带式压滤机安全操作规程注意事项（6篇）

带式压滤机安全操作规程注意事项

篇1

1. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能。

2. 新员工需接受培训并通过考核后方可操作设备。

3. 遵守“先检查，后操作”的原则，预防为主，确保安全生产。

4. 遇到无法解决的问题，应及时联系专业技术人员处理，避免盲目操作。

5. 在设备运行过程中，操作人员应保持警觉，不得从事与操作无关的活动。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。请每位操作人员严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇2

1. 未经培训的人员禁止操作设备。

2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位接触运转部件。

3. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行启动。

4. 清理滤带时，避免使用尖锐工具，防止划伤滤带。

5. 维修时务必切断电源，防止触电。

6. 保持工作区域干燥，避免湿滑导致滑倒事故。

遵循上述规程，我们将能确保带式压滤机的安全、高效运行，为生产活动提供有力保障。请每位操作人员务必认真执行，以实现安全生产的目标。

篇3

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时佩戴防护用品，如防尘口罩、手套等。

3. 遵守电气安全规定，避免触电。

4. 维修时务必切断电源，防止意外启动。

5. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。

6. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

以上规程需严格执行，确保带式压滤机的安全、高效运行。对规程的理解和执行能力将直接影响设备的性能和生产效率，因此每位操作人员都应对其负责，共同维护生产环境的安全和稳定。

篇4

1. 操作前，确认电源电压稳定，避免因电压波动引发故障。

2. 启动设备时，确保无人在设备运动范围内，以防意外。

3. 滤带张紧度要适中，过紧可能损坏设备，过松会影响过滤效果。

4. 在设备运行中，切勿直接接触运动部件，防止受伤。

5. 若发现滤带跑偏，应及时调整，避免滤带撕裂。

6. 液压系统压力调整要谨慎，过高可能导致设备损坏，过低则影响过滤效果。

7. 设备运行异常时，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

8. 停机后，关闭电源，进行必要的清洁和保养工作。

9. 不得随意改动设备参数，除非得到专业指导或必要时。

10. 定期进行设备性能检查，及时发现潜在问题，确保设备持续稳定运行。

以上规程旨在为操作人员提供安全、高效的带式压滤机操作指南，务必严格遵守，确保生产安全和设备良好运行。在实际操作中，应结合现场情况灵活应用，如有疑问，及时向管理人员咨询。

篇5

1. 启动前检查

- 检查过滤带是否有破损，确保其完整性。

- 确认滚筒、压榨装置等各部件无异常，润滑良好。

- 确保电气系统完好，接地可靠，无裸露线路。

2. 开机操作

- 启动设备前，关闭进料阀，避免物料突然涌入导致设备损坏。

- 缓慢开启电机，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

- 调整进料速度，根据物料性质和处理需求逐步增加。

3. 运行监控

- 定期检查过滤带的清洁度，适时清洗，防止堵塞。

- 注意观察出液口的清澈程度，调整压榨压力，保证分离效果。

- 如发现设备运行异常，立即停机，查明原因后进行修复。

4. 停机维护

- 停机前，先减小进料量，待物料基本排出后再关闭电源。

- 清理设备表面及周边环境，保持工作区域整洁。

- 定期对设备进行保养，更换磨损部件，确保下次运行顺畅。

5. 安全警示

- 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触运转部件。

- 设备运行时，禁止进行任何可能导致身体接触设备的动作。

- 遵守公司安全规定，未经许可，不得擅自调整设备参数。

6. 培训与记录

- 所有操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

- 记录设备运行数据，包括处理量、能耗等，以便分析和优化运行状态。

以上操作规程旨在确保带式压滤机的安全、高效运行，操作人员务必严格按照规程执行，不断积累经验，提升操作技能，以达到最佳生产效果。在实际操作中，遇到未预见的问题，应及时向专业技术人员咨询，确保问题得到妥善解决。

篇6

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。

2. 操作过程中如遇异常，立即停机，查明原因后方可继续运行。

3. 严禁在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。

4. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，防止粉尘和液体溅伤。

5. 保持设备清洁，定期进行保养，确保设备处于良好状态。

6. 遵守环保法规，妥善处理滤饼和废液，避免环境污染。

以上操作规程需严格执行，以确保生产安全和设备稳定运行，提高企业的生产效率和经济效益。

带式压滤机安全操作规程范文

1、开机前检查

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3mpa。

3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6）将进气压力调整到0.6mpa，让两条滤带的压力一致。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机 。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。