喷丸机操作规程注意事项（3篇）

喷丸机操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 工作过程中，若发现设备异常，应立即停机检查，不可强行继续。

3. 丸料应妥善存储，防止受潮或混入杂质影响效果。

4. 定期进行设备保养，及时更换磨损配件，确保设备性能。

5. 注意个人防护，避免丸料飞溅造成伤害。

6. 喷丸过程中应保持工作区域通风良好，防止丸料粉尘积聚。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致不良后果。理解并遵守这些规定，将有助于确保喷丸作业的安全和高效。

篇2

1. 操作前，确保熟悉设备操作手册，了解设备结构及工作原理。

2. 在设备检查时，检查电源、气源是否正常，各部件连接是否牢固，防护装置是否到位。

3. 装载工件时，避免工件相互碰撞，确保工件稳定固定，防止在喷丸过程中移动或掉落。

4. 设定喷丸参数时，根据工件材质、形状和工艺要求，合理选择丸粒大小、喷丸速度和角度。

5. 运行过程中，密切注意设备运行状态，如出现异常噪音、振动过大或丸粒堵塞等情况，应立即停机检查。

6. 喷丸结束后，及时清理工作区域，包括回收丸粒、清理工件表面残留丸粒和粉尘，保持工作环境整洁。

7. 定期进行设备维护保养，如润滑、清洁、紧固等，延长设备使用寿命。

请注意，违反操作规程可能导致人身伤害或设备损坏。每位操作员都应认真对待自己的职责，确保生产安全和产品质量。在遇到不确定情况时，应立即向主管或技术人员求助，切勿擅自处理。

篇3

1. 操作前检查：

- 确保设备接地良好，防止电击。

- 检查设备各部件是否完好无损，特别是喷枪、软管等易损件。

- 确认丸料或砂料充足，且无杂物混入。

2. 操作期间：

- 佩戴适当的防护装备，如护目镜、口罩、耳塞、防护服等。

- 操作时保持稳定站立，避免身体直接接触运转部件。

- 控制丸射压力在安全范围内，防止过度压力导致设备损坏或人身伤害。

3. 加料与清理：

- 添加丸料或砂料时，应关闭设备电源，防止丸粒或砂粒飞溅。

- 清理设备内部时，务必遵守停机后清理的原则。

4. 维护与保养：

- 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

- 清洁设备，尤其是丸料或砂料回收系统，防止堵塞。

- 按照制造商的建议进行润滑和维护。

5. 应急措施：

- 发现异常情况立即停机，报告给负责人。

- 熟知急救措施，如遇丸粒或砂粒飞溅入眼，立即用清水冲洗并就医。

6. 作业结束：

- 关闭设备电源，清理工作区域。

- 存储丸料或砂料时，应避免潮湿，防止结块。

7. 训练与教育：

- 所有操作人员必须接受专门的培训，了解设备操作和安全规程。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。务必理解并牢记，安全是生产的首要任务。在实际操作中，应根据具体设备和工作环境，结合个人经验和判断，灵活应用这些规程，确保每一次操作都是安全且高效的。

一、开机前准备

1.操作人员上岗前要穿好工作服,佩戴好防护眼镜及安全帽。

2.装好需喷丸的带钢,开卷卷曲涨紧,引带要焊接牢固,调整好导向辊。

3.进喷丸仓检查。衬板固定螺栓是否松动,脱落现象,发现问题马上处理。检查叶片转动是否自如,否则查找原因。检查喷腔内衬板是否有松动和残缺。查看砂粒是否足量,砂粒中是否有异物或块状物体,检查密封状况。

4.关闭喷丸仓。检查外部电机固定螺栓和其它螺栓是否有松动现象。

5.检查电缆和停供丸装置是否正常,设备周围无杂物存放。

二、开机

1.操作人员到位,查看电源指示是否有电,检查仓门是否关严。

2.开车顺序:

3.设备正常运行后,要随时检查带钢表面粗糙度,确保带钢正、反两面都能喷匀。钢丸不足时,停机补充。

4.调整好收卷速度,收卷要整齐。开卷不掉卷。

5.一卷带钢喷完后,停机取下带钢,运到拉毛区存放。

三、停机

1.正常停机,顺序为:

2.如设备发现异常,根据情况进行急停或按正常停机顺序停机。

3.加钢丸时按正常停机顺序停机。

四、停机后现场清理

1.停机后要对地面漏砂进行收集清理,用8目筛网过筛备用。

2.留下引带以备下卷带钢使用。废引带头要及时清理。