带式压滤机安全操作规程维修维护目的和意义（4篇）

带式压滤机安全操作规程维修维护目的和意义

篇1

本操作规程旨在规范3m进口带式压滤机的使用，确保设备安全高效运行，防止意外事故的发生，保护操作人员的生命安全，延长设备使用寿命，提高生产效率和过滤质量，为企业的稳定生产提供保障。

篇2

带式压滤机的安全操作规程和维修维护旨在确保设备稳定运行，延长其使用寿命，降低故障率，保障生产效率，同时防止因操作不当引发的安全事故，保护员工的生命安全和企业的财产。

篇3

此安全操作规程旨在提高操作人员的安全意识，降低因操作不当引发的事故风险。通过规范操作，可以延长带式压滤机的使用寿命，减少设备故障，从而提高生产效率，保证企业的经济效益。良好的设备维护也有助于保持生产环境整洁，符合环保标准。

篇4

1. 保障安全：防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，提高生产安全性。

2. 提升效率：通过正确的操作，保证带式压滤机的过滤效果和工作效率。

3. 延长设备寿命：规范的操作能减少设备磨损，延长使用寿命，降低维修成本。

4. 环保合规：确保过滤过程符合环保标准，减少污染物排放。

带式压滤机安全操作规程维修维护

一、压滤机工作前准备工作

按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂,请注意以下内容:

1:絮凝剂为:聚丙烯酰胺(阳或阴离子型、分子量1000~1500万)。

注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5~1‰。

注意絮凝剂要缓慢加入清水中,一边搅拌,一边投入,若形成团块胶体,则还需放慢投加速度。

2:根据絮凝剂种类,性质不同,一般搅拌速度控制在150转/分。搅拌时间在1~3小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。

检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求,是否具有较好的流动性。

二、压滤机系统工作操作规程

1:压滤机工作前检查:

打开电、气开关,开启清水阀,并检查相关事项,请按以下步骤操作:

打开电源开关,给集中电控箱通电。

打开气源开关(或开启空压机),给主机气控箱供气,调节总气压为4kg。

撑紧网带,调节撑紧气压,调偏气压为2~3kg。

2:启动主机,调节带速4m/min

3:启动网带清洗水泵,保持水压为0.3~0.5mpa。

4:检查:气动元件是否漏气。气管是否弯折,导致气压下降。

水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。

网带是否张紧,有无喷嘴是否堵塞。

网带是否跑偏,调偏机构损坏。

5:压滤机开始进行污泥脱水处理工作

启动药剂泵,调节好泵流量,将稀释好的絮凝剂抽入混合器5分钟后,启动污泥泵,调节好污泥流量。

观察污泥的絮凝效果,再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例,以达到最佳絮凝效果。

检查泥饼含水率是否合格,若有必要,请适当调节网带的张力与速度。

检查刮泥板刮泥是否干净。

检查网带是否冲洗干净,若有必要,请适当调节水量、水压。

网带是否跑偏,自动调节是否正常,若有必要,可使用手动调节。

6:停机

停止污泥泵,药剂泵。

保持清洗水继续冲洗网带,待网带完全冲洗干净后,停止主机和清洗水泵。

松开张紧的网带。

关闭电、气开关,关闭清水、药剂控制阀。

三、以上操作简明流程如下:

1:开机:打开电、气控制开关,开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。

2:调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。

3:停机:停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关,关闭清水、药剂量、污泥控制阀。

四、维护及维修

润滑

所有轴承每半月加钙基润滑油1次。

气控部分油杯注入30#机械油。

无机变速器每隔2000小时,换油1次。

维修、维护

1、每班工作完后,清理机身上的污泥,切勿将水冲到电机、控制箱上。

2、注意排出三连体中空气过滤水。

3、检查紧固件是否松动。

4、检查网带是否破损。

5、检查气动元件是否灵敏可靠。