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筑炉工操作规程注意事项(6篇)

更新时间:2024-10-06

筑炉工操作规程注意事项

筑炉工操作规程注意事项

篇1

1. 在作业前,必须熟悉并理解筑炉工艺及安全规程,未经培训的人员不得参与筑炉作业。

2. 作业过程中,禁止穿宽松衣物,以防被转动设备卷入;保持现场整洁,防止滑倒或绊倒。

3. 使用电动工具时,确保接地良好,避免触电;操作吊车时,视线清晰,与指挥人员密切配合。

4. 高温作业时,应定时休息,补充水分,防止中暑;若发现异常情况,立即停止作业并报告。

5. 工作结束后,清理现场,关闭电源,做好设备保养,确保下次使用时设备状态良好。

6. 应定期进行安全检查和培训,更新安全知识,提高应对突发事件的能力。

筑炉工安全操作规程的实施需要每位工人的积极参与和严格遵守,只有这样,我们才能在确保安全的前提下,高效、优质地完成筑炉任务。

篇2

1. 遵守安全规定,佩戴防护装备,避免触电、坠落等风险。

2. 操作时保持专注,避免因疏忽引发的事故。

3. 每步完成后需仔细检查,确保质量达标。

4. 在试运行阶段发现问题,立即停机并及时修复。

5. 与设计人员、监理密切沟通,确保安装符合设计意图。

6. 记录安装过程,以便日后维护和故障排查。

7. 严禁擅自更改设计或省略步骤,确保安装合规。

8. 完工后清理现场,保持工作环境整洁。

以上规程旨在提高工作效率,保障安全,但操作时仍需结合实际情况灵活应对,确保筑炉设备的高效、安全安装。

篇3

1. 筑炉工必须接受安全培训,了解并遵守各项操作规程。

2. 遇到恶劣天气或安全隐患,应立即停止作业,及时上报并采取相应措施。

3. 不得擅自更改设计,如有疑问或问题,应及时与设计、监理单位沟通。

4. 保持良好的团队协作,确保信息畅通,共同维护工地安全。

5. 对于突发状况,如火灾、坍塌等,应迅速启动应急预案,保护自身及他人安全。

请筑炉工严格遵循上述规程,以确保施工过程的安全、高效和质量。

篇4

1. 在操作过程中,务必遵守安全规程,如佩戴安全帽、护目镜和防尘口罩,防止意外伤害和职业病。

2. 砌筑时,应确保砖缝填充充分,避免因空隙导致的热能损失或结构损坏。

3. 浇注时,要防止气泡的产生,以免影响耐火材料的性能。

4. 确保测量工具准确无误,误差可能导致炉体结构不稳,影响其功能和寿命。

5. 注意环境温度和湿度,极端条件下可能需要调整施工方案。

6. 对于特殊形状或复杂部位的砌筑,需提前进行模拟和演练,确保操作的准确性。

7. 每次工作结束后,务必做好设备保养,保持工具的良好状态,以便下次使用。

8. 在验收环节,对炉体进行全面检查,包括外观、尺寸、耐火层厚度等,确保满足设计要求。

以上操作规程旨在为筑炉工作提供清晰的指导,但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每个环节都至关重要,只有严格执行,才能确保筑炉工作的顺利进行。

篇5

1. 作业前务必进行安全培训,明确各项操作流程和应急措施。

2. 严禁酒后作业,确保精神状态良好。

3. 使用电动工具时,注意接地保护,防止触电。

4. 砌筑过程中,若发现砖材破损,应立即更换,不可勉强使用。

5. 高空作业时,禁止抛掷工具或材料,避免坠落伤人。

6. 在密闭空间作业时,必须持续监测氧气和有毒气体浓度。

7. 焊接作业后,彻底熄灭火星,确认无火源遗留。

8. 保持良好的沟通,尤其是在多人协作时,避免因误解导致的事故。

9. 遇到异常情况,应立即停止作业,报告上级并等待指示。

10. 定期检查个人防护装备,确保其性能完好。

以上规程旨在提供筑炉工安全作业的基本准则,但实际操作中还需结合具体工程条件和环境因素灵活应用。每个筑炉工都应视安全为首要任务,严格遵守规程,确保自身和他人的生命安全。

篇6

1. 筑炉过程中,务必遵守安全规定,佩戴防护用品,如头盔、手套、护目镜等。

2. 不得擅自更改设计图,如有疑问,需与设计人员沟通确认。

3. 在砌筑过程中,保持耐心和细致,避免因急躁导致的失误。

4. 烘炉阶段,要密切监控温度变化,避免过快或过慢导致的潜在危险。

5. 验收时,任何微小的缺陷都可能导致长期运行问题,因此必须严格把关。

筑炉工作是一项技术性强、要求高的任务,每个环节都需要谨慎对待。通过规范的操作规程,我们能够提升工作效率,保证工程质量,为企业的生产活动打下坚实的基础。

筑炉工操作规程范文

1  一 般 规 定

1.1  筑炉使用的脚手架,由专业架子工负责按施工图搭设和拆除。非架子工不得搭、拆和改动。

1.2  施工区域内井、坑和孔洞等必须设牢固安全防护盖板。跨越沟或炉体洞口时,应搭设宽不小于80cm的过桥,桥的两侧边必须设两道牢固的护身栏杆和18cm高的挡脚板。

1.3  采用垂直运输运送物料时,应装在小车或容器内,严禁上下投掷物料。

1.4  炉体内操作使用的照明电压不得大于36v。金属容器内的照明不得大于12v。

1.5  施工区域内不得堆放易燃易爆物品。材料和设备堆放场地应平整,并应有排水措施。

1.6  操作人员使用的工具应装入工具袋或其他容器内。小型工具可用绳索系在身上或脚手架等牢固地方。

1.7  高处作业上下不得攀登脚手架和垂直运输设备,必须走专用梯道。

1.8  2m以上高处作业无可靠安全防护设施时,操作人员必须系好安全带,并应上挂在牢固地方。

2  磨砖机、切砖机

2.1  使用磨砖机应遵守下列规定:

1).磨砖机应稳装在操作棚内;稳装时地面要坚实、平整,不得倾斜。

2).磨砖机必须由经过安全培训熟悉磨砖机性能,并懂得该机基本知识的人员操作。

3).磨砖机应装设吸尘设备;不允许粉尘散放在周围空气中。

4).使用前,应先检查机械设备及部件是否正常,磨砖操作台升降是否灵活,操作轮盘、八字轮等有无松动,主轴是否弯曲,经检查确认合格后方可起动。起动时将补偿器的手柄先搬向“起动”指示位置,起动正常后再转向“运转”位置。

5).操作台上的磨砖小车运行必须灵活,小车轨距必须一致,符合规定。

6).磨砖砂轮要用夹板与螺丝牢固地固定在磨砖机的主轴上。夹板与砂轮之间必须垫以不小于3mm厚的鸡毛纸垫。砂轮必须安装防护罩;新安装的砂轮应空转5min,确认合格方可正式磨砖。

7).砂轮应为正圆,不得出现椭圆。砂轮两面的直径必须相等,严禁使用一面大、一面小的砂轮磨砖。

8).磨砖机的机架和电机外壳必须接保护零,电机应加罩。

9).往磨砖机上放砖时,必须将砖顶在小车的挡板上,预防磨砖时走动;小车上的挡板高度不得超过被磨砖的厚度。

10).磨砖砂轮的转动方向应顺时针,严禁反转;被磨的耐火砖的进行方向必须与砂轮的旋转方向逆行,严禁顺砂轮旋转方向进行。

11).磨砖升降操作平台,应随着耐火砖的被磨减薄而上升;上升的速度应缓慢均匀,不得一下升起过高、受力过大、挤弯磨砖机的主轴或被磨砖连同磨砖小车突然滑脱伤人。

12).严禁使用受潮的砂轮。受潮的砂轮片,必须烘干后方可使用。

13).磨砖操作过程中,机械发生故障应立即拉闸断电,严禁在机械运转中检修或注油。

14).磨砖操作人员应戴防护眼镜和个人防护用品。操作过程中禁止其他人员站在操作平台的对面。

15).被磨的砖小于砂轮宽度时,必须随时将砖左右移动,以防砂轮磨偏。

2.2  使用切砖机应遵守下列规定:

1).切砖机的砂轮片,必须安装防护罩。切砖应用碳化硅的砂轮片,必须有出厂合格证。安装时应检查砂轮片是否有裂纹或潮湿,确认合格方可使用。

2).不得用力压挤调整踏板而使切砖砂轮片受负荷过大;压力大时,砂轮片易破碎。切砖开始时,踏板亦不能压的过重。

3).切砖时,被切除部分的宽度不得小于10mm,切砖过程中,不得改变砖块的方向和位置,防止扭裂打碎砂轮片。

4).切砖操作人员应戴防护眼镜、口罩和手套。

5).切砖过程中机械发生故障,应立即切断电源,严禁在机械运转中维修部件。

3  炉体砌筑

3.1  一般炉体砌筑应遵守下列规定:

1).往深坑或设备内吊运物料时,敞口上部应设操作平台,临边应设护身栏杆。向下送料的位置应固定。上下操作人员应互相联系,密切配合。

2).高处作业时,各种工具应放稳,严禁从上向下投掷工具和砖,所有料具必须从垂直运输井字架、龙门架传递。挂线的线坠(坠砖)必须绑扎牢固。

3).在架子上用刨锛打砖时,刨锛柄必须安装牢固,操作人员要面向墙把砖打在架子上。严禁将砖打落在架子外侧。

4).在金属罐上、烟道或炉膛内操作时,应通风良好,同时至少应两个人配合方可进行操作。

3.2  悬挂式炉顶砌筑应遵守下列规定:

1).悬挂式炉顶或拱,在砌筑之前必须将悬挂砖的钢梁、吊管、挂砖等按交底要求,检查合格后方可操作。

2).挂砖前,应清除操作场地上部的杂物。

3).挂砖时,不得采用砖撑、塞管等办法调整管距。

4).拱挂砖时,应按需要供砖,不得堆积过多,供砖必须采用传递方法,严禁投扔。

5).砍凿异型砖的悬挂部位时,不得削弱砖心的坚固性,同时吊孔直径不应大于支吊架物件直径5mm。

3.3  拱旋砌筑应遵守下列规定:

1).拱胎必须支设正确牢固,经检查合格方可砌筑。

2).砌筑拱顶前,拱脚梁与骨架立柱必须紧靠;砌筑可调节骨架的拱顶前,骨架和立柱必须调整固定,并检查合格。

3).拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑;拱脚砖后面有砌体时,应在该砌体砌筑完毕后,方可砌筑拱顶或拱。不得在拱脚砖的后面砌筑轻质砖。

4).砌筑没有混凝土的地下烟道的拱顶时,应在墙外回填土完成后方可砌筑。

5).拆除拱顶的拱胎时,必须在锁砖全部打紧,拱脚处的凹沟砌筑完毕,以及骨架拉杆的螺母最后拧紧之后进行。用普通粘土砖砌筑拱顶,须待砂浆强度达到60%以上,方可拆除拱胎及其他支撑。

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