氮、氩气充装车间安全操作规程注意事项（20篇）

氮、氩气充装车间安全操作规程注意事项

篇1

1. 确保工作人员经过专业培训，熟知氩气性质及充装工艺，佩戴必要的防护装备。

2. 检查气瓶应关闭阀门，卸除压力，严禁带压操作。

3. 充装前，氩气瓶应放置稳固，避免滚动或倾倒。

4. 严格按照充装速率进行，过快可能导致瓶内温度上升，引发安全隐患。

5. 充装过程中，密切关注充装压力，不得超过气瓶的最大工作压力。

6. 充装结束后，关闭充气阀，对气瓶进行密封性检查，确保无泄漏。

7. 存储氩气瓶时，应保持通风良好，远离火源和热源，避免阳光直射。

8. 运输过程中，遵守交通规则，固定好气瓶，防止碰撞或跌落。

9. 发现异常情况，如泄漏、异常响声等，立即停止操作，启动应急预案。

氩气充装工艺安全操作规程的执行，需要每位员工的积极参与和严格遵守，以共同构建安全、高效的工作环境。通过规范操作，我们不仅保障了个人安全，也维护了企业的正常运营，实现了生产活动的可持续发展。

篇2

1. 充装前，务必佩戴防护装备，如安全眼镜、防护手套和防尘口罩。

2. 气瓶应存放在阴凉干燥处，远离火源和热源。

3. 检查气瓶阀门是否关闭，防止充装过程中气体意外释放。

4. 充装过程中，密切关注压力表读数，不得超过允许的最大压力。

5. 不得将不同气体的气瓶混放，以防误充或混合引起危险。

6. 充装结束后，关闭气源，检查连接处无泄漏，妥善固定气瓶阀门保护帽。

7. 对于旧气瓶或有疑问的气瓶，应由专业人员进行评估后再决定是否充装。

8. 存储和搬运气瓶时，遵循正确的操作方法，避免剧烈碰撞或倒置。

9. 遵守所有相关法规和企业内部的安全规定，定期进行安全培训和演练。

以上规程应严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每个步骤的细节都是为了确保工作的安全性，务必理解和遵循。在实际操作中，如遇到不确定的情况，应立即停止工作并寻求专业指导。

篇3

1. 气瓶准备：检查气瓶的外观，确认无明显损坏，阀门密封良好。气瓶应放置稳固，避免滚动或碰撞。

2. 气体检测：使用专用的气体检测设备，精确测量瓶内气体成分。注意，检测过程中应遵守操作规程，避免直接吸入可能有害的气体。

3. 分析结果：根据检测结果，分析瓶内气体是否符合标准。若存在非预期气体，如氧气瓶内混有氩气，需进一步评估其安全风险。

4. 安全评估：根据分析结果，评估气瓶是否安全可用。如果存在安全隐患，应立即隔离，并按照规定程序处理。

5. 废气处理：如果气瓶内的气体需要排放，应遵循环保规定，选择合适的方式进行无害化处理。不得随意排放，以免污染环境。

6. 记录与报告：详细记录每个步骤的结果，包括检测数据、处理方法和处理结果。这些记录应定期审核，以确保过程的合规性。

7. 培训与教育：所有参与此项工作的人员必须接受相关培训，了解并理解操作规程，以确保操作的准确性和安全性。

8. 异常处理：遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。

9. 持续改进：定期回顾和评估此规程的执行效果，根据实际情况进行必要的调整和完善，以提高工作效率和安全性。

在执行此规程时，务必保持警惕，始终把安全放在首位。通过规范的操作，我们能够确保气瓶的合理使用，保护环境，保障生产活动的顺利进行。

篇4

1. 准备阶段：

- 检查气瓶：确认气瓶无损坏，阀门、密封圈等部件完好，瓶内无残留物。

- 标识清晰：气瓶应有清晰的标签，标明气体种类、充装日期和压力。

2. 充装过程：

- 选择合适的充装设备：根据气体类型和用途，选用对应的充装泵和压力表。

- 控制充装速度：避免过快导致气体温度上升，可能引起瓶内压力异常。

- 监控压力：充装过程中，定期检查并记录压力，确保不超过允许的最大工作压力。

3. 安全措施：

- 佩戴防护装备：操作人员应戴好防护眼镜、手套，防止意外伤害。

- 避免火源：严禁在充装区域使用明火或进行可能导致火花的活动。

- 安全间距：气瓶与气瓶、充装设备之间保持安全距离，防止碰撞或连锁反应。

4. 后处理：

- 关闭阀门：充装完成后，关闭气瓶阀门，检查无泄漏。

- 存储管理：将气瓶存放在通风、阴凉、无火源的地方，并按规定分类存储。

5. 异常处理：

- 发现异常立即停止：如发现泄漏、压力异常等情况，应立即停止充装，采取应急措施。

- 记录报告：对任何异常情况都应及时记录并上报，以便调查原因并改进。

6. 培训与监督：

- 员工培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解并掌握充装规程。

- 定期检查：管理层应定期检查充装操作，确保规程得到执行。

7. 设备维护：

- 定期保养：充装设备需要定期检查和维护，确保其性能可靠。

- 故障排除：一旦发现设备故障，应立即停用并及时修复。

8. 环保意识：

- 节约资源：避免过度充装和浪费，提高资源利用率。

- 废弃物处理：对废弃气瓶和残余气体，应按照环保法规进行妥善处理。

以上操作规程旨在规范氧气、氩气、氮气气瓶的充装过程，确保安全、高效、环保。请所有相关人员严格遵守，共同营造一个安全的工作环境。

篇5

1. 立即撤离：一旦发现事故迹象，所有人员应立即撤离现场至安全区域，并通知周围人员远离。

2. 关闭阀门：若情况允许，操作员应穿戴防护装备，尝试关闭气瓶阀门，切断气体来源。

3. 启动报警系统：触发厂内报警装置，通知应急救援队伍。

4. 隔离事故区：设置警戒线，防止无关人员进入。

5. 使用灭火设备：针对火灾，使用干粉、二氧化碳灭火器，严禁用水扑救氧气火灾。

6. 报告：向管理层报告事故详情，启动应急预案。

7. 专业处理：对于无法控制的泄漏或火灾，等待专业消防人员到达现场处理。

8. 个人防护：在整个应急过程中，所有人员应佩戴适当的个人防护装备，如防毒面具、防护服等。

9. 记录与评估：事后记录事故经过，评估损失，改进预防措施。

在执行这些步骤时，务必保持冷静，遵循安全第一的原则。注意，某些情况下，保护生命比防止财产损失更为重要。在日常工作中，应定期进行应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保在真实事故中能快速、正确地行动。

本规程的制定旨在提供指导，但具体操作需根据实际情况灵活应对，遵守当地法规和企业内部规定。在处理特殊或复杂情况时，应寻求专业意见，确保行动的科学性和有效性。

篇6

1. 个人防护装备：所有进入充装车间的人员必须佩戴合适的防护装备，如防毒面具、安全眼镜、防静电工作服和防滑鞋。确保设备合适并正确使用，不得随意脱下或损坏。

2. 设备检查：每日开始工作前，需对充装设备进行详细检查，包括压力表、阀门、管道、接头等，确认无泄漏、磨损或其他异常情况。发现故障应立即停机维修，不得带病运行。

3. 充装流程：严格按照操作手册进行，控制气体充装速度，避免过快导致压力过高。充装过程中应随时观察压力表，防止超压。

4. 应急处理：熟悉并定期演练应急预案，如发生泄漏，立即启动应急响应，关闭相关阀门，使用专用工具进行堵漏，严禁火源接近，并及时通知相关部门。

5. 培训教育：定期对员工进行安全知识培训，增强安全意识，确保每位员工了解并能执行安全操作规程。

6. 危险源识别：识别并记录车间内的潜在危险源，如高压设备、易燃物质等，制定相应的风险控制措施。

7. 环境监控：保持车间清洁，定期检测氧气浓度，防止氧气含量过低造成窒息。确保良好的通风设施，防止气体积聚。

8. 工作纪律：遵守车间工作纪律，禁止在工作区域内吸烟、饮食或做其他无关活动，避免引发事故。

9. 交接班制度：交接班时，务必交接清楚设备状况、安全事项及未完成的工作，确保下一班人员能够顺利接手。

10. 不得擅自调整设备参数，任何改动必须经专业人员审批。

11. 在处理氮、氩气时，要特别注意其无色无味的特性，防止因无法察觉而产生危险。

通过严格执行上述规程，我们能够确保氮、氩气充装车间的安全运行，保障员工的生命安全，为企业创造一个安全、高效的工作环境。

篇7

1. 操作人员必须经过专业培训，了解氩气的性质和安全操作知识。

2. 禁止在氩气瓶附近吸烟或进行明火作业。

3. 定期对氩气系统进行维护检查，确保设备性能良好。

4. 发现瓶体泄露、阀门损坏等情况，立即停止使用，按程序报告并处理。

5. 不得私自调整氩气瓶的压力，以免发生危险。

6. 在氩气作业区域内设置警示标志，提醒他人注意安全。

7. 应急预案要定期演练，确保在紧急情况下能够迅速、有序地应对。

以上操作规程旨在为氩气使用提供指导，但具体操作还需结合实际情况和企业标准，务必确保安全第一，遵循科学合理的操作步骤。

篇8

1. 检查气瓶时，需确认瓶身无严重腐蚀、变形或明显损伤，瓶阀应完整无损，螺纹清晰。

2. 操作前，必须确保压力表指示准确，无泄漏现象，阀门开启和关闭应灵活可靠。

3. 对气体纯度进行检测，以确保气体质量符合标准，避免因杂质影响实验结果或生产过程。

4. 安全装置如防回火器、安全阀等应定期检查，确保其功能正常，能在紧急情况下发挥作用。

5. 充装气体时，应按照规定充装量进行，不得超过气瓶的允许最大工作压力，防止超压引发危险。

6. 充装后，要检查气瓶的密封性，确认无泄漏现象，以保证气体在运输和使用过程中的安全性。

7. 注意气瓶的标识，正确区分不同气体，避免混淆。

8. 执行操作时，务必穿戴好防护装备，遵守现场安全规定，避免直接接触低温或高压气体。

9. 发现异常情况时，立即停止操作，及时上报并采取相应措施。

10. 记录每次充装的详细信息，包括气体类型、充装量、时间等，以便追踪和管理。

以上检查操作规程的执行，需要每位工作人员严格遵守，以确保整个气体充装过程的安全和高效。在实际工作中，可能会遇到各种特殊情况，需要结合实际情况灵活应对，但始终要以安全为首要原则。

篇9

1. 准备工作：

- 检查储罐：确认储罐无损坏、腐蚀，阀门、密封件完好无泄漏。

- 安全设施：确保压力表、安全阀、紧急切断阀等功能正常，配备灭火器材。

- 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、手套、防静电服等，以防意外。

2. 灌充操作：

- 开启前检查：连接管道无松动，压力稳定，气体纯度符合标准。

- 缓慢灌充：控制灌充速度，避免过快产生大量气泡，可能导致超压。

- 监控压力：灌充过程中持续观察压力表，保持在安全范围内。

- 切断阀使用：当储罐达到预定容量时，及时关闭灌充阀，避免过充。

3. 安全措施：

- 禁止烟火：灌充区域严禁吸烟和使用明火。

- 通风条件：确保工作场所通风良好，防止气体积聚。

- 应急处理：如发生泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，关闭相关阀门。

4. 记录与维护：

- 记录灌充量：每次灌充后，详细记录气体种类、灌充量、时间等信息。

- 定期检查：对储罐进行定期维护检查，发现问题及时维修。

5. 培训与监督：

- 员工培训：定期对操作人员进行灌充操作及应急处理的培训。

- 工作监督：管理人员需现场监督，确保操作规程的执行。

6. 异常情况处理：

- 如遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止灌充，按照既定应急预案进行处理，并上报上级。

本规程的实施需要全体员工的理解与配合，通过规范化的操作，我们能够确保液态氧气、氩气、氮气的灌充工作安全、高效地进行，为公司的生产活动提供坚实的保障。

篇10

1. 非专业人员不得擅自操作充装设备，必须经过培训并取得相关资格证书。

2. 在充装过程中，严禁吸烟、使用明火或携带可能产生火花的物品。

3. 作业现场应设置警示标志，提醒他人远离危险区域。

4. 遇到异常情况，如气瓶发热、压力表异常等，应立即停止充装，查明原因后再行操作。

5. 定期检查设备，确保其性能稳定可靠，及时更换磨损部件。

6. 充装作业结束后，清理现场，保持工作区域整洁有序。

通过遵循上述操作规程，我们可以确保氩气充装作业的安全、高效进行，同时增强员工的安全意识，营造良好的安全生产环境。

篇11

1. 氩气无色无味，操作时需时刻注意瓶体的压力表读数，避免气体过度消耗或超压。

2. 搬运氩气瓶时，应使用专用的搬运设备，避免直接滚动或撞击，防止瓶体损坏。

3. 减压器应定期维护和校验，确保其工作正常，减压后的气体压力应在安全范围内。

4. 避免在密闭空间长时间使用氩气，以防窒息风险。若在室内使用，应保证良好的通风条件。

5. 不得将氩气瓶作为支撑或固定点，以防瓶子受力不均导致翻倒或损坏。

6. 若发现氩气瓶有任何异常，如锈蚀、凹陷或阀门损坏等，应立即停止使用，并报告给相关部门进行处理。

以上操作规程旨在提供一个基本的氩气安全使用指南，但具体操作还需结合实际工作环境和设备状况，遵守企业内部的安全规定和程序。每位员工都应熟知并严格遵守这些规程，以确保工作场所的安全。

篇12

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作及安全规定。

2. 在处理高压气体时，务必穿戴防护装备，遵守安全操作流程，防止泄漏或爆炸事故。

3. 样品瓶应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射，且远离火源和热源。

4. 检测过程中，若发现设备异常，应立即停止操作，进行故障排查或报修。

5. 保持实验室清洁，避免尘埃和其他污染物影响检测结果。

6. 数据记录要真实、完整，不得篡改，确保分析结果的可靠性。

7. 化验报告需详细说明测试方法、条件和结果，以便后续查阅和复核。

8. 对于不符合标准的气体，应立即隔离，并追踪其来源，采取相应纠正措施。

以上规程旨在保障化验工作的安全性和准确性，每位员工都应严格遵守，确保我们的气体产品始终处于最高质量水平。在执行过程中，如有任何疑问或困难，应及时向上级或相关部门求助。

篇13

1. 操作前准备：

- 检查设备：操作前必须对充装设备进行全面检查，确保无泄漏、损坏或其他异常情况。

- 穿戴防护装备：员工需穿戴防静电工作服、安全鞋、防护眼镜和呼吸器，以防止气体泄漏造成伤害。

2. 充装过程：

- 控制速度：充装氮氩气时应保持适当的流速，过快可能导致压力过高，引发危险。

- 监控压力：密切监测充装过程中的压力变化，一旦超过允许范围，应立即停止充装。

- 避免火花：禁止在充装区域内使用可能产生火花的工具或设备。

3. 应急处理：

- 发现泄漏：如发现气体泄漏，应迅速关闭阀门，启动应急程序，通知相关人员。

- 紧急疏散：遇到火灾或其他紧急情况，立即启动疏散计划，确保人员安全撤离。

4. 维护保养：

- 定期检查：设备应定期进行维护和保养，及时更换磨损部件，确保其良好运行状态。

- 记录备案：所有检查、维修和保养活动都应详细记录，以便追踪设备状况。

5. 培训与沟通：

- 定期培训：员工需定期接受安全操作培训，了解规程并掌握应急处理方法。

- 信息共享：建立有效的沟通机制，及时传达新的安全信息或变更事项。

6. 环境监控：

- 通风设施：确保车间内有良好的通风设施，以降低气体浓度，预防窒息风险。

- 气体报警器：安装并定期校准气体报警器，及时发现气体泄漏。

7. 个人行为：

- 不得擅自调整设备设置，遵守既定的操作流程。

- 遵守休息时间，避免疲劳作业导致误操作。

以上各项注意事项需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到处罚。只有大家共同努力，才能确保氮氩气充装车间的安全运营，营造一个安全、高效的工作环境。

篇14

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全程序。

2. 在采集样品时，确保气密性，避免气体混合或泄漏。

3. 使用防护装备，如手套、护目镜，防止气体泄漏对皮肤和眼睛的伤害。

4. 设备定期校准和维护，确保检测结果的准确性。

5. 记录并保存所有检测数据，以便追踪和质量控制。

6. 发现异常情况立即报告，采取相应措施避免潜在危险。

7. 气体样本处理和设备操作应遵循制造商的指导和建议。

8. 注意工作区域通风良好，避免气体积聚造成安全隐患。

9. 不得擅自修改或篡改化验结果，保证数据的真实性。

10. 检测完成后，及时关闭设备，清理工作区域，确保现场整洁。

通过以上操作规程，我们能有效监控和控制氧气、氩气和氮气的质量，为企业的生产活动提供安全保障。

篇15

1. 培训与演练：定期对员工进行应急处理培训，确保每个员工熟悉并能熟练执行操作规程。

2. 设备维护：定期检查气瓶及其充装设备，确保其良好运行状态，预防事故发生。

3. 个人防护：所有参与应急处理的人员必须穿戴适当的防护装备，遵守安全规定。

4. 通信畅通：确保在紧急情况下，通信设备能有效运作，以便及时传递信息。

5. 风险评估：定期进行风险评估，识别潜在危险，提前采取预防措施。

6. 现场监控：设置监控设备，以便实时观察现场情况，快速响应异常。

7. 应急资源：确保应急设施、设备及物资充足，便于随时调用。

在实际操作中，务必灵活应对，以实际情况为准，不可生搬硬套规程，同时保持冷静，遵循科学的应急处理原则，以最大程度减少事故损失。

篇16

1. 操作人员必须经过专业培训，了解液态气体的性质和危险性。

2. 灌充过程中禁止吸烟和使用明火，保持现场清洁，防止静电积累。

3. 遵循“先开低压阀，后开高压阀”的原则，关闭时则相反，以防气体冲击。

4. 储罐灌充至规定压力后，不可强行继续灌充，以防超压爆炸。

5. 发现异常情况，如泄漏、压力异常上升等，应立即停止灌充，启动应急程序。

6. 定期检查储罐的腐蚀情况，及时进行防腐处理，确保储罐安全运行。

7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速联系救援。

8. 操作完毕后，清理现场，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

以上操作规程旨在为液态氧气、氩气、氮气储罐灌充提供安全、有效的指导，确保操作人员的生命安全和生产过程的顺利进行。请每位操作员严格遵守，共同维护工作环境的安全稳定。

篇17

1. 检测前准备：检查气瓶外观，确认无明显损伤，阀门密封良好，且气瓶已排空至安全压力。

2. 气体采样：使用专用设备进行采样，确保样本代表性，避免因局部气体不均匀导致的误判。

3. 气体分析：采用色谱、光谱等分析技术，精确测定气体成分，记录数据。注意区分氩气纯度与氧气纯度的标准差异。

4. 安全评估：依据分析结果，评估气体是否适合再利用，若含杂质量过高，应按废气回收流程处理。

5. 处理与回收：合格气体可转入备用气瓶，不合格气体则交由专业机构处理，不得私自排放。

6. 记录与报告：详细记录鉴定过程及结果，定期汇总报告，以便追溯与改进。

7. 个人防护：操作人员必须佩戴防护装备，防止气体泄漏造成的伤害。

8. 培训与教育：定期对操作人员进行安全培训，确保其掌握正确操作流程。

9. 合规性：遵守国家和地方的气体管理法规，确保企业行为的合法性。

10. 应急措施：设立应急预案，应对可能的气体泄漏或其他紧急情况。

在执行此规程时，务必保持警惕，任何细微的疏忽都可能导致严重后果。请将安全视为首要任务，确保每个步骤都得到妥善执行。通过严格执行本规程，我们不仅可以保障员工安全，还能优化资源利用，提升企业的经济效益和环保形象。

篇18

1. 在充装过程中，必须密切监视压力表，避免过快充装导致瓶内压力过高。

2. 禁止在充装过程中离开现场，以防突发状况无法及时处理。

3. 氩气为惰性气体，无色无味，若发生泄漏可能不易察觉，因此充装区域应配备气体泄漏报警装置。

4. 不得使用已过期或未经检验的氩气瓶进行充装。

5. 遵守“先开气源后开瓶阀，先关瓶阀后关气源”的操作顺序，防止气体快速喷出引发事故。

6. 充装完毕后，务必检查所有连接处，确保无泄漏现象。

7. 储存氩气瓶时，应避免高温、火源和剧烈震动，保持环境干燥。

8. 未经专业培训的人员不得进行氩气充装操作，确保操作人员具备必要的知识和技能。

以上操作规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。在日常工作中，每位员工都应以安全为首要，养成良好的操作习惯，共同维护一个安全高效的工作环境。

篇19

1. 操作人员需接受专业培训并持有有效证书，熟悉气瓶充装流程和应急处理措施。

2. 检查过程中发现任何异常，应立即停止操作，报告并处理问题。

3. 使用专用工具进行检查，避免使用可能导致损坏的通用工具。

4. 充装前后，气瓶应存放在通风良好、无火源的区域。

5. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套等。

6. 严禁超压充装，以防止气瓶爆炸风险。

7. 充装后，气瓶应妥善固定，避免在运输过程中晃动或跌落。

8. 保持工作环境整洁，定期清理和维护充装设备，确保其良好运行状态。

9. 气体泄漏可能导致窒息或爆炸，因此，检查泄漏时必须小心谨慎，使用适当的检测工具。

10. 对于过期或不合格的气瓶，应及时报废，不得再次使用。

以上规程的执行需要每个员工的严格遵守，以确保我们企业的安全文化得以贯彻，同时也为客户提供安全可靠的产品和服务。

篇20

1. 氩气为惰性气体，但吸入过量可能导致窒息，操作时应保持通风良好，避免在密闭空间作业。

2. 穿戴防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服，防止意外伤害。

3. 遵守“先开气源，后开瓶阀”的原则，防止气压冲击导致设备损坏。

4. 充装过程中，严禁敲击、碰撞气瓶，以防损伤瓶体，引发安全事故。

5. 不得擅自调整充装压力，严格按照标准执行。

6. 对于有缺陷或过期的气瓶，不得进行充装，应立即隔离并上报。

7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

8. 发现异常情况，如泄漏、压力异常等，立即停止工作，启动应急预案。

氩气充装安全操作规程的实施，旨在确保企业运营的稳定性和安全性，同时保护员工的生命安全。每一位参与充装作业的人员都应当严格遵守规程，将安全放在首位，确保氩气充装工作的顺利进行。

氮、氩气充装车间安全操作规程范文

1、操作人员必须经专业技术培训合格，持有气体充装员资格证书。

2、操作人员操作前，检查充装设备，管道，阀门，仪器、仪表，工卡器是否齐全完好，是否安全，灵敏，可靠。确认后，方可进行下一步工作。

3、对送充气瓶进行复查，复查根据六检查七禁止，看充前检查是否有漏检的问题，当一切均符合充装规定后，方可将气瓶与卡具连接牢固，可靠，然后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。

4、缓慢开启充装排总阀门，并与压缩间联系准备充气。

5、充充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至充装压力的1/3前，操作工应探视瓶温，处理泄漏，发现异常应及时分析处理，使气瓶正常充装，直至充装结束。

6、充装压力高12.5mpa时，不宜进入充装间，等总阀关闭后，方可进入充装间工作。

7、每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前，应稍微打开另一排总阀，再关闭此排总阀，前及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶。

8、检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶无升温）式漏气应及时处理，不进气时，检查瓶阀是否打开，漏气时处理好漏气。

9、向气瓶内充气，防止产生过大的气流磨擦热，在充装排压力达到充装压力10%以后，禁止插入空瓶进行充装。

10、检查气瓶内压力，纯度是否在规定范围内，瓶阀与口连接处密封性是否良好。

11、检查气瓶充气后是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷，瓶体温度是否有异常变化。

12、附件是否齐全并符合标准，粘贴警示标签及合格证。

13、按规定完成客户所需使压力纯度达到客户的正常要求。