，确保设备正常运转。

6. 抛丸作业结束后，及时清理滚筒内残留的丸料和杂物，保持设备清洁。

7. 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护服，防止丸料飞溅和噪声伤害。

8. 设备故障时，立即停机并报告维修，切勿自行拆修。

9. 定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命，保证生产效率。

在使用q3113a抛丸清理滚筒的过程中，务必遵守以上操作规程，确保生产安全和设备性能的稳定发挥。通过熟练掌握设备操作，我们能够更好地提升工作效率，保证产品质量，为企业创造更大的价值。

篇30

1. 操作前准备

- 检查滚筒熨皮机各部件是否完好，特别是电源线、加热系统和滚筒表面。

- 确保工作区域干净整洁，无杂物阻碍操作。

2. 启动与运行

- 接通电源后，预热设备至适宜温度，避免直接高温接触皮革导致损坏。

- 将皮革平稳放入滚筒内，避免折叠或重叠，以防烫伤或设备卡阻。

- 操作过程中保持注意力集中，随时注意滚筒运行状态。

3. 安全措施

- 操作时应穿着防护服和手套，防止烫伤。

- 设备运行中严禁触摸滚筒和加热部件，避免烫伤。

- 如遇紧急情况，立即按下急停开关，并通知维修人员检查设备。

4. 维护保养

- 每次使用后清洁滚筒表面，避免皮革残留影响下次使用。

- 定期检查和更换磨损部件，确保设备性能稳定。

- 长时间不使用设备时，断开电源，做好防潮防尘措施。

5. 培训与监督

- 操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和安全知识。

- 管理人员应定期监督操作流程，确保规程执行到位。

6. 不规范操作警示

- 未经许可不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或安全。

- 避免过度疲劳工作，防止因注意力不集中导致事故。

7. 应急处理

- 对于小规模烫伤，应立即用冷水冲洗并寻求医疗援助。

- 若设备故障，立即切断电源，禁止自行维修，等待专业人员处理。

以上规程旨在保障滚筒熨皮机的安全操作，希望每位操作人员都能严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，务必结合具体设备特点和工作环境，灵活应用，确保安全第一。

滚筒熨皮机操作规程范文

1.   开机前的准备工作：

a）.检查各部机件、螺栓、油管接头、手轮有无松动现象；

b）.检查各部防护罩盖是否安全可靠；

c）.检查滚筒表面及传送带上有无金属屑、砂粒、胶木等较硬的物体；

d）.检查安全阀及各阀门是否达到工作要求；

c）.经常清除机器上（尤其是熨平辊筒）的灰尘，必要时用软布沾酒精擦拭辊筒表面。

2.    开机

a）.接通电源，按主电机起动按纽，电机起动运转。将调速器的调速旋纽顺时针旋转，调整其至所需转速；

b）.将压力表调整至所需压力，但不得超过10mpa，起动油泵电机；

c）.将温度控制器调整至所需温度，打开蒸汽阀门；

d）.如发现传送带跑偏，用手轮调整；

e）.各参数达到要求后，方可进行工作。

3.    停机

a）.关闭蒸汽控制阀，但必须保持机器正常运转，防止烫伤传送带；

b）.将油泵旋纽至卸荷位置，使油压降为零；

c）.待辊筒表面温度降至40℃以下时，将调速器旋纽至0位；

d）.按主电机停止按纽，主电机停止运转。

e）.切断电源，防止意外事故发生。