板框式压滤机:岗位操作规程有哪些（4篇）

板框式压滤机:岗位操作规程有哪些

篇1

板框式压滤机岗位操作规程

一、设备准备

1. 检查板框式压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、控制系统等。

2. 确认滤布安装正确，无破损，且固定牢固。

3. 确保液压系统的油位正常，无泄漏现象。

4. 检查电气连接是否安全可靠，控制系统功能正常。

二、开机操作

1. 启动电源，检查电机运转方向是否正确。

2. 缓慢开启进料阀，将物料送入过滤室。

3. 观察压力表，当压力达到设定值时，启动液压系统进行压紧操作。

4. 过滤过程中，定期检查滤液清澈度，适时调整进料速度。

三、过滤过程

1. 在过滤过程中，注意观察压力变化，保持稳定过滤压力。

2. 根据物料特性和过滤效果，适时调整液压系统压力。

3. 当滤饼形成并达到预定厚度，关闭进料阀，开始卸饼。

四、卸饼与清洗

1. 释放液压系统压力，缓慢拉开滤板，卸下滤饼。

2. 清理滤框、滤板及滤布，确保无残留物料。

3. 检查滤布状态，如有损坏及时更换。

4. 重新组装后，进行下一轮过滤循环。

五、停机与维护

1. 完成工作后，关闭电源，清理设备周边环境。

2. 定期对液压系统进行保养，更换液压油。

3. 对电气系统进行常规检查，确保接线紧固，绝缘良好。

4. 对滤板、滤框进行定期检查，防止因磨损影响过滤效果。

篇2

板框式压滤机岗位操作规程主要涉及以下环节：

1. 设备检查与启动

2. 过滤操作

3. 滤饼卸除与清洗

4. 设备维护与保养

5. 紧急情况处理

篇3

1. 设备准备：检查板框式压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、控制系统等。

2. 滤布安装：确保滤布无破损，正确安装在滤板和滤框之间，形成过滤通道。

3. 液体输入：连接进液管道，调整阀门以控制进液速度。

4. 压滤过程：启动液压系统，逐步增加压力，进行固液分离。

5. 卸料与清洗：过滤完成后，降低压力，卸下滤饼，清洗滤布和设备。

6. 设备维护：定期检查设备运行状态，及时进行保养和维修。

篇4

板框式压滤机操作规程

一、设备介绍 板框式压滤机是一种广泛应用于固液分离的设备，适用于200至1000平方米的过滤面积。其主要由滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及滤布等组成。

二、操作目的和意义

1. 提高过滤效率：通过规范操作，确保压滤机高效运行，提高物料的固液分离效果。

2. 延长设备寿命：正确操作能减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低维护成本。

3. 确保安全生产：遵守操作规程，防止因误操作引发的安全事故，保障人员安全。

三、操作步骤

1. 启动前准备： (1) 检查滤板、滤框是否完好，滤布是否清洁平整。 (2) 检查液压系统油位是否正常，电气控制系统是否接线牢固。 (3) 确认无异常后，开启电源，预热设备。

2. 安装滤板与滤框： (1) 按照顺序排列滤板和滤框，确保密封面干净无杂物。 (2) 将滤布平铺在滤板和滤框之间，固定好边缘。

3. 注入物料： (1) 当滤板组安装完毕，关闭阀门，打开进料阀，将物料注入滤室。 (2) 观察压力表，控制进料速度，避免压力过高。

4. 过滤过程： (1) 当压力达到设定值，启动液压系统，开始压紧滤板。 (2) 过滤过程中，定期检查滤液清澈度，调整过滤时间。

5. 卸饼与清洗： (1) 过滤完成后，关闭进料阀，松开液压系统，卸下滤饼。 (2) 清洗滤板、滤框和滤布，保持设备清洁。

6. 关机与维护： (1) 关闭电源，清理现场，做好设备保养记录。 (2) 定期检查液压系统和电气控制系统，及时更换磨损部件。

注意事项

1. 操作人员应经过培训，了解设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板间。

3. 设备运行时，不得随意调整压力，防止设备损坏。

4. 发现异常情况，立即停机检查，不可强行操作。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。

6. 定期进行设备维护，确保设备良好运行状态。

本操作规程旨在规范板框式压滤机的操作，提升工作效率，保障人员安全。请每位操作员严格遵守，共同维护设备的稳定运行。

板框式压滤机:岗位操作规程范文

一、岗位职责与权限

1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品,穿好雨衣,坚持巡回检查,发现异常及时反馈给班长或当班维修工。

1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动,出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。

1.3严格按交接班制度交接班,负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。

1.4及时、认真填写岗位记录表,协助班长做好其它工作,有权拒绝违章指挥。

二、管理范围

文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器

三、工艺流程

3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机,压滤出的清液回流到文氏洗涤槽,压滤机下部漏水流向浓密机,压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。

四、工艺指标

4.1调节进水阀门合理控制出水大小。

4.2压紧后表显压强不得高于15mpa(红线处)

4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。

4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25,ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。

4.5滤板数量必须大于34块。

五、开停车方法

5.1开车前准备

5.1.1检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安装是否符合要求

5.1.2检查滤布是否折叠,有无破损,出水口水龙头是否堵塞,是否打开。

5.1.3检查过滤机油压是否足够,油位是否符合要求。

5.1.4检查文氏洗涤槽,溜槽,一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。

5.2开车

5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方,再次检查滤板,滤布有无折叠,尤其是下面两个角落处。

5.2.2向上打开控制器电路开关,旋钮向右旋转电源指示灯亮,按‘压紧’键开始压紧,当达到15mpa压力时系统会自动停止,人必须站在旁边,注意油泵表显,特殊情况若没有停止,则人为按“停止”键停止压缩,压滤机进入自动保压状态。

5.2.3打开进水阀门,通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。

5.3停车

5.3.1关闭进水阀门。

5.3.2停止出水后按“放松”键,活塞回程,滤板松开,活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。

5.3.3手动拉开滤板,滤饼刮落,装袋运走,滤布逐一清理,滤板排版整齐开始下一个工作循环。

六、正常操作要点及注意事项

6.1在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板,平行于止推板,避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。

6.2开始工作时,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。

6.3过滤开始时,进水阀应该缓慢开启。

6.4由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。

6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。

七、不正常现象原因及处理办法

序号

故障现象

产生原因

排除方式

1

滤板之间跑料

1油压不足

2滤板密封面有杂物

3滤布不平整,折叠

4进料泵压力或流量超高

1重新上油

2清理滤板

3整理滤布

4重新调整阀门大小

2

滤液不清

1滤布破损

2滤布选择不当

1检查并更换滤布

2更换滤布

3

保压不灵

1油路泄露

2活塞密封圈磨损

1检修油路

2检修更换加油

八、安全注意事项

9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。

9.2待机器完全停稳后方可清理

9.3装板时注意安全,防止砸手。

九、巡回检查及交接班制度

10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常,检查各处滤布是否有折叠,漏水情况是否严重。

10.2检查进水阀及各处出水口是否正常,防止溢流。

10.3详细做好