篇1
1. 操作前务必熟悉设备操作手册,未经培训的人员不得擅自操作。
2. 工作过程中,若发现设备异常,应立即停机检查,不可强行继续。
3. 丸料应妥善存储,防止受潮或混入杂质影响效果。
4. 定期进行设备保养,及时更换磨损配件,确保设备性能。
5. 注意个人防护,避免丸料飞溅造成伤害。
6. 喷丸过程中应保持工作区域通风良好,防止丸料粉尘积聚。
以上规程需严格执行,任何疏忽都可能导致不良后果。理解并遵守这些规定,将有助于确保喷丸作业的安全和高效。
篇2
1. 操作前,确保熟悉设备操作手册,了解设备结构及工作原理。
2. 在设备检查时,检查电源、气源是否正常,各部件连接是否牢固,防护装置是否到位。
3. 装载工件时,避免工件相互碰撞,确保工件稳定固定,防止在喷丸过程中移动或掉落。
4. 设定喷丸参数时,根据工件材质、形状和工艺要求,合理选择丸粒大小、喷丸速度和角度。
5. 运行过程中,密切注意设备运行状态,如出现异常噪音、振动过大或丸粒堵塞等情况,应立即停机检查。
6. 喷丸结束后,及时清理工作区域,包括回收丸粒、清理工件表面残留丸粒和粉尘,保持工作环境整洁。
7. 定期进行设备维护保养,如润滑、清洁、紧固等,延长设备使用寿命。
请注意,违反操作规程可能导致人身伤害或设备损坏。每位操作员都应认真对待自己的职责,确保生产安全和产品质量。在遇到不确定情况时,应立即向主管或技术人员求助,切勿擅自处理。
篇3
1. 操作前检查:
- 确保设备接地良好,防止电击。
- 检查设备各部件是否完好无损,特别是喷枪、软管等易损件。
- 确认丸料或砂料充足,且无杂物混入。
2. 操作期间:
- 佩戴适当的防护装备,如护目镜、口罩、耳塞、防护服等。
- 操作时保持稳定站立,避免身体直接接触运转部件。
- 控制丸射压力在安全范围内,防止过度压力导致设备损坏或人身伤害。
3. 加料与清理:
- 添加丸料或砂料时,应关闭设备电源,防止丸粒或砂粒飞溅。
- 清理设备内部时,务必遵守停机后清理的原则。
4. 维护与保养:
- 定期检查设备磨损情况,及时更换磨损部件。
- 清洁设备,尤其是丸料或砂料回收系统,防止堵塞。
- 按照制造商的建议进行润滑和维护。
5. 应急措施:
- 发现异常情况立即停机,报告给负责人。
- 熟知急救措施,如遇丸粒或砂粒飞溅入眼,立即用清水冲洗并就医。
6. 作业结束:
- 关闭设备电源,清理工作区域。
- 存储丸料或砂料时,应避免潮湿,防止结块。
7. 训练与教育:
- 所有操作人员必须接受专门的培训,了解设备操作和安全规程。
- 定期进行安全演练,提高员工应对突发情况的能力。
以上规程需严格执行,任何疏忽都可能带来严重后果。务必理解并牢记,安全是生产的首要任务。在实际操作中,应根据具体设备和工作环境,结合个人经验和判断,灵活应用这些规程,确保每一次操作都是安全且高效的。
一、开机前准备
1.操作人员上岗前要穿好工作服,佩戴好防护眼镜及安全帽。
2.装好需喷丸的带钢,开卷卷曲涨紧,引带要焊接牢固,调整好导向辊。
3.进喷丸仓检查。衬板固定螺栓是否松动,脱落现象,发现问题马上处理。检查叶片转动是否自如,否则查找原因。检查喷腔内衬板是否有松动和残缺。查看砂粒是否足量,砂粒中是否有异物或块状物体,检查密封状况。
4.关闭喷丸仓。检查外部电机固定螺栓和其它螺栓是否有松动现象。
5.检查电缆和停供丸装置是否正常,设备周围无杂物存放。
二、开机
1.操作人员到位,查看电源指示是否有电,检查仓门是否关严。
2.开车顺序:
3.设备正常运行后,要随时检查带钢表面粗糙度,确保带钢正、反两面都能喷匀。钢丸不足时,停机补充。
4.调整好收卷速度,收卷要整齐。开卷不掉卷。
5.一卷带钢喷完后,停机取下带钢,运到拉毛区存放。
三、停机
1.正常停机,顺序为:
2.如设备发现异常,根据情况进行急停或按正常停机顺序停机。
3.加钢丸时按正常停机顺序停机。
四、停机后现场清理
1.停机后要对地面漏砂进行收集清理,用8目筛网过筛备用。
2.留下引带以备下卷带钢使用。废引带头要及时清理。
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