篇1
1. 不得擅自修改设备参数,以免影响设备性能。
2. 新员工需接受培训并通过考核后方可操作设备。
3. 遵守“先检查,后操作”的原则,预防为主,确保安全生产。
4. 遇到无法解决的问题,应及时联系专业技术人员处理,避免盲目操作。
5. 在设备运行过程中,操作人员应保持警觉,不得从事与操作无关的活动。
本规程旨在提供基本操作指导,具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。请每位操作人员严格遵守,共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇2
1. 未经培训的人员禁止操作设备。
2. 在设备运行过程中,严禁身体任何部位接触运转部件。
3. 发现异常情况应立即停机,查明原因后再行启动。
4. 清理滤带时,避免使用尖锐工具,防止划伤滤带。
5. 维修时务必切断电源,防止触电。
6. 保持工作区域干燥,避免湿滑导致滑倒事故。
遵循上述规程,我们将能确保带式压滤机的安全、高效运行,为生产活动提供有力保障。请每位操作人员务必认真执行,以实现安全生产的目标。
篇3
1. 操作人员需经过培训,熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时佩戴防护用品,如防尘口罩、手套等。
3. 遵守电气安全规定,避免触电。
4. 维修时务必切断电源,防止意外启动。
5. 保持工作区域整洁,防止滑倒和绊倒事故。
6. 遇到紧急情况,立即按下急停按钮,并通知相关人员。
以上规程需严格执行,确保带式压滤机的安全、高效运行。对规程的理解和执行能力将直接影响设备的性能和生产效率,因此每位操作人员都应对其负责,共同维护生产环境的安全和稳定。
篇4
1. 操作前,确认电源电压稳定,避免因电压波动引发故障。
2. 启动设备时,确保无人在设备运动范围内,以防意外。
3. 滤带张紧度要适中,过紧可能损坏设备,过松会影响过滤效果。
4. 在设备运行中,切勿直接接触运动部件,防止受伤。
5. 若发现滤带跑偏,应及时调整,避免滤带撕裂。
6. 液压系统压力调整要谨慎,过高可能导致设备损坏,过低则影响过滤效果。
7. 设备运行异常时,应立即按下紧急停止按钮,并报告维修人员。
8. 停机后,关闭电源,进行必要的清洁和保养工作。
9. 不得随意改动设备参数,除非得到专业指导或必要时。
10. 定期进行设备性能检查,及时发现潜在问题,确保设备持续稳定运行。
以上规程旨在为操作人员提供安全、高效的带式压滤机操作指南,务必严格遵守,确保生产安全和设备良好运行。在实际操作中,应结合现场情况灵活应用,如有疑问,及时向管理人员咨询。
篇5
1. 启动前检查
- 检查过滤带是否有破损,确保其完整性。
- 确认滚筒、压榨装置等各部件无异常,润滑良好。
- 确保电气系统完好,接地可靠,无裸露线路。
2. 开机操作
- 启动设备前,关闭进料阀,避免物料突然涌入导致设备损坏。
- 缓慢开启电机,观察设备运行是否平稳,无异常噪音。
- 调整进料速度,根据物料性质和处理需求逐步增加。
3. 运行监控
- 定期检查过滤带的清洁度,适时清洗,防止堵塞。
- 注意观察出液口的清澈程度,调整压榨压力,保证分离效果。
- 如发现设备运行异常,立即停机,查明原因后进行修复。
4. 停机维护
- 停机前,先减小进料量,待物料基本排出后再关闭电源。
- 清理设备表面及周边环境,保持工作区域整洁。
- 定期对设备进行保养,更换磨损部件,确保下次运行顺畅。
5. 安全警示
- 操作人员应穿戴防护装备,避免直接接触运转部件。
- 设备运行时,禁止进行任何可能导致身体接触设备的动作。
- 遵守公司安全规定,未经许可,不得擅自调整设备参数。
6. 培训与记录
- 所有操作人员需接受专业培训,了解设备性能和操作方法。
- 记录设备运行数据,包括处理量、能耗等,以便分析和优化运行状态。
以上操作规程旨在确保带式压滤机的安全、高效运行,操作人员务必严格按照规程执行,不断积累经验,提升操作技能,以达到最佳生产效果。在实际操作中,遇到未预见的问题,应及时向专业技术人员咨询,确保问题得到妥善解决。
篇6
1. 操作人员应经过专业培训,熟悉设备操作流程和安全规定。
2. 操作过程中如遇异常,立即停机,查明原因后方可继续运行。
3. 严禁在设备运行时进行维修或调整,以免发生危险。
4. 注意个人防护,穿戴好劳保用品,防止粉尘和液体溅伤。
5. 保持设备清洁,定期进行保养,确保设备处于良好状态。
6. 遵守环保法规,妥善处理滤饼和废液,避免环境污染。
以上操作规程需严格执行,以确保生产安全和设备稳定运行,提高企业的生产效率和经济效益。
带式压滤机安全操作规程范文
1、开机前检查
滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
1)加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。
2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.3mpa。
3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。
4)启动主传动电机,使滤带运转正常。
5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6)将进气压力调整到0.6mpa,让两条滤带的压力一致。
7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到最佳。
3、开机后检查
滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正常,有无异响。
4、停机步骤
1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。
2)关闭加药泵、加药系统,停止加药。
3)停止絮凝搅拌电机 。
4)待污泥全部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。
5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8)将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油,保证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
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