筑炉工操作规程注意事项（6篇）

筑炉工操作规程注意事项

篇1

1. 在作业前，必须熟悉并理解筑炉工艺及安全规程，未经培训的人员不得参与筑炉作业。

2. 作业过程中，禁止穿宽松衣物，以防被转动设备卷入；保持现场整洁，防止滑倒或绊倒。

3. 使用电动工具时，确保接地良好，避免触电；操作吊车时，视线清晰，与指挥人员密切配合。

4. 高温作业时，应定时休息，补充水分，防止中暑；若发现异常情况，立即停止作业并报告。

5. 工作结束后，清理现场，关闭电源，做好设备保养，确保下次使用时设备状态良好。

6. 应定期进行安全检查和培训，更新安全知识，提高应对突发事件的能力。

筑炉工安全操作规程的实施需要每位工人的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能在确保安全的前提下，高效、优质地完成筑炉任务。

篇2

1. 遵守安全规定，佩戴防护装备，避免触电、坠落等风险。

2. 操作时保持专注，避免因疏忽引发的事故。

3. 每步完成后需仔细检查，确保质量达标。

4. 在试运行阶段发现问题，立即停机并及时修复。

5. 与设计人员、监理密切沟通，确保安装符合设计意图。

6. 记录安装过程，以便日后维护和故障排查。

7. 严禁擅自更改设计或省略步骤，确保安装合规。

8. 完工后清理现场，保持工作环境整洁。

以上规程旨在提高工作效率，保障安全，但操作时仍需结合实际情况灵活应对，确保筑炉设备的高效、安全安装。

篇3

1. 筑炉工必须接受安全培训，了解并遵守各项操作规程。

2. 遇到恶劣天气或安全隐患，应立即停止作业，及时上报并采取相应措施。

3. 不得擅自更改设计，如有疑问或问题，应及时与设计、监理单位沟通。

4. 保持良好的团队协作，确保信息畅通，共同维护工地安全。

5. 对于突发状况，如火灾、坍塌等，应迅速启动应急预案，保护自身及他人安全。

请筑炉工严格遵循上述规程，以确保施工过程的安全、高效和质量。

篇4

1. 在操作过程中，务必遵守安全规程，如佩戴安全帽、护目镜和防尘口罩，防止意外伤害和职业病。

2. 砌筑时，应确保砖缝填充充分，避免因空隙导致的热能损失或结构损坏。

3. 浇注时，要防止气泡的产生，以免影响耐火材料的性能。

4. 确保测量工具准确无误，误差可能导致炉体结构不稳，影响其功能和寿命。

5. 注意环境温度和湿度，极端条件下可能需要调整施工方案。

6. 对于特殊形状或复杂部位的砌筑，需提前进行模拟和演练，确保操作的准确性。

7. 每次工作结束后，务必做好设备保养，保持工具的良好状态，以便下次使用。

8. 在验收环节，对炉体进行全面检查，包括外观、尺寸、耐火层厚度等，确保满足设计要求。

以上操作规程旨在为筑炉工作提供清晰的指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每个环节都至关重要，只有严格执行，才能确保筑炉工作的顺利进行。

篇5

1. 作业前务必进行安全培训，明确各项操作流程和应急措施。

2. 严禁酒后作业，确保精神状态良好。

3. 使用电动工具时，注意接地保护，防止触电。

4. 砌筑过程中，若发现砖材破损，应立即更换，不可勉强使用。

5. 高空作业时，禁止抛掷工具或材料，避免坠落伤人。

6. 在密闭空间作业时，必须持续监测氧气和有毒气体浓度。

7. 焊接作业后，彻底熄灭火星，确认无火源遗留。

8. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，避免因误解导致的事故。

9. 遇到异常情况，应立即停止作业，报告上级并等待指示。

10. 定期检查个人防护装备，确保其性能完好。

以上规程旨在提供筑炉工安全作业的基本准则，但实际操作中还需结合具体工程条件和环境因素灵活应用。每个筑炉工都应视安全为首要任务，严格遵守规程，确保自身和他人的生命安全。

篇6

1. 筑炉过程中，务必遵守安全规定，佩戴防护用品，如头盔、手套、护目镜等。

2. 不得擅自更改设计图，如有疑问，需与设计人员沟通确认。

3. 在砌筑过程中，保持耐心和细致，避免因急躁导致的失误。

4. 烘炉阶段，要密切监控温度变化，避免过快或过慢导致的潜在危险。

5. 验收时，任何微小的缺陷都可能导致长期运行问题，因此必须严格把关。

筑炉工作是一项技术性强、要求高的任务，每个环节都需要谨慎对待。通过规范的操作规程，我们能够提升工作效率，保证工程质量，为企业的生产活动打下坚实的基础。

筑炉工操作规程范文

1  一 般 规 定

1.1  筑炉使用的脚手架，由专业架子工负责按施工图搭设和拆除。非架子工不得搭、拆和改动。

1.2  施工区域内井、坑和孔洞等必须设牢固安全防护盖板。跨越沟或炉体洞口时，应搭设宽不小于80cm的过桥，桥的两侧边必须设两道牢固的护身栏杆和18cm高的挡脚板。

1.3  采用垂直运输运送物料时，应装在小车或容器内，严禁上下投掷物料。

1.4  炉体内操作使用的照明电压不得大于36v。金属容器内的照明不得大于12v。

1.5  施工区域内不得堆放易燃易爆物品。材料和设备堆放场地应平整，并应有排水措施。

1.6  操作人员使用的工具应装入工具袋或其他容器内。小型工具可用绳索系在身上或脚手架等牢固地方。

1.7  高处作业上下不得攀登脚手架和垂直运输设备，必须走专用梯道。

1.8  2m以上高处作业无可靠安全防护设施时，操作人员必须系好安全带，并应上挂在牢固地方。

2  磨砖机、切砖机

2.1  使用磨砖机应遵守下列规定：

1).磨砖机应稳装在操作棚内；稳装时地面要坚实、平整，不得倾斜。

2).磨砖机必须由经过安全培训熟悉磨砖机性能，并懂得该机基本知识的人员操作。

3).磨砖机应装设吸尘设备；不允许粉尘散放在周围空气中。

4).使用前，应先检查机械设备及部件是否正常，磨砖操作台升降是否灵活，操作轮盘、八字轮等有无松动，主轴是否弯曲，经检查确认合格后方可起动。起动时将补偿器的手柄先搬向“起动”指示位置，起动正常后再转向“运转”位置。

5).操作台上的磨砖小车运行必须灵活，小车轨距必须一致，符合规定。

6).磨砖砂轮要用夹板与螺丝牢固地固定在磨砖机的主轴上。夹板与砂轮之间必须垫以不小于3mm厚的鸡毛纸垫。砂轮必须安装防护罩；新安装的砂轮应空转5min，确认合格方可正式磨砖。

7).砂轮应为正圆，不得出现椭圆。砂轮两面的直径必须相等，严禁使用一面大、一面小的砂轮磨砖。

8).磨砖机的机架和电机外壳必须接保护零，电机应加罩。

9).往磨砖机上放砖时，必须将砖顶在小车的挡板上，预防磨砖时走动；小车上的挡板高度不得超过被磨砖的厚度。

10).磨砖砂轮的转动方向应顺时针，严禁反转；被磨的耐火砖的进行方向必须与砂轮的旋转方向逆行，严禁顺砂轮旋转方向进行。

11).磨砖升降操作平台，应随着耐火砖的被磨减薄而上升；上升的速度应缓慢均匀，不得一下升起过高、受力过大、挤弯磨砖机的主轴或被磨砖连同磨砖小车突然滑脱伤人。

12).严禁使用受潮的砂轮。受潮的砂轮片，必须烘干后方可使用。

13).磨砖操作过程中，机械发生故障应立即拉闸断电，严禁在机械运转中检修或注油。

14).磨砖操作人员应戴防护眼镜和个人防护用品。操作过程中禁止其他人员站在操作平台的对面。

15).被磨的砖小于砂轮宽度时，必须随时将砖左右移动，以防砂轮磨偏。

2.2  使用切砖机应遵守下列规定：

1).切砖机的砂轮片，必须安装防护罩。切砖应用碳化硅的砂轮片，必须有出厂合格证。安装时应检查砂轮片是否有裂纹或潮湿，确认合格方可使用。

2).不得用力压挤调整踏板而使切砖砂轮片受负荷过大；压力大时，砂轮片易破碎。切砖开始时，踏板亦不能压的过重。

3).切砖时，被切除部分的宽度不得小于10mm，切砖过程中，不得改变砖块的方向和位置，防止扭裂打碎砂轮片。

4).切砖操作人员应戴防护眼镜、口罩和手套。

5).切砖过程中机械发生故障，应立即切断电源，严禁在机械运转中维修部件。

3  炉体砌筑

3.1  一般炉体砌筑应遵守下列规定：

1).往深坑或设备内吊运物料时，敞口上部应设操作平台，临边应设护身栏杆。向下送料的位置应固定。上下操作人员应互相联系，密切配合。

2).高处作业时，各种工具应放稳，严禁从上向下投掷工具和砖，所有料具必须从垂直运输井字架、龙门架传递。挂线的线坠(坠砖)必须绑扎牢固。

3).在架子上用刨锛打砖时，刨锛柄必须安装牢固，操作人员要面向墙把砖打在架子上。严禁将砖打落在架子外侧。

4).在金属罐上、烟道或炉膛内操作时，应通风良好，同时至少应两个人配合方可进行操作。

3.2  悬挂式炉顶砌筑应遵守下列规定：

1).悬挂式炉顶或拱，在砌筑之前必须将悬挂砖的钢梁、吊管、挂砖等按交底要求，检查合格后方可操作。

2).挂砖前，应清除操作场地上部的杂物。

3).挂砖时，不得采用砖撑、塞管等办法调整管距。

4).拱挂砖时，应按需要供砖，不得堆积过多，供砖必须采用传递方法，严禁投扔。

5).砍凿异型砖的悬挂部位时，不得削弱砖心的坚固性，同时吊孔直径不应大于支吊架物件直径5mm。

3.3  拱旋砌筑应遵守下列规定：

1).拱胎必须支设正确牢固，经检查合格方可砌筑。

2).砌筑拱顶前，拱脚梁与骨架立柱必须紧靠；砌筑可调节骨架的拱顶前，骨架和立柱必须调整固定，并检查合格。

3).拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑；拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌筑完毕后，方可砌筑拱顶或拱。不得在拱脚砖的后面砌筑轻质砖。

4).砌筑没有混凝土的地下烟道的拱顶时，应在墙外回填土完成后方可砌筑。

5).拆除拱顶的拱胎时，必须在锁砖全部打紧，拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最后拧紧之后进行。用普通粘土砖砌筑拱顶，须待砂浆强度达到60％以上，方可拆除拱胎及其他支撑。