铸工安全技术操作规程注意事项（24篇）

铸工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 作业前确认设备无异常，如发现异常应立即停机报告，不得私自修理。

2. 严格遵守物料配比，避免因比例失调导致的浇铸缺陷。

3. 在浇铸过程中，保持注意力集中，避免因疏忽引发的安全事故。

4. 遵循“先开冷却水，后启动设备”的原则，防止设备过热。

5. 严禁在设备运行时清理杂物，必须待设备完全停止后进行。

6. 浇铸完成后，及时关闭电源，清理工作区域，保持工作环境整洁。

7. 工作期间禁止饮酒和疲劳作业，确保精神状态良好。

8. 学习并掌握最新的安全知识和技术，定期参加安全培训，提高自我保护能力。

9. 发现他人违章操作，应立即制止并上报。

10. 遇到紧急情况，如火灾、设备失控等，应立即启动应急预案，按照预设路线撤离。

以上规定旨在保障浇铸工的生命安全和设备的正常运转，每位员工都应将其视为工作中的基本准则，严格执行，共同营造安全、高效的生产环境。

篇2

1. 永远将个人安全放在首位，不得冒险作业。

2. 不得擅自调整设备参数，遵循设定的工作流程。

3. 发现设备异常，立即停止操作并报告。

4. 培训和熟练掌握应急处理措施，如火灾、泄漏等情况。

5. 遵守5s管理，保持工作场所整洁有序。

6. 保持良好的团队协作，互相监督，共同维护安全环境。

7. 了解并遵守公司的安全规定，定期参加安全培训，提升安全意识。

在压铸工作中，安全永远是第一位的。每个工人都应该熟悉并严格遵守这些规程，以确保个人安全，同时也为企业创造一个安全、高效的工作环境。在日常操作中，不断积累经验，提高技能，是每位压铸工人的责任和义务。

篇3

1. 设备检查与维护：

- 每日开始工作前，需对熔炉、输送设备、冷却系统等进行全面检查，确认无异常后方可启动。

- 定期进行设备保养，确保设备运行良好，及时更换磨损部件，防止设备故障引发的安全隐患。

2. 作业前的安全准备：

- 工人必须穿戴完整的防护装备，包括防火服、隔热手套、防护眼镜、安全鞋等。

- 了解当日生产计划，熟悉熔铸材料的特性，避免使用不兼容的金属混合。

3. 熔炼过程中的操作规范：

- 控制熔炼温度，避免过热引起爆炸或火灾。

- 加料时应缓慢、均匀，防止飞溅伤人。

- 不得在熔炼过程中离开工作岗位，保持警惕。

4. 应急处理与事故预防：

- 设立清晰的应急出口，定期进行消防演练，确保工人熟悉逃生路线。

- 配备足够的灭火设备，并定期检查其有效性。

- 发现异常情况立即停止作业，按应急预案进行处理。

5. 个人防护装备的使用：

- 个人防护装备应妥善保管，不得随意丢弃或替换。

- 工作结束后，及时脱下防护装备，清洁后再存放，以防破损或失效。

6. 工作场所的清洁与整理：

- 保持工位整洁，及时清理杂物，避免阻碍通行或引发滑倒事故。

- 储存化学品的地方应标示清楚，避免混淆或误触。

请注意，以上操作规程应结合实际情况灵活应用，每位员工都应认识到遵守安全规定的重要性，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何对规程的忽视或违反都可能导致严重后果，务必牢记。

篇4

1. 严禁未经培训的人员操作浇铸机，确保每位工人都了解并遵守安全规程。

2. 操作时保持专注，不得擅自离岗或进行与工作无关的活动。

3. 遵守热工作业规定，避免接触高温金属，防止烫伤。

4. 在浇铸过程中，如发现异常应立即停机，查明原因后再继续作业。

5. 保持工作区域通风良好，预防一氧化碳中毒。

6. 定期检查个人防护装备，确保其功能完好。

7. 使用吊车搬运重物时，要确保吊索牢固，避免物体坠落。

8. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每位浇铸工都应将安全放在首位，以严谨的态度对待每一项工作，共同营造安全、和谐的工作环境。

篇5

1. 在启动连铸机前，务必检查所有电气线路，确认无短路或接地现象。

2. 遵守操作规程，不得擅自调整设备参数，以免引发事故。

3. 遇到异常响动或设备发热过度，应立即停机，由专业人员进行检查。

4. 在钢水浇注过程中，禁止直接观察钢水，以防热辐射伤害。

5. 工作期间，禁止携带易燃易爆物品进入工作区，防止火灾爆炸风险。

6. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因误解或沟通不畅导致的误操作。

7. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

8. 员工身体不适时，应及时报告并休息，防止因疲劳作业引发事故。

9. 对新进员工，需在资深员工陪同下进行操作，直至熟练掌握相关技能。

10. 严格遵守交接班制度，确保信息准确传递，避免因信息遗漏导致的安全隐患。

连铸工序安全操作规程的实施，需要全体员工的共同参与和执行，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每个人的安全，为公司的持续发展奠定坚实基础。

篇6

1. 未经培训的人员禁止操作离心浇注机，确保所有操作者都熟悉设备性能和安全规定。

2. 在设备运行中，严禁身体任何部位接触旋转部件，防止卷入。

3. 熔炼金属时，注意防止火花飞溅，避免烫伤。

4. 使用防护设备，如眼镜和手套，防止金属液溅出造成伤害。

5. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒事故。

6. 发现异常情况，如机器异响、振动过大等，立即停机并报告。

7. 遵守冷却时间，未完全冷却的铸件不可用手触摸，以免烫伤。

8. 操作结束后，关闭电源，断开设备连接，做好交接班记录。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况和厂内规定执行。每个铸工都应理解并遵守这些规程，以确保个人安全和生产顺利。

篇7

1. 员工须接受定期安全培训，了解并掌握铸工安全知识，提高自我保护能力。

2. 工作期间严禁饮酒，保持清醒头脑，确保操作准确无误。

3. 遇到异常情况，如设备故障、金属液泄露等，应立即停止作业，及时报告并采取措施。

4. 保持工作场所整洁，避免杂物绊倒或引发事故。

5. 禁止在未经许可的情况下私自调整设备参数，以免破坏设备平衡，影响安全。

6. 遵守交接班制度，清楚了解工作状况，确保安全连续性。

铸工安全操作规程的执行需要每位员工的积极配合，只有共同遵守，才能构建一个安全、高效的生产环境。让我们携手，将安全放在首位，确保每一次铸造都能顺利进行。

篇8

1. 严禁未经培训的人员进行浇铸作业，确保每位工人了解并掌握操作规程。

2. 定期对设备进行维护保养，防止因设备故障造成的安全事故。

3. 工作中保持清醒，避免疲劳作业，必要时应适时休息。

4. 注意观察周围环境变化，如发现异常，及时上报并采取相应措施。

5. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，避免因沟通不畅导致的误操作。

6. 熟悉应急设备的位置和使用方法，遇到紧急情况能迅速有效地采取自救和互救措施。

在实际操作中，每位浇铸工都应将安全放在首位，严格遵守规程，时刻警惕潜在风险，以确保个人安全和生产顺利进行。

篇9

1. 在处理高温金属液时，要避免直接接触，以防烫伤。如有溅液，应立即用湿布覆盖，切勿用水冲洗。

2. 工作期间禁止佩戴宽松衣物，以防被机器卷入。长发需盘起，不得外露。

3. 当设备出现异常声音或振动时，应立即停止操作并报告给维修人员。

4. 不得在熔炉附近吸烟或使用明火，防止引发火灾。

5. 定期进行安全培训，更新知识，提高应急反应能力。

6. 遇到无法解决的问题，应及时向上级汇报，切勿自行处理。

以上规程的实施需要每位压铸工的积极配合和严格执行。安全无小事，每个人都是自身安全的第一责任人，让我们共同努力，打造一个安全、高效的工作环境。

篇10

1. 个人防护装备：连铸工必须穿戴完整的防护装备，包括但不限于头盔、护目镜、防护手套、耐高温工作服和防滑鞋。切勿因一时疏忽而省略任何一项。

2. 设备检查：在每次作业前，应检查连铸设备是否正常，如发现异常，立即报告并暂停操作，等待专业人员处理。

3. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得擅自改变工艺参数，避免因错误操作导致安全事故。

4. 紧急应对：熟悉并掌握紧急停止按钮的位置，遇到危险情况立即按下，同时通知现场其他人员。

5. 安全间距：保持与高温区域、移动设备的安全距离，避免烫伤或其他碰撞伤害。

6. 环境监控：注意观察作业区域的温度、湿度、通风状况，及时报告异常情况。

7. 通讯协作：保持与同事的有效沟通，确保团队协作顺畅，遇到问题及时协调解决。

8. 警示标识：严格遵守警示标识指示，不得随意移动或忽视。

9. 培训与学习：定期参加安全培训，了解新的安全知识和技术，提高自我保护能力。

10. 疲劳管理：合理安排休息，防止因疲劳导致的操作失误。

请每位连铸工牢记，安全第一，预防为主，严格遵守规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。每个人的行为都直接影响到整个团队的安全，让我们携手共筑安全防线。

篇11

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接触运转部件，避免受伤。

3. 使用专用工具进行操作，不得用身体力量强行开启或关闭设备。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒危险。

5. 浇注过程中，注意金属液温度，过高可能引发烫伤或爆炸。

6. 遵守交接班制度，确保接班人员了解设备状态和操作事项。

7. 发现异常情况，如设备异响、漏液等，应立即停机并报告维修。

8. 不得擅自调整设备参数，以免破坏工艺平衡，影响铸件质量。

9. 定期进行设备保养和维护，确保其良好运行状态。

10. 熟练掌握应急救援知识，如灭火器的使用方法，以备不时之需。

在低压浇注机的操作中，安全始终是第一位的。每位铸工都应牢记这些规程，将其融入日常工作中，确保自身和他人的安全，共同维护和谐的生产环境。

篇12

1. 遵守操作规程，不得随意更改或忽视规定。

2. 在高温作业区域，禁止吸烟和使用明火。

3. 发现火源或异常情况，立即启动应急预案，迅速撤离并报警。

4. 定期检查和维护防火设备，确保其处于良好状态。

5. 不得将易燃易爆物品带入工作区域。

6. 熟悉并能正确使用灭火器材，了解不同类型的火灾应使用哪种灭火方法。

7. 遇到紧急情况，保持冷静，遵循预先设定的逃生路线。

通过严格执行上述铸工安全防火技术操作规程，我们能够构建一个更加安全的工作环境，确保铸造生产的顺利进行，同时也体现了企业对员工安全的重视和责任。

篇13

1. 遵守规程：不得擅自更改或忽视操作规程，任何改动需经管理层批准。

2. 严禁疲劳作业：确保工人有足够的休息时间，防止因疲劳导致的安全疏忽。

3. 培训教育：定期进行安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。

4. 保持沟通：在作业过程中，及时与同事沟通，确保操作同步，避免意外发生。

5. 防止金属烟尘：在操作过程中，注意控制金属烟尘的产生，遵守通风和排尘规定。

6. 注意火源：远离火源，禁止在作业区域内吸烟或使用可能引发火灾的物品。

7. 定期检查：对设备进行定期维护和检查，及时修复潜在的安全隐患。

以上规程的实施需要每位工人的积极参与和严格遵守，共同构建一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每一位炉前工和浇铸工都应将安全视为首要任务，时刻保持警惕。

篇14

1. 未经培训的人员不得擅自进行铸工操作。

2. 每次作业前后需检查工具和设备，确保其正常运行。

3. 在高温环境下工作，应定时休息，避免过度疲劳。

4. 不得在工作区域内吃喝，防止金属粉尘和有害物质摄入。

5. 注意个人卫生，避免皮肤长期接触化学物质。

6. 遵守噪音控制规定，保护听力。

7. 保持工作场所整洁，避免滑倒摔伤。

铸工安全操作规程的实施需要每位工人的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，确保生产活动的顺利进行。

篇15

1. 在操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备的正确使用方法和安全警告。

2. 不得独自进行危险操作，确保至少有一名同事在场以便互相协助。

3. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止工作，按照应急预案进行处理，并及时上报。

4. 保持清醒的头脑，避免疲劳作业，尤其是在高温环境下，应定时休息，补充水分。

5. 学习并掌握急救知识，如烧伤、烫伤的初步处理，以便在意外发生时能迅速采取行动。

6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高安全意识。

铸工安全技术操作规程的实施需要每位工人的积极参与和持续关注。只有将安全放在首位，我们才能确保铸工工艺的顺利进行，为企业创造更大的价值。

篇16

1. 始终遵守安全规定，不可冒险操作，如遇异常立即停机并报告。

2. 使用防护装备，防止高温灼伤和金属飞溅伤害。

3. 不得私自调整设备参数，应遵照工艺参数进行操作。

4. 注意观察和监听设备运行状态，及时发现并解决问题。

5. 保持清醒，避免疲劳操作，必要时进行休息。

6. 熟悉应急预案，如遇紧急情况能迅速响应。

以上规程旨在提供指导，实际操作中应结合具体情况进行判断和决策，确保生产活动的顺利进行。

篇17

1. 设备检查与维护：每次作业前，务必检查机械设备的完好状态，包括润滑系统、制动装置、电源线路等，确保无异常后再启动。定期进行专业维护，防止因设备故障引发事故。

2. 操作前准备：熟悉并理解操作手册，了解设备性能及操作流程。穿戴好必要的防护装备，如头盔、护目镜、耐热手套、防尘口罩等。

3. 过程控制：操作时保持专注，严禁超负荷使用设备，遵循工艺参数，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。

4. 应急处理：一旦发生异常情况，立即停止操作，按下紧急停止按钮，并及时报告给现场负责人。知道如何正确使用消防器材和急救设备，以应对可能的火灾或伤害。

5. 个人防护装备使用：不得随意脱下或调整防护装备，确保其在工作全程有效保护。

6. 工作结束后的清理与保养：关闭设备后，清理工作区域，排除安全隐患。按照规定进行设备保养，为下一次使用做好准备。

务必牢记，安全高于一切。每位浇铸工都应将规程内化于心，外化于行，形成良好的安全习惯。在保证生产效率时，确保自身和他人的安全，共同构建安全、和谐的工作环境。

篇18

1. 必须穿戴防护装备，如头盔、护目镜、手套和防尘口罩，防止伤害和职业病。

2. 在浇注过程中，避免直接接触高温金属，防止烫伤。

3. 熟悉紧急情况下的应对措施，如火灾、泄漏等，确保能迅速、正确地响应。

4. 不得私自调整设备设置，更改工艺参数，必须按规程操作。

5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所整洁有序。

6. 定期进行设备保养和维护，确保设备良好运行。

7. 发现异常情况，如砂箱破损、模具变形等，应立即停止工作并报告。

8. 保持良好的团队协作，互相监督，共同遵守规程。

铸工操作规程的执行需要每位工人的严格自律和持续学习，只有这样，才能确保铸件制造的安全、高效和优质。

篇19

1. 不得擅自更改操作规程，如有改进意见，应通过正式渠道提出。

2. 保持专注，避免因分心导致的意外。

3. 遇到不明情况，应立即停止工作，寻求指导。

4. 虽然规程详细，但具体操作时还需灵活应对，以实际情况为准。

以上规程需每位浇铸工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在执行过程中，如有疑问或困难，应及时向上级或安全管理部门反映，以确保规程的有效实施。

篇20

1. 不得在压铸机运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

2. 遵守负荷限制，不可超载运行，防止设备过热或损坏。

3. 未经专业培训的人员不得操作压铸机，以免因不了解设备性能而引发危险。

4. 遇到设备故障，应立即停机并报告，等待维修人员处理，切勿自行修理。

5. 注意高温金属液，避免飞溅或烫伤，保持安全距离。

6. 定期进行设备维护和检查，确保压铸机处于良好状态。

7. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，避免因沟通不畅导致的安全问题。

8. 遵守交接班制度，确保下一班次的工人了解当前设备状况和操作注意事项。

本规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个铸工都需根据实际情况灵活应对，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。通过遵守这些规程，我们可以共同创建一个高效、安全的生产环境。

篇21

1. 操作员应始终遵守规程，不得擅自改变操作程序。

2. 在吊装过程中，严禁人员在吊物下方停留或通过。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物影响行车操作。

4. 行车操作时，注意力要集中，避免疲劳驾驶。

5. 遇到不确定情况，应先暂停操作，寻求指导后再继续。

6. 定期进行行车安全检查和维护，确保设备处于良好运行状态。

7. 未经许可，任何人不得擅自操作行车。

8. 在交接班时，务必做好设备状况和作业情况的交接。

通过严格执行上述规程，我们能够确保浇铸工序行车操作的安全，降低风险，保障生产线的稳定运行，从而为企业创造一个安全、高效的工作环境。每一位员工都应当认识到遵守规程的重要性，共同维护我们的安全生产秩序。

篇22

1. 个人防护

- 炉前工和浇铸工必须穿戴耐高温的工作服、防护眼镜、隔热手套和安全鞋，防止热辐射和飞溅伤害。

- 操作时应佩戴听力保护设备，避免噪声伤害。

2. 设备检查

- 开工前，检查设备是否完好，如吊车、浇包、炉门等，确保无异常。

- 每次作业前，确认安全设施如灭火器、冷却系统等功能正常。

3. 熔炼与出钢

- 炉前工需精确控制冶炼温度，避免过热导致爆炸。

- 出钢时，缓慢打开炉门，防止钢水溅出，同时确保周围无人。

4. 浇铸操作

- 浇铸工应准确判断钢水流动性，避免溢出或断流，确保铸型填充完整。

- 完成浇铸后，及时关闭浇口，防止钢水冷却影响下次作业。

5. 应急处理

- 发现异常情况，立即停止作业，启动应急预案，通知相关人员。

- 遇到火源，使用灭火器扑救，避免使用水源，以防扩大火势。

6. 作业间隔

- 严格执行轮班制度，避免疲劳作业，确保操作人员精力充沛。

- 每次作业间歇，进行短暂休息，预防热射病。

7. 协同配合

- 炉前工与浇铸工之间需保持良好沟通，确保操作同步，避免误判。

- 在高风险操作环节，如出钢、浇铸，应互相监督，共同确保安全。

8. 训练与提升

- 定期参加安全培训，掌握最新的操作规程和应急措施。

- 不断学习新技术，提高工作效率，减少安全隐患。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任提醒和纠正他人的不安全行为，共同维护安全的工作环境。

篇23

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。

2. 熔炼过程中密切监控温度，避免过热引发火灾。

3. 浇注时避免溅射，确保操作平稳，防止烫伤。

4. 使用专用工具清理模具，避免直接接触高温金属。

5. 冷却过程中不得提前开模，防止铸件变形或破裂。

6. 后处理时注意切割方向和力度，防止损伤铸件表面。

7. 保持工作场所整洁，及时清理废弃材料，避免滑倒等事故。

8. 遵守交接班制度，清楚记录生产数据，确保生产连续性。

9. 不断学习提升，熟悉新工艺、新技术，提高工作效率。

以上为浇铸工的基本操作规程，每位员工应严格遵守，以确保生产活动的顺利进行。在日常工作中，要注重实践与理论相结合，不断提升自身的专业技能和安全意识。

篇24

1. 严禁未经培训的员工进行铸工操作，确保每位工人都了解并遵守安全规程。

2. 在操作过程中，禁止佩戴首饰、宽松衣物，以防引发事故。

3. 注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

4. 遵守交接班制度，清楚交接设备状况和未完成的工作。

5. 保持良好的工作习惯，如不随意跨越运转设备，不手持工具走动。

6. 储存金属废料和砂模时，要整齐有序，避免堆积过高引起倒塌。

7. 铸造过程中产生的烟尘应定期清理，防止积聚引发火灾。

8. 工作结束后，务必关闭电源，清理现场，做好设备保养。

以上规程需全体员工严格遵守，管理层应定期进行安全培训和演练，以确保铸工操作的安全性和高效性。通过规范操作，我们可以共同营造一个安全、有序的生产环境，保障企业的持续发展。

铸工安全技术操作规程范文

1．目的

通过对铸工岗位操作规程的控制，以防止对职工身体造成不利影响及发生事故。

2．适用范围

适用于有铸工岗位的生产车间或作业场所。

3．操作规程

3.1造型时，要留出气孔、桩箱、打芯时软硬要适当、均匀，型腔要干净，型砂湿度要适当。避免发生型芯呛出和爆炸事故。大件地坑造型，应有良好的防水层，地坑中应布置焦碳层和足够的通气管，以免浇注时引起爆炸。

3.2装出窑时，砂型应安放平稳。吊运砂型要有专人指挥，上下配合，协调一致。

3.3大、中件不准空中翻箱，必须用翻箱凳。半吨以上的砂箱柄，不得用生铁铸成。有裂纹损坏的砂箱不准用。

3.4不要在吊起悬空的砂型下修型，应放稳在牢固的支架下修型。扣箱时不要把手指放在砂箱下方，以免砸伤手。

3.5扣箱要排放整齐，填实箱缝，并根据铸件大小和几何形状放置压箱铁或安装卡具，避免漏箱伤人。

3.6金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。

3.7熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷硬物骤然接触，禁止金属液喷溅伤人。

3.8用坩埚熔化金属，应检查坩埚是否干燥和有裂纹。材料加入前要预热，加料时要缓慢，禁止将杂质和爆炸物加入炉内，以免发生爆炸事故。

3.9浇包应按规定烘干。金属液不要盛的太满，浇注时应有专人挡渣、引气。

3.10抬运金属液时要精力集中，前后一致。不准急走急停，道路应畅通无障碍物。

3.11浇注时，抬包、撞包要和挡渣人配合好，并与调车司机协调一致，由挡渣人负责指挥。

3.12拆箱清理时，应将铸件冷却到一定程度。拆箱前应检查锤头是否牢固，以防止锤头甩出伤人。敲打时，要防止沙子溅出伤眼和披缝铁片蹦出伤人，砂箱堆放要整齐。中、小砂箱堆放高度不得超过2米，大砂箱堆放高度不得超过3.5米。筛砂时，喷水均匀适当，以减少粉尘飞扬。

3．13起吊重物时要经常检查吊物用的链条，禁止超负荷。与行车司机密切配合，严格执行起重工，挂钩工安全操作规程。